一种全自动热印机的制作方法

本实用新型涉及热印机技术领域，具体为一种全自动热印机。

背景技术：

全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。

目前，工厂生产产品时，需要在产品的表面印上带有标志的图案，工人们大多通过手动按压模具，使得模具与产品的表面紧贴，使其图案印到产品的表面，但是这种方法由于力度不够，使得印在产品表面的图案不够清楚或者出现图案不完整的现象，同时由于没有标志，经常会导致印在产品表面的图案出现倾斜或者印偏的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动热印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热印机，包括支撑台，所述支撑台设有凹槽，所述凹槽的内部放置有加工板，所述加工板的下端转动接触有顶板，所述顶板的内部设有转槽，所述转槽的内部转动安装有凸块，所述凸块的下端固定安装有螺纹杆，所述支撑台的下端固定安装有环形件，所述环形件的内部下端固定安装有螺纹环，所述支撑台的上端后侧固定安装有立板，所述立板的上端左侧固定安装有第一半圆形底座，所述立板的上端右侧固定安装有第二半圆形底座，所述第一半圆形底座的一侧设有插槽，所述第二半圆形底座设有弧形槽，所述弧形槽的一侧设有通槽，所述弧形槽的内部一侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弧形杆，所述弧形杆与弧形槽滑动连接，所述弧形杆的一端固定连接有拨块，

进一步的，所述拨块与通槽滑动连接，所述弧形杆与插槽卡接，所述第一半圆形底座与第二半圆形底座的上端均放置有气缸，所述气缸的下端设有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定安装有加热器，所述加热器的下端接触有模具。

进一步的，所述顶板与凹槽转动连接，所述螺纹环通过螺纹与螺纹杆连接。

进一步的，所述模具的左右两侧均设有螺纹槽。

进一步的，所述压板的左右两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹连接有螺纹块。

进一步的，所述螺纹块的一侧固定连接有转轴，所述螺纹孔的上下两端均固定安装有卡块。

进一步的，所述卡块与转轴转动连接，所述螺纹块通过螺纹连接于螺纹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该全自动热印机通过气缸杆带动模具移动，增加了力度，使得印在产品表面的图案清晰完整。

(2)通过把加工板放在凹槽的内部，方便固定加工板，使得加工板与模具对齐，避免出现图案印的倾斜或者印偏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压板与模具连接处的放大图；

图4为本实用新型的气缸分别与第一半圆形底座和第二半圆形底座连接处的放大俯视图；

图5为本实用新型的气缸分别与第一半圆形底座和第二半圆形底座连接处的放大图。

图中：1支撑台、2凹槽、3加工板、4顶板、5转槽、6凸块、7螺纹杆、8环形件、9螺纹环、10立板、11第一半圆形底座、111第二半圆形底座、112插槽、113弧形槽、114通槽、115弹簧、116弧形杆、117拨块、12气缸、14气缸杆、15压板、16加热器、17模具、18螺纹槽、19螺纹孔、20螺纹块、21转轴、22卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动热印机，包括支撑台1，支撑台1设有凹槽2，凹槽2的内部放置有加工板3，加工板3的下端转动接触有顶板4，顶板4与凹槽2转动连接，顶板4的内部设有转槽5，转槽5的内部转动安装有凸块6，凸块6的下端固定安装有螺纹杆7，通过转槽5与凸块6的连接，避免在转动螺纹杆7时顶板4转动，支撑台1的下端固定安装有环形件8，环形件8的内部下端固定安装有螺纹环9，螺纹环9通过螺纹与螺纹杆7连接，通过螺纹杆7与螺纹环9的连接把顶板4定位；

支撑台1的上端后侧固定安装有立板10，立板10的上端左侧固定安装有第一半圆形底座11，立板10的上端右侧固定安装有第二半圆形底座111，第一半圆形底座11的一侧设有插槽112，第二半圆形底座111设有弧形槽113，弧形槽113的一侧设有通槽114，弧形槽113的内部一侧表面固定连接有弹簧115，弹簧115的一端固定连接有弧形杆116，通过弹簧115的弹性作用使得弧形杆116自动复位，弧形杆116与弧形槽113滑动连接，弧形杆116的一端固定连接有拨块117，拨块117与通槽114滑动连接，弧形杆116与插槽112卡接，第一半圆形底座11与第二半圆形底座111的上端均放置有气缸12，气缸12的型号：sc系列，气缸3配置有控制开关，控制开关的型号：hk201，同时配置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸12通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸12的下端设有气缸杆14，气缸杆14的下端固定连接有压板15，压板15的下端固定安装有加热器16，加热器16的下端接触有模具17，加热器16的型号：f60-15系列，加热器16的插头与外接电源插接，属于现有技术，加热器16的下端接触有模具17，模具17由导热材料制成，模具17的左右两侧均设有螺纹槽18，凹槽2与模具17的上下位置对齐，压板15的左右两侧均设有螺纹孔19，螺纹孔19通过螺纹连接有螺纹块20，螺纹块20的一侧固定连接有转轴21，螺纹孔19的上下两端均固定安装有卡块22，卡块22与转轴21转动连接，螺纹块20通过螺纹连接于螺纹槽18的内部。

本实用新型在具体实施时：当需要对加工板3的上表面进行加工图案时，首先把加工板3放在凹槽2的内部，凹槽2与模具17平齐，首先向右移动拨块117，使得拨块117带动弧形杆116脱离插槽112的内部，同时弹簧115受力压缩，然后把气缸12放在第一半圆形底座11与第二半圆形底座111的上端，使得气缸杆14在第一半圆形底座11与第二半圆形底座111的下端，然后松开拨块117，同时弹簧115拉伸推动弧形杆116与插槽112卡接，这时就把气缸12固定在第一半圆形底座11与第二半圆形底座111的上端，然后把模具17放在压板15的下端，使得模具17与加热器16的下表面紧贴，然后转动转轴21，使得转轴21推动螺纹块20与螺纹槽18连接，这时就把模具17安装在压板15的下端，然后插接加热器16的插头，加热器16开始加热，加热器16把热量传递给模具17，模具17变热，然后启动气缸12的控制开关，气缸12工作，气缸12的气缸杆14向下移动，气缸杆14带动压板15向下移动，压板15带动模具17向下移动，使得模具17与加工板3的上表面紧贴，把模具17下表面的图案印在加工板3的上表面，从而完成工作，当需要把加工板3取出凹槽2的内部时，向上转动螺纹杆7，使得螺纹杆7带动凸块6在转槽5的内部转动，通过螺纹杆7与螺纹环9的连接，把螺纹杆7向上推动，同时凸块6向上推动，顶板4推动加工板3向上移动，当加工板3移出凹槽2的内部即可取出加工板3，通过气缸杆14带动模具17移动，增加了力度，使得印在产品表面的图案清晰完整，同时通过把加工板3放在凹槽2的内部，方便固定加工板3，使得加工板3与模具17对齐，避免出现图案印的倾斜或者印偏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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