一种砖雕下压板的制作方法

本实用新型涉及砖雕机技术领域，具体为一种砖雕下压板。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，由于雕刻三维工艺品，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上，因此砖雕机一般为大功率雕刻机，工件在固定到砖雕机工作台上时，需要使用到下压板将工件压紧在工作台上，现有的下压板结构简单，无法将工件固定在与工作台间隔一小段距离的上方，当雕刻头需要贯穿工件雕刻时，雕刻头会对工作台造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砖雕下压板，以解决上述背景技术中提出的现有的下压板结构简单，无法将工件固定在与工作台间隔一小段距离的上方，当雕刻头需要贯穿工件雕刻时，雕刻头会对工作台造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖雕下压板，包括基板，所述基板顶端的左侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端焊接有第一连接轴，并且第一连接轴贯穿基板，所述第一螺纹杆的顶端焊接有第一旋钮，所述第一螺纹杆的外侧通过螺纹结构套接有两组固定板，所述基板的中部通过螺纹结构插设有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端焊接有第二旋钮，所述第二旋钮的底端焊接有第二连接轴，所述第二旋钮的底端通过第二连接轴连接有滑块，所述滑块的底端均匀开设有内槽，且内槽的数量为三个，所述内槽的内部皆插设有滚子，所述基板右侧的前后两端皆纵向贯穿有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的表面通过螺纹结构与基板内壁相连接，所述第三螺纹杆的顶端焊接有第三旋钮，所述第三螺纹杆的底端焊接有挤压板。

优选的，所述第一连接轴的纵截面呈倒“t”形，所述第一连接轴的底端位于基板底部。

优选的，所述第一螺纹杆两端表面的螺纹方向相反，所述固定板与第一螺纹杆相贴合的内壁上皆设置有与第一螺纹杆相配合的内螺纹。

优选的，所述基板的顶部焊接有滑杆，且滑杆贯穿两组固定板的右端。

优选的，所述第二连接轴的纵截面呈倒“t”形，所述第二连接轴内嵌在滑块内部。

优选的，所述滚子的底部皆延伸至滑块下方，所述滚子的两端皆与内槽内壁铰接连接。

优选的，所述挤压板的底部皆胶合有橡胶制成的摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有滚子和挤压板，用户将滑块卡在砖雕机工作台的滑道内部，滚子减小了滑块与滑道之间的摩擦力，使得该装置可轻松快速的移动至工作台上需要固定工件的位置，并且该装置对工件固定时，可旋动第三旋钮，使挤压板与工作台表面相抵触，通过挤压板底部摩擦垫与工作台之间的摩擦力对基板的位置进行固定，防止基板固定工件后产生位移，整体操作简单方便，可靠性强；

2、本实用新型通过旋动第一旋钮改变两组固定板之间的间隔距离，通过旋动第二旋钮改变基板的高度，使得该装置可对不同厚度的工件进行固定，并且还可将工件固定与工作台有一定距离的上方，有效的解决了雕刻头需要贯穿工件进行雕刻时，雕刻头损伤砖雕机工作台的问题，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中滑块的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图。

图中：1、基板；2、第一螺纹杆；3、第一连接轴；4、第一旋钮；5、固定板；6、滑杆；7、第二螺纹杆；8、第二旋钮；9、滑块；10、第二连接轴；11、内槽；12、滚子；13、第三螺纹杆；14、第三旋钮；15、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种砖雕下压板，包括基板1，基板1顶端的左侧设置有第一螺纹杆2，且第一螺纹杆2的底端焊接有第一连接轴3，并且第一连接轴3贯穿基板1，第一连接轴3的纵截面呈倒“t”形，第一连接轴3的底端位于基板1底部，第一连接轴3的底端与基板1相互抵触，从而将第一螺纹杆2固定在基板1的顶部，并且第一螺纹杆2与基板1之间形成可转动结构，第一螺纹杆2的顶端焊接有第一旋钮4，第一螺纹杆2的外侧通过螺纹结构套接有两组固定板5，第一螺纹杆2两端表面的螺纹方向相反，固定板5与第一螺纹杆2相贴合的内壁上皆设置有与第一螺纹杆2相配合的内螺纹，第一螺纹杆2转动通过螺纹结构带动固定板5进行移动，并且由于第一螺纹杆2两端的螺纹方向相反，两组固定板5的移动方向相反，从而改变两组固定板5之间的间距，基板1的顶部焊接有滑杆6，且滑杆6贯穿两组固定板5的右端，滑杆6对固定板5的移动轨迹进行限定，防止固定板5与第一螺纹杆2一同进行转动；

基板1的中部通过螺纹结构插设有第二螺纹杆7，且第二螺纹杆7的顶端焊接有第二旋钮8，第二旋钮8的底端焊接有第二连接轴10，第二旋钮8的底端通过第二连接轴10连接有滑块9，第二连接轴10的纵截面呈倒“t”形，第二连接轴10内嵌在滑块9内部，第二连接轴10与滑块9的内壁相抵触，从而将滑块9固定在第二螺纹杆7的底端，并且第二螺纹杆7与滑块9呈可转动结构，滑块9的底端均匀开设有内槽11，且内槽11的数量为三个，内槽11的内部皆插设有滚子12，滚子12的底部皆延伸至滑块9下方，滚子12的两端皆与内槽11内壁铰接连接，减小了滑块9与工作台滑道之间的摩擦力，提高了该装置在工作台顶部移动的流畅程度；

基板1右侧的前后两端皆纵向贯穿有第三螺纹杆13，且第三螺纹杆13的表面通过螺纹结构与基板1内壁相连接，第三螺纹杆13的顶端焊接有第三旋钮14，第三螺纹杆13的底端焊接有挤压板15，挤压板15的底部皆胶合有橡胶制成的摩擦垫，挤压板15与工作台表面相抵触后，通过摩擦垫与工作台之间的摩擦力，将该装置固定在工作台的顶部，防止基板1在固定工件后滑动产生位移。

工作原理：首先用户将滑块9滑入工作台的滑道当中，再将基板1推动至工件的边侧，当用户需要将工件固定在工作台的表面时，旋动第一旋钮4带动第一螺纹杆2转动，通过螺纹结构带动固定板5移动，使位于第一螺纹杆2底端的固定板5压在工件顶部，从而对工件进行固定；

当用户需要将工件固定在与工作台有一定距离的上方时，将工件的边侧插入到两组固定板5的中部，旋动第一旋钮4带动第一螺纹杆2转动，通过朝向相反的螺纹结构带动两组固定板5向工件进行夹紧，从而将工件固定在工作台的上方，并且用户可旋动第二旋钮8带动第二螺纹杆7转动，通过螺纹结构调整基板1与工作台之间的距离，从而调整工件与工作台之间的距离，最后旋动第三旋钮14带动第三螺纹杆13转动，通过螺纹结构带动挤压板15向下移动，使挤压板15与工作台表面相抵触，通过挤压板15底部摩擦垫与工作台之间的摩擦力对基板1的位置进行固定，防止基板1固定工件后产生位移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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