一种冷冻蛋花加工方法及煮蛋花装置与流程

本发明涉及食品加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种冷冻蛋花加工方法及煮蛋花装置。

背景技术：

将鸡蛋的蛋清和蛋黄取出，加入佐料后将其混合搅拌均匀，然后将混合后的蛋液使用热水煮成蛋花，将蛋花降温冷却并做一系列处理后，将其冷冻并装箱，可将其出售，是一种既营养又安全美味的食品。

现在加工方法中，产品原料要求严格，工艺产能较小，质量不稳定，耐蒸煮性差，冻后发渣口感不好，易碎，达不到标准化给门店供货，并且在煮蛋花时，一般的煮蛋花装置是通过人工将蛋花倒入水中，并对水进行搅拌，在蛋花煮熟后，需要将蛋花捞起，然后降温，但是此装置在使用时存在一些问题，通过人工倒入蛋花，若在一个位置倒入，则所有的蛋花都在一起，体积较大，不方便煮熟，若四散倒入，则倒入的蛋花不均匀，存在一定的质量问题，并且在倒入蛋花时，会在煮锅的上方，煮锅加热水后的蒸汽容易将工作人员烫伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种冷冻蛋花加工方法及煮蛋花装置，可将蛋花均匀的倒入煮锅内，提高了工作效率，降低了安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冷冻蛋花加工方法，包括蛋花液，所述蛋花液的原料配比为植物油3-8%、全蛋液85-95%、预糊化淀粉1-5%、黄原胶0.01-0.5%、β-胡萝卜素0.01-0.3、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.05%、马铃薯淀粉1%-5%、过滤水若干，其加工步骤包括：油相溶液调配、水相溶液调配、蛋花液乳化、过滤磁选、煮制蛋花、包装、速冻、金检、装箱入库；

步骤一、油相溶液调配：用配料中约5%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解，搅拌无颗粒；

步骤二、水相溶液调配：用配料中约5%饮用水将β-胡萝卜素溶解，搅拌无颗粒；

步骤三、蛋花液乳化：将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相溶液加入，开启乳化功能，乳化后的蛋花液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用，

步骤四、过滤磁选：将暂存罐中的蛋花液经过过滤器和磁选器筛选后传送到煮制间；

步骤五、煮制蛋花：将过滤水和马铃薯淀粉放置在加热锅中并混合并搅拌均匀后，加热至沸腾状态备用，将混合后的煮蛋花的水添加到煮锅内，通过对煮锅进行加热，使得煮蛋花的水保持加热到微微沸腾的状态，将蛋花液倒入煮蛋花的水中，煮制时间为10-30s，待蛋花完全成熟并漂起后捞出，将蛋花捞出后放置在滤网中，将蛋花沥水后收集起来；

步骤六、包装：将蛋花定量装入到包装袋内，每袋重量盛放蛋花的重量为100克，不需要抽真空直接封口，封口温度≥195℃，包装前后滞留时间≤20min；

步骤七、速冻：将包装袋放置在速冻机内的传送带上，对其进行速冻，速冻机的温度≤-30℃，产品中心温度≤-18℃，将冷冻后的成品进行收集；

步骤八、金检：将产品通过金检机进行检测，要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm为合格成品；

步骤九、装箱入库：将60袋产品装入一个包装箱内，将包装箱封口，每箱净含量为6千克，将包装箱放入冷库储存，储存温度≤-18℃。

作为上述技术方案的改进，所述步骤三中乳化罐的时间设定为600-700s，搅拌频率为60r/min。

作为上述技术方案的改进，所述步骤四中的过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中过滤水和马铃薯淀粉重量比例为99:1。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中在倒入蛋花液时，蛋花液距离水面为18-22cm。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中煮蛋花的水的用水量与蛋花出成品量的重量比例为1:1。

一种煮蛋花装置，包括煮蛋锅，所述煮蛋锅内中间位置安装有环形隔离板，环形隔离板上开有多个隔离孔，煮蛋锅内下表面安装有支撑柱，支撑柱上端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承一侧安装有转动板，煮蛋锅上端外侧安装有圆形挡板，转动板下表面一侧安装多个有柔性毛刷，柔性毛刷下端放置在圆形挡板上，转动板上开有方形通孔，方形通孔内放置有盛放盒，盛放盒外侧表面上端安装有拦截板，拦截板通过螺栓连接安装在方形通孔外侧，盛放盒下端一侧安装有多个第一出料管，盛放盒下端另一侧安装有多个第二出料管，盛放盒下表面安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承下方设有转动轴，转动轴上端插入第二滚动轴承内，转动轴下端安装有防护板，防护板位于第一出料管和第二出料管下方，防护板上开有多个弧形开口，第一滚动轴承下方设有第三滚动轴承，第三滚动轴承固定安装在支撑柱上，第三滚动轴承两侧安装有搅拌杆，搅拌杆下端两侧安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴外侧设有第二搅拌轴，第二搅拌轴固定安装在搅拌杆上，第一搅拌轴位于环形隔离板内侧，第二搅拌轴位于环形隔离板外侧，支撑柱上表面安装有减速电机，减速电机旋转端安装有l形固定杆，l形固定杆下端与搅拌杆固定连接。

进一步的，所述防护板上表面一侧安装有固定环，转动板下表面两侧安装有连接环，连接环通过弹力绳与固定环连接。

进一步的，所述煮蛋锅上端一侧安装有支撑架，支撑架上安装有控水箱，控水箱内下端安装有隔离网，隔离网上端安装有隔板，控水箱下端一侧安装有出水管，煮蛋锅上端一侧安装有连接管，出水管下端与连接管固定连接。

进一步的，所述煮蛋锅内侧安装有两个定位板。

本发明的有益效果在于：此加工方法通过乳化设备对蛋花液进行混合，可使得罐内的蛋液、油相溶液和水相溶液混合均匀，从而达到乳化、均质的目的，通过将混合后的蛋花液过滤磁选、煮熟、沥水之后，将其降温速冻，可延长其保质期，并对其进行检测后装箱储存，便于将其出售，保证了产品质量，

使用此煮蛋花装置，通过环形隔离板可将煮蛋锅分为内外两层，可将蛋花液放置在盛放盒中，通过电机的正转可带动盛放盒转动，并且将第一出料管打开，可在盛放盒转动时候对煮蛋锅外层加料，无需人工加料，还可均匀加料，提高了工作效率，还可防止工作人员烫伤，降低了安全隐患，还可带动搅拌杆转动，可对其进行搅拌，在一段时间后，启动电机反转，可将第二出料管打开，将第一出料管关闭，便于向煮蛋锅内层加料，同时可将煮蛋锅外层的蛋花捞起，使用方便，节省时间。

附图说明

图1是本发明所述一种冷冻蛋花加工方法的流程示意图；

图2是本发明所述一种煮蛋花装置的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图5是本发明所述盛放盒和防护板的位置关系示意图；

图6是本发明所述弧形开口、第一出料管和第二出料管的位置关系示意图；

图中，1、煮蛋锅；2、环形隔离板；3、隔离孔；4、支撑柱；5、第一滚动轴承；6、转动板；7、圆形挡板；8、柔性毛刷；9、方形通孔；10、盛放盒；11、拦截板；12、第一出料管；13、第二出料管；14、第二滚动轴承；15、转动轴；16、防护板；17、弧形开口；18、第三滚动轴承；19、搅拌杆；20、第一搅拌轴；21、第二搅拌轴；22、减速电机；23、l形固定杆；24、固定环；25、连接环；26、弹力绳；27、支撑架；28、控水箱；29、隔离网；30、隔板；31、出水管；32、连接管；33、定位板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

一种冷冻蛋花加工方法，包括蛋花液，所述蛋花液的原料配比为植物油3-8%、全蛋液85-95%、预糊化淀粉1-5%、黄原胶0.01-0.5%、β-胡萝卜素0.01-0.3、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.05%、马铃薯淀粉1%-5%、过滤水若干，其加工步骤包括：油相溶液调配、水相溶液调配、蛋花液乳化、过滤磁选、煮制蛋花、包装、速冻、金检、装箱入库；

步骤一、油相溶液调配：用配料中约5%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解，搅拌无颗粒；

步骤二、水相溶液调配：用配料中约5%饮用水将β-胡萝卜素溶解，搅拌无颗粒；

步骤三、蛋花液乳化：将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相溶液加入，开启乳化功能，乳化后的蛋花液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用，

步骤四、过滤磁选：将暂存罐中的蛋花液经过过滤器和磁选器筛选后传送到煮制间；

步骤五、煮制蛋花：将过滤水和马铃薯淀粉放置在加热锅中并混合并搅拌均匀后，加热至沸腾状态备用，将混合后的煮蛋花的水添加到煮锅内，通过对煮锅进行加热，使得煮蛋花的水保持加热到微微沸腾的状态，将蛋花液倒入煮蛋花的水中，煮制时间为10-30s，待蛋花完全成熟并漂起后捞出，将蛋花捞出后放置在滤网中，将蛋花沥水后收集起来；

步骤六、包装：将蛋花定量装入到包装袋内，每袋重量盛放蛋花的重量为100克，不需要抽真空直接封口，封口温度≥195℃，包装前后滞留时间≤20min；

步骤七、速冻：将包装袋放置在速冻机内的传送带上，对其进行速冻，速冻机的温度≤-30℃，产品中心温度≤-18℃，将冷冻后的成品进行收集；

步骤八、金检：将产品通过金检机进行检测，要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm为合格成品；

步骤九、装箱入库：将60袋产品装入一个包装箱内，将包装箱封口，每箱净含量为6千克，将包装箱放入冷库储存，储存温度≤-18℃。

作为上述技术方案的改进，所述步骤三中乳化罐的时间设定为600-700s，搅拌频率为60r/min。

作为上述技术方案的改进，所述步骤四中的过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中过滤水和马铃薯淀粉重量比例为99:1。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中在倒入蛋花液时，蛋花液距离水面为18-22cm。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中煮蛋花的水的用水量与蛋花出成品量的重量比例为1:1。

具体地，以一种冷冻蛋花加工方法举例，第一个优选步骤完整地为：

1、油相溶液调配：用配料中约5%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解，搅拌无颗粒；

2、水相溶液调配：用配料中约5%饮用水将β-胡萝卜素溶解，搅拌无颗粒；

3、蛋花液乳化：将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相溶液加入，开启乳化功能，搅拌的时间为600s，搅拌频率为60r/min，将乳化后的蛋花液温度保持在9℃，导入暂存罐中储存待用；

4、将暂存罐中的料液经过过滤器和磁选器筛选后传送到炒制间，过滤网孔径为1.0mm，磁选器磁力为6000高斯；

5、煮制蛋花：将过滤水和马铃薯淀粉按照重量比例为99∶1的配比放置在加热锅内，并在加热时将其搅拌均匀，使其保持在沸腾状态，将混合后的煮蛋花的水添加到煮锅内，通过对煮锅进行加热，使煮蛋花的水保持在微微沸腾的状态，将蛋花液在距离水面20cm的位置倒入煮锅内，煮20s之后，当蛋花成熟并漂起后将其捞出，然后将蛋花沥水之后收集起来；

6、包装：将成品定量装入到包装袋内，每袋重量为100克，不需要抽真空直接封口，封口温度为195℃，包装前后滞留时间为18min；

7、速冻：将包装后的产品放置在速冻装置的传送带上，进行冷冻，速冻装置的速冻线温度为-30℃，产品中心温度为-18℃，冷冻完之后将其收集；

8、金检：将产品通过金检机进行检测，要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm为合格成品；

9、装箱入库：将60袋产品装入一个包装箱内，将包装箱封口，每箱净含量为6千克，将包装箱放入冷库储存，储存温度为-18℃。

第二个优选步骤完整地为：

1、油相溶液调配：用配料中约5%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解，搅拌无颗粒；

2、水相溶液调配：用配料中约5%饮用水将β-胡萝卜素溶解，搅拌无颗粒；

3、蛋花液乳化：将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相溶液加入，开启乳化功能，搅拌的时间为650s，搅拌频率为60r/min，将乳化后的蛋花液温度保持在8℃，导入暂存罐中储存待用；

4、将暂存罐中的料液经过过滤器和磁选器筛选后传送到炒制间，过滤网孔径为0.8mm，磁选器磁力为6500高斯；

5、煮制蛋花：将过滤水和马铃薯淀粉按照重量比例为99∶1的配比放置在加热锅内，并在加热时将其搅拌均匀，使其保持在沸腾状态，将混合后的煮蛋花的水添加到煮锅内，通过对煮锅进行加热，使煮蛋花的水保持在微微沸腾的状态，将蛋花液在距离水面22cm的位置倒入煮锅内，煮25s之后，当蛋花成熟并漂起后将其捞出，然后将蛋花沥水之后收集起来；

6、包装：将炒制后培根炒蛋定量装入到包装袋内，每袋重量为100克，不需要抽真空直接封口，封口温度为198℃，包装前后滞留时间为19min；

7、速冻：将包装后的产品放置在速冻装置的传送带上，进行冷冻，速冻装置的速冻线温度为-36℃，产品中心温度为-20℃，冷冻完之后将其收集；

8、金检：将产品通过金检机进行检测，要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm为合格成品；

9、装箱入库：将60袋产品装入一个包装箱内，将包装箱封口，每箱净含量为6千克，将包装箱放入冷库储存，储存温度为-18℃。。

下面结合附图2-6对一种煮蛋花装置进行具体描述：

一种煮蛋花装置，包括煮蛋锅1，煮蛋锅1内中间位置安装有环形隔离板2，环形隔离板2上开有多个隔离孔3，煮蛋锅1内下表面安装有支撑柱4，支撑柱4上端安装有第一滚动轴承5，第一滚动轴承5一侧安装有转动板6，煮蛋锅1上端外侧安装有圆形挡板7，转动板6下表面一侧安装多个有柔性毛刷8，柔性毛刷8下端放置在圆形挡板7上，转动板6上开有方形通孔9，方形通孔9内放置有盛放盒10，盛放盒10外侧表面上端安装有拦截板11，拦截板11通过螺栓连接安装在方形通孔9外侧，盛放盒10下端一侧安装有多个第一出料管12，盛放盒10下端另一侧安装有多个第二出料管13，盛放盒10下表面安装有第二滚动轴承14，第二滚动轴承14下方设有转动轴15，转动轴15上端插入第二滚动轴承14内，转动轴15下端安装有防护板16，防护板16位于第一出料管12和第二出料管13下方，防护板16上开有多个弧形开口17，第一滚动轴承5下方设有第三滚动轴承18，第三滚动轴承18固定安装在支撑柱4上，第三滚动轴承18两侧安装有搅拌杆19，搅拌杆19下端两侧安装有第一搅拌轴20，第一搅拌轴20外侧设有第二搅拌轴21，第二搅拌轴21固定安装在搅拌杆19上，第一搅拌轴20位于环形隔离板2内侧，第二搅拌轴21位于环形隔离板2外侧，支撑柱4上表面安装有减速电机22，减速电机22旋转端安装有l形固定杆23，l形固定杆23下端与搅拌杆19固定连接。

进一步的，防护板16上表面一侧安装有固定环24，转动板6下表面两侧安装有连接环25，连接环25通过弹力绳26与固定环24连接。

进一步的，煮蛋锅1上端一侧安装有支撑架27，支撑架27上安装有控水箱28，控水箱28内下端安装有隔离网29，隔离网29上端安装有隔板30，控水箱28下端一侧安装有出水管31，煮蛋锅1上端一侧安装有连接管32，出水管31下端与连接管32固定连接。

进一步的，煮蛋锅1内侧安装有两个定位板33。

采用本申请文件中的方法进行蛋花制作时，当需要煮蛋花；使用本申请文件中的煮蛋花装置。使用原理进行简单的如下说明：将混合后的煮蛋花的水倒入煮蛋锅1中，对煮蛋锅1进行加热，使得煮蛋花的水处于微微沸腾状态，将盛放盒10放入方形通孔9中，通过螺栓连接将拦截板11安装在转动板6上，转动板6上的柔性毛刷8位于圆形挡板7上，可对转动板6起到支撑作用，将蛋花液倒入盛放盒10中，常态下，防护板16位于盛放盒10下方，并将第一出料管12和第二出料管13出口端堵住，防止蛋花液漏出，

在煮蛋花时，启动减速电机22正转，减速电机22通过l形固定杆23可带动搅拌杆19转动，并带动第一搅拌轴20和第二搅拌轴22对煮蛋锅1内的煮蛋花的水进行搅拌，使其混合均匀，并使得温度一致，在减速电机22正转带动l形固定杆23转动时，l形固定杆23可转动到盛放盒10一侧，l形固定杆23先接触到防护板16一端，通过柔性毛刷8与圆形挡板7之间的摩擦力，可防止此时转动板6被推动，从而可将防护板16向一侧推动，防护板16绕转动轴15在盛放盒10下方转动，可将一个弹力绳26拉伸，并带动将第一出料管12下方的弧形开口17转动到第一出料管12下方，从而可在重力的作用下，将蛋花液从第一出料管12下端流出，并流动到环形隔离板2外侧与煮蛋锅1之间，当减速电机22继续转动时，可带动l形固定杆23继续转动，并将防护板16继续向盛放盒10下方推动，当l形固定杆23接触到转动板6时，可克服柔性毛刷8与圆形挡板7之间的摩擦力将转动板6推动，并使得盛放盒10在煮蛋锅1上方转动，此时盛放盒10上的第一出料管12打开，第二出料管13关闭，可向煮蛋锅1内倒入蛋花液，并通过环形隔离板2可防止蛋花液进入环形隔离板2内侧，隔离孔3可使得煮蛋花的水通过，便于使其温度一致，在蛋花液进入煮蛋锅1内之后，可快速将蛋花煮熟，当蛋花煮熟并漂起时，启动减速电机22反转，可带动l形固定杆23转动到盛放盒10另一侧，此时，在弹力线26的作用下，可将防护板16拉回原位，并将第一出料管12封闭，停止加料，当l形固定杆23转动到防护板16另一侧时，可将防护板16向另一侧推动，此时可将第二出料管13打开，并通道盛放盒10向另一个方向转动，此时可向环形隔离板2内侧加料，由工作人员将环形隔离板2外侧已经煮熟的蛋花捞起并放置在一个控水箱28内的隔板30一侧，通过隔离网29将蛋花拦截，使得水通过出水管31和连接管32流回到煮蛋锅1中，在隔板30一侧的蛋花在控水时，向隔板30另一侧放入蛋花，并将控水完毕的蛋花取走，进行后续加工，当环形隔离板2外侧的蛋花被捞出后，环形隔离板2内侧的蛋花被煮熟，启动减速电机22反转，重复上述过程，可不断的煮蛋花，当盛放盒10内的蛋花液用完之后，由工作人员向盛放盒10内加入新的蛋花液，当煮蛋锅1内的煮蛋花的水被消耗时，向其中加入煮蛋花的水，并使得煮蛋花的水水面位于两个定位板33之间，当煮蛋花的水使用一段时间后，将煮蛋花的水倒出，并更换新的煮蛋花的水。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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