组合打花器的制作方法

本实用新型涉及一种打花器，更具体的说是涉及一种组合打花器。

背景技术：

传统的打花器主要由刀工和刀座组成芯块，并将上述芯块放入机座的中间，并在上面配置有压杆机构；在刀座中间设置有一用于纸张插入的槽，纸张在横向伸入槽中之后，通过刀工上方的压杆机构下压刀工并使刀工垂直下移，穿过刀座上的横向槽，实现对纸张的裁切过程，进行纸张花形的制作；这种打花器将芯块与机座和压杆机构组装在一起构成整体，因此一种打花器只有一种芯块的花型，不同花型的打花器组合后才能裁切出多种花型，以便进行手工工艺品的制作，因此，传统打花器用于手工工艺品制作的成本较大，花型选择机会少，且整个打花器的结构相对复杂。

因而现有技术中提供了一种通过辅助器和芯块组合的方式，通过芯块与辅助器之间可拆卸连接，这样在需要打出不同花色的时候，只需要将当前安装到辅助器上的芯块置换掉即可，然而这种方式的打花器仅能够实现通过置换打出不同的花色，而现有打花的过程中，经常性的需要在一张纸上同时打出多个花色，通过多个花色之间的组合的方式来展现整体的美观，因而采用上述结构的组合打花器，在打组合花的过程中就需要先在纸上打一个花色，然后再置换芯块，再在纸上相邻原来花色的位置上打出另一个花色，以此完成组合花色的加工，然而这种方式的组合花色，在打的过程中需要人为的去判断花色之间的距离和位置，因而在打组合花的过程中，上述结构的组合打花器就很容易出现前后打的花色位置容易出现偏差导致的最后组合花色美感无法体现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效的在纸上打出组合花色，且不容易出现偏差的组合打花器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种组合打花器，包括辅助器和若干个芯块，所述辅助器包括底座，所述底座上设有若干个安装位，若干个芯块安装在安装位上，在底座内构成组合打花结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助器还包括上压板，所述上压板的一侧铰接在底座的一侧上，以可上下翻转的安装在底座上，当上压板向下翻转时，上压板驱动安装在安装位上的芯块动作，以对纸张进行打花。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座呈长条状设置，若干个所述安装位并排的设置在底座内，并沿着底座的长度方向分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的两端上侧边上均设有挡纸条，其中一端的挡纸条呈l型，另一端的挡纸条为直线型，当对纸张进行打花时，l型挡纸条与纸张的角相抵，直线型的挡纸条与纸张的侧边相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上侧面靠近安装位的位置上设有刻度，所述刻度沿着底座的长度方向延伸，所述安装位包括前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽构成可卡接芯块前后两侧的卡位结构，用于容纳固定芯块，所述前卡槽和后卡槽均开设在底座上，所述前卡槽与刻度一一对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯块包括机壳、均设置在机壳内的刀公和刀座，所述刀座固定在机壳内，所述刀座的中部开设有供纸张穿入打花槽，所述刀公可上下滑移的设置在刀座的上方，以向下穿过打花槽对打花槽内的纸张进行打花，所述机壳的上侧设有按钮，所述按钮与刀公联动，以驱动刀公向下滑移穿入到打花槽内，当芯块安装到安装位内时，按钮与上压板的下侧面相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳的前侧固定连接有卡块，后侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽相互配合，当卡块卡入到卡槽内时，前后两个机壳相互连接到一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡块包括连接片和卡接片，所述连接片的一侧固定在机壳上，所述卡接片的侧面固定在连接片背向机壳的一侧上，与连接片之间构成t型结构，所述卡槽呈长条状，一端延伸至机壳的底部并穿出，上端封闭设置，所述卡槽的断面呈“凸”形。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀座固定在机壳内，所述刀座的上侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定在刀座上，上端与刀公的下侧面固定连接，以在刀公被按钮压下时，被压缩积蓄弹力。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的下侧面固定有底座盖，所述底座盖的下侧面设有若干个防滑垫。

本实用新型的有益效果，通过辅助器和多个芯块的组合作用，便可实现在打组合花的时候，通过辅助器内的底座的安装位将需要进行打花的芯块进行定位，如此相比于现有技术中普通的辅助器结构，在打组合花的时候可以采用预先定位的方式实现相邻的两个花之间的距离和位置达到最佳，避免因为位置偏移导致组合花美感确实的问题。

附图说明

图1为本实用新型的组合打花器的整体结构图；

图2为图1中的辅助器的爆炸图；

图3为图1中的芯块的爆炸图；

图4为图1中芯块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至4所示，本实施例的一种组合打花器，包括辅助器1和若干个芯块2，所述辅助器1包括底座12，所述底座12上设有若干个安装位121，若干个芯块2安装在安装位121上，在底座12内构成组合打花结构，在使用本实施例的组合打花器打组合花的过程中，首先将需要打花的芯块2逐个的安装到底座12内的安装位121上，然后通过安装位121进行定位，调整好芯块2的位置便可进行打花，可采用同时按压芯块2或是依次按压芯块2的方式，来实现组合打花，由于多个芯块2在打花的过程中位置不会出现偏移，因而便可有效的避免现有技术中在打组合花的时候，因为后续打花位置出现偏移导致的组合花美感缺失的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述辅助器1还包括上压板11，所述上压板11的一侧铰接在底座12的一侧上，以可上下翻转的安装在底座12上，当上压板11向下翻转时，上压板11驱动安装在安装位121上的芯块2动作，以对纸张进行打花，通过上压板11的设置，便可实现在芯块2都安装到底座12上以后，通过按压上压板11的方式，实现对于一张纸一次性的打花作用，如此不仅增加了组合花的打花效率，在打组合花的过程中，也更不容易出现位置偏移导致的组合花美感缺失的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述底座12呈长条状设置，若干个所述安装位121并排的设置在底座12内，并沿着底座12的长度方向分布，通过将底座12设置呈长条状的方式，便可实现在打组合花的过程中，将芯块2呈一条直线排布，如此便可准确的打出一排的组合花了。

作为改进的一种具体实施方式，所述底座12的两端上侧边上均设有挡纸条122，其中一端的挡纸条122呈l型，另一端的挡纸条122为直线型，当对纸张进行打花时，l型挡纸条122与纸张的角相抵，直线型的挡纸条122与纸张的侧边相抵，通过挡纸条122的设置，便可实现在打花的过程中对纸张的放置位置提供一个标准，如此便能更好的将组合花打到纸张上，避免在打组合花的过程中因为位置偏移导致的美感确实的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述底座12上侧面靠近安装位121的位置上设有刻度123，所述刻度123沿着底座12的长度方向延伸，所述安装位121包括前卡槽1211和后卡槽1212，所述前卡槽1211和后卡槽1212构成可卡接芯块2前后两侧的卡位结构，用于容纳固定芯块2，所述前卡槽1211和后卡槽1212均开设在底座12上，所述前卡槽1211与刻度123一一对应设置，通过刻度123的设置，便可有效的提供给使用者相邻的芯块2的距离测算，如此便能够更加方便的使用者组合花色了，而通过前卡槽1211和后卡槽1212便可构成一个前后可卡接固定的安装位121，如此便可有效的将芯块2安装到底座12内，并且对其位置进行定位了，并且采用了前卡槽1211与刻度123一一对应的方式，这样在芯块2安装到安装位121上的时候能够保证其为与刻度123是相对应，因而便可精确的控制组合花之间的距离，使得组合花能够体现出最佳的美感，其中本实施例中的芯块2的前后侧都设置与前卡槽1211和后卡槽1212相适配的卡块，通过卡块嵌入前卡槽1211和后卡槽1212的方式，对芯块2进行定位，相比于采用将芯块2前后两侧直接嵌入前卡槽1211和后卡槽1212的方式，前卡槽1211和后卡槽1212以及卡块的宽度便可设置的尽可能的小，如此便可大大增加刻度123和芯块2位置的精度。

作为改进的一种具体实施方式，所述芯块2包括机壳21、均设置在机壳21内的刀公22和刀座23，所述刀座23固定在机壳21内，所述刀座23的中部开设有供纸张穿入打花槽231，所述刀公22可上下滑移的设置在刀座23的上方，以向下穿过打花槽231对打花槽231内的纸张进行打花，所述机壳21的上侧设有按钮211，所述按钮211与刀公22联动，以驱动刀公22向下滑移穿入到打花槽231内，当芯块2安装到安装位121内时，按钮211与上压板11的下侧面相抵，通过刀公22和刀座23的设置，便可有效的实现切割打花的效果，并且通过按钮211的设置，便可有效的受上压板11按压进行同步打花了。

作为改进的一种具体实施方式，所述机壳21的前侧固定连接有卡块212，后侧开设有卡槽213，所述卡块212与卡槽213相互配合，当卡块212卡入到卡槽213内时，前后两个机壳21相互连接到一起，如此在不使用芯块2的时候，便可采用卡块212与卡槽213之间的配合实现将多个芯块2之间相互连接起来，避免芯块2散乱的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述卡块212包括连接片2121和卡接片2122，所述连接片2121的一侧固定在机壳21上，所述卡接片2122的侧面固定在连接片2121背向机壳21的一侧上，与连接片2121之间构成t型结构，所述卡槽213呈长条状，一端延伸至机壳21的底部并穿出，上端封闭设置，所述卡槽213的断面呈“凸”形，如此便可通过将连接片2121卡入到卡槽213内的方式实现卡块212与卡槽213之间的连接，并且采用了将卡槽213设置成上端封闭下端打开的方式，便可实现在卡块212卡入到卡槽213内且放置到外部地面上的时候，便可减少卡块212从卡槽213内脱出的几率。

作为改进的一种具体实施方式，所述刀座23固定在机底213内，所述刀座23的上侧面固定连接有复位弹簧232，所述复位弹簧232的下端固定在刀座23上，上端与刀公22的下侧面固定连接，以在刀公22被按钮211压下时，被压缩积蓄弹力，通过复位弹簧232的设置，便可有效的实现刀公22打花完成复位的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述底座12的下侧面固定有底座盖3，所述底座盖3的下侧面设有若干个防滑垫31，通过防滑垫31的设置，便可实现在打花的过程中避免辅助器1出现偏移，进一步避免了打花时因为位置偏移导致的组合花美感缺失的问题。

综上所述，本实施例的组合打花器，通过安装位121和底座12的设置，便可实现在打组合花的时候对多个芯块2进行定位，如此避免芯块2之间位置偏移导致的组合花美感缺失的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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