一种连接器构件及其使用的刻字刀的制作方法

本实用新型涉及连接器构件加工技术领域，具体涉及一种连接器构件及其使用的刻字刀。

背景技术：

连接器，也可以称之为接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

连接器构件在机械加工过程中，很多地方要求雕刻微小字体，对其上的槽、孔等特征进行标记，对雕刻的字体、大小、深度都有较高的要求。传统的刻字方式使用的是微型的小直径平底铣刀（结构如图1所示），刀尖直径可为0.15mm、0.2mm等，这类刀具在刻字时存在如下问题：1、因为使用小直径刀具，刀具强度不够，易断刀；2、刀具支座难度大，成本高，磨损快，不利于回收再加工；3、小直径满刀切削，加工速度慢，效率低；4、刻字边缘易产生毛刺、翻边，导致字体模糊不清晰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种连接器构件及其使用的刻字刀。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种连接器构件，其上设有多个圆形端子孔和矩形端子孔，所述圆形端子孔和矩形端子孔侧方的连接器构件的表面上雕刻有字体。

其中，所述连接器构件上开设有螺钉安装孔。

其中，所述圆形端子孔的数量为8，成2*4矩阵分布于连接器构件上，每一所述圆形端子孔的侧方雕刻有第一字体。

进一步，上排圆形端子孔侧方的第一字体雕刻成型于其上方的连接器构件的表面上，下排圆形端子孔侧方的第一字体雕刻成型于其下方的连接器构件的表面上。

其中，所述矩形端子孔的数量为2，上下分布于连接器构件上，每一所述矩形端子孔的侧方雕刻有第二字体。

进一步，上排矩形端子孔侧方的第二字体雕刻成型于其上方的连接器构件的表面上，下排矩形端子孔侧方的第二字体雕刻成型于其下方的连接器构件的表面上。

本实用新型还提供一种所述的连接器构件使用的刻字刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括两个具有锥度的刀刃，两个所述刀刃的端部相交成为刀尖，两个所述刀刃之间为排屑槽。

其中，所述刀刃的锥度为30°。

其中，所述刀尖的直径为0.2mm。

优选的，所述刀头为钨钢刀头。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型在刻字加工中，刀具寿命得到了较大的改善，由之前的频繁断刀做到了可以持续加工，节约了加工成本，刻字速度f值由之前的100增加到了500，节省了五倍的刻字时间，提高了整个产品的加工效率，刻字清晰无毛刺。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有的刻字刀的主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的连接器构件的主视图；

图3为图2中沿线a-a的剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的刻字刀的主视图；

图5为本实用新型实施例二提供的刻字刀的俯视图的放大图；

图6为本实用新型实施例二提供的刻字刀的刀头处的剖视图的放大图。

附图标记说明：

1、连接器构件；11、圆形端子孔；12、矩形端子孔；13、第一字体；14、第二字体；15、连接耳；16、螺钉安装孔；21、刀柄；22、刀头；221、刀刃；222、刀尖；223、排屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图2、图3所示，本实用新型的实施例提供一种连接器构件，其上设有多个圆形端子孔11、矩形端子孔12和螺钉安装孔16，所述圆形端子孔11和矩形端子孔12侧方的连接器构件1的表面上雕刻有字体。

本实施例中，所述圆形端子孔11的数量为8，成2*4矩阵分布于连接器构件1上，每一所述圆形端子孔11的侧方雕刻有第一字体13。

优选的，上排圆形端子孔11侧方的第一字体13雕刻成型于其上方的连接器构件1的表面上，下排圆形端子孔11侧方的第一字体13雕刻成型于其下方的连接器构件1的表面上。

所述矩形端子孔12的数量为2，上下分布于连接器构件1上，每一所述矩形端子孔12的侧方雕刻有第二字体14。

优选的，上排矩形端子12孔侧方的第二字体14雕刻成型于其上方的连接器构件1的表面上，下排矩形端子孔12侧方的第二字体14雕刻成型于其下方的连接器构件1的表面上。

所述连接器构件1的一端设有连接耳15，所述连接耳15上开设有连接孔，所述连接孔为台阶孔，其中，台阶孔的大径段为八边形孔，小径段为圆孔。

所述连接器构件1的一侧设有相对于连接器构件1的表面下沉的卡接面16。

实施例2

如图4-图6所示，本实用新型还提供一种连接器构件使用的刻字刀，包括刀柄21和刀头22，所述刀头22包括两个具有锥度的刀刃221，两个所述刀刃221的端部相交成为刀尖222，两个所述刀刃221之间为排屑槽223。

所述刀刃221的锥度为30°，由于刀刃具有一定锥度，刻字时自带了边缘倒角，不会出现传统刻字方式的毛刺翻边的现象。

本实施例中，所述刀尖222的直径为0.2mm。所述刀头22优选钨钢刀头。

所述刀头22与刀柄21连接的端部外径小于刀柄21的直径。图4和图5中画出的刀柄的直径较大，可以根据刀头的端部外径或实际使用情况进行调整。

具体的，所述刀头22由圆台体上开设有从下往上贯穿的排屑槽223构成，圆台体的母线锥度为30°，圆台体的上端直径为刀尖直径，优选0.2mm。

所述刀尖222的直径为0.2mm，可以看做是一个尖点，但实际上刀尖222的对应于排屑槽223的位置是有缺口的，为提高刀头的强度，避免应力集中，可以在排屑槽223的槽底倒圆角。

本实用新型的工作原理为：

由于字体的限制，将传统的微小平底铣刀改为用带30度锥度的两刃铣刀加工刻字。从而缩短了刀具直径避位部分，增强了刀具的自身刚性。由于刀具刃带有一定锥度，刻字时候自带了边缘倒角，不会出现传统刻字毛刺翻边的现象。

本实用新型在刻字加工中，刀具寿命得到了较大的改善，由之前的频繁断刀做到了可以持续加工，节约了加工成本，刻字速度f值由之前的100增加到了500，节省了五倍的刻字时间，提高了整个产品的加工效率，刻字清晰无毛刺。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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