一种喷绘布热融拼合机的制作方法

本实用新型涉及喷绘布加工的技术领域，尤其是涉及一种喷绘布热融拼合机。

背景技术：

喷绘布俗称灯箱布，是一种以pvc为原材料经过一定的制作工艺生产的，主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料。

现有的喷绘布多用在公交站台的站台广告墙内，也有用在大型广告建筑物上做广告宣传，也有会放置在商场大楼墙壁上，根据需要有各种大小的尺寸规格。一般比较大的喷绘布在制作生产时，因为场地以及设备大小的限制，难以直接将改喷绘布直接生产出来没需要将喷绘布分成多块生产出来，再用胶水等粘结剂拼合成完整的喷绘布。

然而，有巨型的喷绘布在仅仅使用胶水等粘结剂进行拼合时，费时费物，而且粘接强度难以保证，函待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可提高喷绘布拼合效率以及稳定性的一种喷绘布热融拼合机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷绘布热融拼合机，包括机箱，还包括设置在所述机箱上的气泵、固定在所述机箱内的加热组件以及热压组件；

所述加热组件与所述气泵的出气端连通，所述机箱上连通设置有与所述加热组件连通的出气管，所述热压组件包括固定在所述机箱一侧的热压座和固定在所述热压座上的热压管，所述热压管的一端与所述出气管连通，另一端固定连接有热压扁口管；

所述机箱的底部设置有多个导向轮。

通过采用上述技术方案，可先将喷绘布放置在地面上预先拼好，再操作机箱使热压扁口管压设在喷绘布之间的拼接处，启动气泵和加热组件，加热组件可加热气泵吸入的空气并经由出气管和热压管从热压扁口管的出口排出，对喷绘布进行加热，再操作机箱通过导向轮沿喷绘布之间的拼接处运动，将喷绘布在软化的情况下压制为一体，待其冷却后完成高效拼合，省时省力，拼合牢固性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压扁口管远离所述热压座的一端的外侧面开设有连通所述热压扁口管内腔的出风孔。

通过采用上述技术方案，直接从热压扁口管排出的热气可高效的将喷绘布软化，从出风孔排出的热气可以提前将喷绘布持续加热，辅助拼合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压扁口管远离所述热压座的一端的远离地面的一侧固定有刻度板，所述热压扁口管远离所述热压座的一端的远离地面的一侧固定连接有与所述刻度板在竖直方向上对应的微型凸起。

通过采用上述技术方案，刻度板方便工作人员操作机箱运动时使微型凸起对准喷绘布之间的拼接处，更好的完成拼接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压扁口管远离所述热压座的一端的端口设置有引导弧面。

通过采用上述技术方案，引导弧面可以减少热压扁口管在热压前进过程中对喷绘布的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压扁口管呈z字型。

通过采用上述技术方案，z字型的热压扁口管可以使其出风口处与热压管不在同一方向上，方便观察。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括固定在所述机箱内的加热室、电加热网、进风管和出风管；

所述进风管的一端与所述加热室连通，另一端与所述气泵的出气端连通，所述出风管的一端与所述加热室连通，另一端与所述出气管连通；

所述电加热网固定在所述加热室内。

通过采用上述技术方案，气泵吸入的空气经进风管后经电加热网加热，再从出风管排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱上固定连接有推进把手。

通过采用上述技术方案，方便工作人员推动机箱前进。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

可先将喷绘布放置在地面上预先拼好，再操作机箱使热压扁口管压设在喷绘布之间的拼接处，启动气泵和加热组件，加热组件可加热气泵吸入的空气并经由出气管和热压管从热压扁口管的出口排出，对喷绘布进行加热，再操作机箱通过导向轮沿喷绘布之间的拼接处运动，将喷绘布在软化的情况下压制为一体，待其冷却后完成高效拼合，省时省力，拼合牢固性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构剖视图。

附图标记：1、机箱；11、出气管；12、导向轮；2、气泵；3、加热组件；4、热压组件；41、热压座；42、热压管；43、热压扁口管；431、出风孔；432、刻度板；434、微型凸起；435、引导弧面；5、推进把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喷绘布热融拼合机，结合图1和图2所示，包括长方体型的机箱1、气泵2、加热组件3以及热压组件4。机箱1的底部的四角处固定连接有四个导向轮12，气泵2固定在机箱1的一端，机箱1的另一端固定连接有推进把手5，方便工作人员推动机箱1前进。

具体的，加热组件3包括固定在机箱1内的加热室、电加热网、进风管和出风管，机箱1上固定有与加热室连通的出气管11，进风管的一端与加热室连通，另一端与气泵2的出气端连通，出风管的一端与加热室连通，另一端与出气管11连通，加热网固定在加热室内。由此，气泵2吸入的空气经进风管后可经电加热网加热，再从出风管排出。

结合图1和图2所示，热压组件4包括固定在机箱1一侧的热压座41和固定在热压座41上的热压管42，热压管42的一端与出气管11连通，另一端固定连接有热压扁口管43，热压扁口管43呈z字型，这种形状可以使其出风口处与热压管42不在同一方向上，方便观察。

在使用时，可先将喷绘布放置在地面上预先拼好，再操作机箱1使热压扁口管43压设在喷绘布之间的拼接处，启动气泵2和加热组件3，加热组件3可加热气泵2吸入的空气并经由出气管11和热压管42从热压扁口管43的出口排出，对喷绘布进行加热，再操作机箱1通过导向轮12沿喷绘布之间的拼接处运动，将喷绘布在软化的情况下压制为一体，待其冷却后完成高效拼合，省时省力，拼合牢固性强。

结合图1和图2所示，热压扁口管43远离热压座41的一端的外侧面开设有连通热压扁口管43内腔的出风孔431，直接从热压扁口管43排出的热气可高效的将喷绘布软化，从出风孔431排出的热气可以提前将喷绘布持续加热，辅助拼合。而且在热压扁口管43远离热压座41的一端的远离地面的一侧固定有刻度板432，热压扁口管43远离热压座41的一端的远离地面的一侧固定连接有与刻度板432在竖直方向上对应的微型凸起434，方便工作人员操作机箱1运动时使微型凸起434对准喷绘布之间的拼接处，更好的完成拼接。

热压扁口管43远离热压座41的一端的端口设有引导弧面435，可以减少热压扁口管43在热压前进过程中对喷绘布的损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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