一种雕刻机翻板机的制作方法

本实用新型属于自动木工板材加工机械技术领域，尤其涉及一种雕刻机翻板机。

背景技术：

目前，最接近的现有技术为：木板是现代建筑、家具及装饰行业应用较多的一种用品。木板具有环保、轻质、高产等多种优点，因此，得到了人们的喜爱。在木板加工过程中，尤其是装饰木板或者是对木板正反面有着严格要求的领域，生产企业会对木板正反面进行高质量加工雕刻。

随着木板的双面加工日益增多，雕刻机、木工开料机、木工加工中心和板材加工生产线设备已经无法满足板材的双面加工，若木板一面加工完后需要加工另外一面，则需要两个人工进行板材的翻面，这样既浪费了人工和时间，且存在人身安全问题。

综上所述，现有技术存在的问题是：

现有的雕刻机，木工开料机，木工加工中心和板材加工生产线设备的板材双面加工要求，无法进行双面自动化加工。

解决上述技术问题的难度：如何对设备实现自动化改进，以实现木板板材双面自动化加工。

解决上述技术问题的意义：解决上述技术问题，可提高加工效率，减轻操作者工作强度，提高操作者操作的安全系数，同时降低了工作成本，提升产品的竞争力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种雕刻机翻板机。

本实用新型是这样实现的，一种雕刻机翻板机设置有：

滑动支架；

滑动支架上设置有传送皮带，传送皮带套装在传送电机的输出轴上，传送皮带中间有旋转平台，旋转平台由旋转轴连接旋转减速机，旋转减速机与翻板电机连接，旋转平台上有两个吸盘和两个板材夹紧气缸，板材夹紧气缸对面侧有两个固定块。

本实用新型结构简单，可实现板材的自动翻转，有效提高生产效率，减少了劳动强度和劳动量，提升了操作人员的安全系数。

进一步，滑动支架通过滑轨与翻板支架连接，翻板支架中间位置水平设置有推拉气缸，推拉气缸输出轴连接滑动支架，翻板支架下方设置有调平地脚。

本实用新型调平地脚可独立调节，以适应地面凹凸不平结构。

进一步，传送皮带之间连接有传送皮带连接杆，传送皮带连接杆两侧设置有推板气缸。

本实用新型传送皮带连接杆可实现两根传送皮带的同步性。

进一步，翻板支架中心与雕刻机台面中心处于同一水平线上，并且贴近雕刻机床身。

本实用新型翻板支架与雕刻机台面之间的距离依据板材大小而定，翻板支架中心与雕刻机台面中心处于同一水平线上可以提高雕刻机雕刻时的精度。

进一步，雕刻机台面固定在雕刻机床身上，雕刻机床身两侧通过滑动配合固定有雕刻机龙门，雕刻机龙门上通过滑动配合固定有雕刻机机头。

本实用新型雕刻机龙门可根据滑块在雕刻机床身上来回运动，雕刻机机头可根据滑块在雕刻机龙门上来回运动进行雕刻操作。

本实用新型的优点及积极效果为：本实用新型结构简单，可以有效提高生产效率，减少了劳动强度和劳动量，提升了操作人员的安全系数，为实现工业4.0奠定了有效的基础。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的雕刻机翻板机装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的翻板机装置结构示意图；

图中：1、翻板电机；2、传送电机；3、推拉气缸；4、推板气缸；5、传送皮带；6、滑轨7、吸盘；8、板材加紧气缸；9、固定块；10、旋转轴；11、旋转平台；12、滑动支架；13、翻板支架；14、旋转减速机；15、调平地脚；16、传送皮带连接杆；17、雕刻机龙门；18、雕刻机机头；19、雕刻机台面；20、雕刻机床身；21、板材；22、机械信号开关。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

实施例1：

滑动支架12上设置有左右两个传送皮带5，传送皮带5套装在传送电机2的输出轴上，传送皮带5中间有旋转平台11，旋转平台11由旋转轴10连接旋转减速机14，旋转减速机14与翻板电机1连接，旋转平台11上有两个吸盘7和两个板材21夹紧气缸8，板材21夹紧气缸8对面侧有两个固定块9。

在本实施例中，翻板电机1旋转带动旋转减速机14，旋转减速机14旋转带动旋转轴10，旋转轴10与旋转平台11连接旋转进行板材21的翻面。

板材21夹紧气缸8夹紧的同时吸盘7也吸住板材21，从而双层锁紧板材21，防止板材21脱落，造成安全隐患。吸夹与翻转都由机械信号开关22控制，信号由雕刻机系统命令发出。

实施例2：

滑动支架12通过滑轨6与翻板支架13连接，翻板支架13中间设置有推拉气缸3，推拉气缸3输出轴连接滑动支架12，翻板支架13下方设置有调平地脚15。

在本实施例中，调平地脚15可独立调节，以适应地面凹凸不平结构。

实施例3：

传送皮带5之间连接有传送皮带连接杆16，传送皮带连接杆16两侧设置有推板气缸4。

在本实施例中，传送皮带连接杆16可实现两根传送皮带的同步性。

实施例4：

翻板支架13中心与雕刻机台面19中心处于同一水平线上，并且贴近连接雕刻机床身20。

在本实施例中，翻板支架13与雕刻机台面19之间的距离依据板材21大小而定。

实施例5：

雕刻机台面19固定在雕刻机床身20上，雕刻机床身20两侧通过滑动配合固定有雕刻机龙门17，雕刻机龙门17上通过滑动配合固定有雕刻机机头18。

在本实施例中，雕刻机龙门17可根据滑块在雕刻机床身20上来回运动，雕刻机机头18可根据滑块在雕刻机龙门17上来回运动进行雕刻操作。

本实用新型在使用时，雕刻机台面19中心与翻板支架13中心放置于同一水平线上贴近放置，操作者将板材21按长宽平放在雕刻机台面19上，雕刻机龙门17在滑块的带动下滑动到板材21的加工位置，雕刻机机头18在滑块的带动下对板材21进行雕刻，单面雕刻完成后，由雕刻机系统发出命令，旋转平台11在翻板电机1的带动下进行旋转，并且旋转减速机14对旋转过程实施减速，避免速度过快对板材21或者装置本身造成损伤；当旋转平台11靠近板材21时，机械信号开关22触发旋转平台11上的两个吸盘7和两个板材21夹紧气缸8及板材21夹紧气缸8对面侧的两个固定块9共同配合夹紧板材21，防止板材21脱落，造成的安全隐患；旋转平台11带动夹紧的板材21反向旋转，当板材21触碰到传送皮带5时，触发机械信号开关22，板材夹紧气缸8放松，同时吸盘7也放松，传送电机2旋转带动传送皮带5旋转传送到雕刻机台面19上，机械信号开关22触发，然后由推板气缸将板材21推至雕刻机的加工区域，最后推拉气缸3收回滑动支架12远离雕刻机支架20防止雕刻机加工板材21撞到滑动支架12，这样就完成一个“雕刻+翻转+雕刻”的周期运行。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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