一种双极板雕刻机的制作方法

本实用新型涉及双极板制造领域，具体是涉及一种双极板雕刻机。

背景技术：

双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。双极板上的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应。

雕刻机对于流道的加工起到至关重要的作用，在进行流道雕刻时，雕刻机的刀片切削产生的碎片会继续存留与双极板上，这些碎屑如果飞溅到刀片运动的轨迹上则会与刀片产生干扰，刀片滑过这些碎屑时会将双极板上原本需要切削的部分滑伤，从而影响整体的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术问题，提供一种双极板雕刻机，能够减少切削碎屑对双极板切削过程的影响。

为达到上述目的，本实用新型提供一种双极板雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括：

雕刻部，其包括一切刀及一雕刻平台，所述切刀刀刃与所述雕刻平台相对设置；

驱动部，其设于所述雕刻平台上，所述驱动部与所述切刀连接，所述驱动部驱动所述切刀沿预设切割路线运动；

吸尘部，其包括一第一吸尘管、一第二吸尘管一连接座及一真空泵，所述第一吸尘管一端设于所述连接座上，所述第一吸尘管套设于所述切刀上，所述第一吸尘管内管壁与所述切刀刀身间具有间隙，所述第二吸尘管一端与所述第一吸尘管侧壁连通，所述第二吸尘管另一端与所述真空泵的抽料端连接，所述连接座与所述驱动部连接，所述真空泵设于所述连接座上。

与现有技术相比，本实用新型在对双极板进行雕刻时，开启真空泵通过第二吸尘管和套设在切刀外周的第一吸尘管将切屑及时吸收，减少了切屑对切削过程的干扰。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种双极板雕刻机的正视图。

图2是本实用新型实施例的一种双极板雕刻机的部分结构示意图。

附图标记：1、雕刻部；101、切刀；102、雕刻平台；2、驱动部；201、前后驱动机构；2011、第一滑轨；2012、第一滑块；202、左右驱动机构；2021、第二滑轨；2022、第二滑块；203、上下驱动机构；2031液压机；3、吸尘部；301、第一吸尘管；302、第二吸尘管；303、连接座；304、真空泵；305、储料箱。

具体实施方式

在切刀对双极板表面进行雕刻时，切削掉的碎屑会继续停留在双极板表面，这些碎屑不仅会对机械结构具有一定的磨损，更严重的是当这些碎屑掉落到切刀的预设运行轨道上后，会与切刀刀刃产生干扰，切刀刀刃在经过这些碎屑时会与其发生摩擦，这些摩擦能直接破坏双极板的雕刻精度，同时由摩擦产生的高温会使双极板表面应力发生变化，从而减少整块板的使用寿命。

本方案就是为解决上述问题而提出的。

如图1-2所示的一种双极板雕刻机，包括雕刻机本体，其特征在于，所述雕刻机本体包括：雕刻部1，其包括一切刀101及一雕刻平台102，所述切刀101刀刃与所述雕刻平台102相对设置；驱动部2，其设于所述雕刻平台102上，所述驱动部2与所述切刀101连接，所述驱动部2驱动所述切刀101沿预设切割路线运动；吸尘部3，其包括一第一吸尘管301、一第二吸尘管302一连接座303及一真空泵304，所述第一吸尘管301一端设于所述连接座303上，所述第一吸尘管301套设于所述切刀101上，所述第一吸尘管301内管壁与所述切刀101刀身间具有间隙，所述第二吸尘管302一端与所述第一吸尘管301侧壁连通，所述第二吸尘管302另一端与所述真空泵304的抽料端连接，所述真空泵304设于所述连接座303上。

上述方案也就是在驱动部2驱动切刀101沿预设雕刻轨迹运动时，同时带动吸尘部3同步运动，以实时对切屑进行清理。

真空泵304通过第二吸尘管302与套设在切刀101外的第一吸尘管301连通，当双极板进行雕刻时，切屑会沿着第一吸尘管301与切刀101间的间隙被吸走。

真空泵304、第一吸尘管301和第二吸尘管302均设于连接座303上，而连接座303又与驱动部2连接，使了吸尘轨迹与雕刻轨迹同步，从而能够及时完成对切屑的清理，避免了切屑清理不及时扬起至其它工位处造成对雕刻过程影响的问题。

在具体使用时，首先将双极板放置于切削平台上，双极板的待切削面与切刀101刀刃相对，启动驱动部2驱动切刀101运动进行雕刻，在雕刻过程中开启真空泵304，通过第二吸尘管302和套设在切刀101外周的第一吸尘管301将切屑及时吸收，减少了切屑对切削过程的干扰。

在具体使用时，切刀101是根据双极板的长度向、宽度向和高度向来进行雕刻的，故本实施例所述驱动部2包括：前后驱动机构201，其包括一第一滑轨2011、一第一滑块2012及一第一电机(图中未示出)，所述第一滑轨2011设于所述雕刻平台102两侧，所述第一滑块2012一端与所述第一滑轨2011滑动连接，所述第一电机电机驱动所述第一滑块2012在沿所述第一滑轨2011往复运动；切削平台被两条第一滑轨2011夹持与中间，两条第一滑轨2011相互平行，第一滑块2012一端与第一滑轨2011滑动连接，另一端则沿双极板厚度向向上延伸，通过第一滑块2012沿第一滑轨2011的运动使切刀101可以沿双极板的长度向运动，其中，第一电机为正反转电机，通过转轴的正反转使第一滑块2012在第一滑轨2011上往复运动。

左右驱动机构202，其包括一第二滑轨2021、一第二滑块2022及一第二电机，所述第二滑轨2021设于所述第一滑块2012的另一端，所述第二滑块2022设于所述第二滑轨2021上，所述第二滑块2022上设有所述连接座303，所述第二电机(图中未示出)驱动所述第二滑块2022沿所述第二滑轨2021往复运动；第二滑轨2021是由两个第一滑块2012的另一端夹持设置的，第二滑块2022在第二滑轨2021上沿双极板宽度向滑动，其中，第二电机也为正反转电机，通过转轴的正反转使第二滑块2022在第二滑轨2021上沿双极板宽度向往复运动。

上下驱动机构203，其包括一液压机2031，所述液压机2031设于所述第二滑块2022上，所述液压杆贯穿所述连接座303，所述液压杆与所述切刀101背对刀刃的一端连接。通过液压机2031的液压杆使切刀101在双极板的厚度向完成运动，其中，液压杆驱动切刀101向下运动，当液压杆端面到达第一吸尘管301端口时，为避免二者接触发生抵接，影响切刀101的向下运动，故将液压杆的尺寸大小设置成能够通过第一吸尘管301，即液压杆能够在第一吸尘管301中向下运动。

为了统一对吸收的切屑进行处理，所述吸尘部3还包括一储料箱305，所述真空泵304的出料端与所述储料箱305连通。在真空泵304吸收到切屑后排放至储料箱305中，在一定时间后又工作人员统一回收，方便清洁，同时为了方便工作人员对储料箱305内切屑量的观察，该储料箱305选用透明结构。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

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