一种新型金属雕花板放料机的制作方法

本实用新型涉及金属雕花板技术领域，具体为一种新型金属雕花板放料机。

背景技术：

金属雕花板是一种用来对金属板件进行冷加工的设备,其辊轮上设有凸凹模，对金属板件进行挤压，在金属板件上留下纹路，在对金属板压花前，需要将金属板放置在压花机上，则需要设计一种新型金属雕花板放料机。

市场上的放料机的放料过程不具备很好的调节功能，且放料时间比较长，工作效率较低，也不能够对放料机起到很好的防护作用，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种新型金属雕花板放料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型金属雕花板放料机，以解决上述背景技术中提出的市场上的放料机的放料过程不具备很好的调节功能，且放料时间比较长，工作效率较低，也不能够对放料机起到很好的防护作用，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属雕花板放料机，包括底板，所述底板底端表面靠近边角位置均安装有滚轮，所述底板上端表面靠近右侧固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸上端安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆上端固定安装有电子称，所述电子称上方设置有一号承载板，所述一号承载板与电子称之间连接有弹簧，所述一号承载板上端开设有承载槽，所述底板上端表面靠近左侧固定安装有一号电机，所述一号电机上端安装有转轴，所述转轴上端固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸右端固定安装有存放盒，所述存放盒前端中间位置设置有二号电机，所述二号电机上安装有绕线辊，所述绕线辊外围设置有绳索，所述底板上端表面靠近中间位置固定安装有固定块，所述固定块上端固定安装有拉环，所述二号液压缸左端安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆左端固定安装有二号承载板，所述二号承载板上端固定安装有三号液压缸，所述二号承载板下端中间位置设置有三号伸缩杆，所述三号伸缩杆下端固定安装有电磁铁。

作为本实用新型的进一步方案，所述电子称通过一号伸缩杆活动安装在一号液压缸上方，且一号伸缩杆与电子称相互垂直设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述一号承载板通过四组弹簧活动安装在电子称上方，且一号承载板与电子称相互平行设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述转轴活动安装在一号电机上端，所述绕线辊活动安装在存放盒内部，所述绳索与拉环相互配合。

作为本实用新型的进一步方案，所述二号承载板通过二号伸缩杆活动安装在二号液压缸左侧，且二号伸缩杆与转轴相互垂直设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述电磁铁通过三号伸缩杆活动安装在二号承载板下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该放料机通过在底板上方设置有转轴、二号伸缩杆以及三号伸缩杆，可以先通过一号电机带动转轴转动，从而带动电磁铁转动到一号承载板上方，然后控制电磁铁附带磁性，使得金属板被吸附在电磁铁底端，再通过转轴使电磁铁转动，接着启动二号液压缸，带动二号伸缩杆延伸至压花机上方，紧接着启动三号液压缸，带动三号伸缩杆下降，然后使电磁铁失去磁性，使金属板放置在压花机上，具有很好的调节功能，放料过程全自动化，节省了工作时间，提高了工作效率；

该放料机通过在存放盒内部设置有绕线辊，在放料过程时，先将绳索的两端分别与固定块上端的拉环以及绕线辊固定连接，然后启动二号电机，带动绕线辊转动，使绳索处于绷紧状态，能够避免电磁铁与金属板重量过重而使二号液压缸与转轴连接处断裂，起到防护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、滚轮；3、一号液压缸；4、一号伸缩杆；5、电子称；6、弹簧；7、一号承载板；8、承载槽；9、一号电机；10、转轴；11、二号液压缸；12、存放盒；13、二号电机；14、绕线辊；15、绳索；16、固定块；17、拉环；18、二号伸缩杆；19、二号承载板；20、三号液压缸；21、三号伸缩杆；22、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属雕花板放料机，包括底板1、滚轮2、一号液压缸3、一号伸缩杆4、电子称5、弹簧6、一号承载板7、承载槽8、一号电机9、转轴10、二号液压缸11、存放盒12、二号电机13、绕线辊14、绳索15、固定块16、拉环17、二号伸缩杆18、二号承载板19、三号液压缸20、三号伸缩杆21和电磁铁22，底板1底端表面靠近边角位置均安装有滚轮2，底板1上端表面靠近右侧固定安装有一号液压缸3，一号液压缸3上端安装有一号伸缩杆4，一号伸缩杆4上端固定安装有电子称5，电子称5上方设置有一号承载板7，一号承载板7与电子称5之间连接有弹簧6，一号承载板7上端开设有承载槽8，电子称5通过一号伸缩杆4活动安装在一号液压缸3上方，且一号伸缩杆4与电子称5相互垂直设置，一号承载板7通过四组弹簧6活动安装在电子称5上方，且一号承载板7与电子称5相互平行设置，底板1上端表面靠近左侧固定安装有一号电机9，一号电机9上端安装有转轴10，转轴10上端固定安装有二号液压缸11，二号液压缸11右端固定安装有存放盒12，存放盒12前端中间位置设置有二号电机13，二号电机13上安装有绕线辊14，绕线辊14外围设置有绳索15，底板1上端表面靠近中间位置固定安装有固定块16，固定块16上端固定安装有拉环17，转轴10活动安装在一号电机9上端，绕线辊14活动安装在存放盒12内部，绳索15与拉环17相互配合，通过在存放盒12内部设置有绕线辊14，在放料过程时，先将绳索15的两端分别与固定块16上端的拉环17以及绕线辊14固定连接，然后启动二号电机13，带动绕线辊14转动，使绳索15处于绷紧状态，能够避免电磁铁22与金属板重量过重而使二号液压缸11与转轴10连接处断裂，起到防护的作用；

二号液压缸11左端安装有二号伸缩杆18，二号伸缩杆18左端固定安装有二号承载板19，二号承载板19上端固定安装有三号液压缸20，二号承载板19下端中间位置设置有三号伸缩杆21，三号伸缩杆21下端固定安装有电磁铁22，二号承载板19通过二号伸缩杆18活动安装在二号液压缸11左侧，且二号伸缩杆18与转轴10相互垂直设置，电磁铁22通过三号伸缩杆21活动安装在二号承载板19下方，通过在底板1上方设置有转轴10、二号伸缩杆18以及三号伸缩杆21，可以先通过一号电机9带动转轴10转动，从而带动电磁铁22转动到一号承载板7上方，然后控制电磁铁22附带磁性，使得金属板被吸附在电磁铁22底端，再通过转轴10使电磁铁22转动，接着启动二号液压缸11，带动二号伸缩杆18延伸至压花机上方，紧接着启动三号液压缸20，带动三号伸缩杆21下降，然后使电磁铁22失去磁性，使金属板放置在压花机上，具有很好的调节功能，放料过程全自动化，节省了工作时间，提高了工作效率。

工作原理：对于这类的放料机，首先工作人员可以通过底板1底端的四组滚轮2，将放料机推到适当位置，然后通过启动一号液压缸3，带动一号伸缩杆4来调整一号承载板7的高度，接着将金属板放置在一号承载板7上开设的承载槽8中，此时一号承载板7下降，设置四组弹簧6可以避免一号承载板7与电子称5之间发生碰撞摩擦，从而使得电子称5能够对金属板的重量进行称量，以便对次品金属板进行排除；其次在放料过程时，先将绳索15的两端分别与固定块16上端的拉环17以及绕线辊14固定连接，然后启动二号电机13，带动存放盒12内部的绕线辊14转动，使绳索15处于绷紧状态，能够避免电磁铁22与金属板重量过重而使二号液压缸11与转轴10连接处断裂，起到防护的作用；最后通过一号电机9带动转轴10转动，从而带动电磁铁22转动到一号承载板7上方，然后控制电磁铁22附带磁性，使得金属板被吸附在电磁铁22底端，再通过转轴10使电磁铁22转动，接着启动转轴10上端的二号液压缸11，带动二号伸缩杆18延伸至压花机上方，紧接着启动二号承载板19上端的三号液压缸20，带动三号伸缩杆21下降，然后使电磁铁22失去磁性，使金属板放置在压花机上，具有很好的调节功能，放料过程全自动化，节省了工作时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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