一种印刷机用胶印印版定位边雕刻机床的制作方法

本发明涉及一种雕刻机床，特别涉及一种印刷机用胶印印版定位边雕刻机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。现有的机床的操作台移动操作不灵活，对印刷机的胶印印版进行雕刻操作效率低。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过雕刻刀对胶印印版进行雕刻处理，通过雕刻刀对胶印印版的边缘位置进行雕刻；大大提高了对胶印印版进行雕刻处理的效率的印刷机用胶印印版定位边雕刻机床。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种印刷机用胶印印版定位边雕刻机床，包括机架，机架的顶面一侧设有第一侧板，机架的顶面另一侧设有第二侧板，第二侧板与第一侧板之间设有一对呈平行布置的导轨，导轨的两侧均设有导槽；导轨上安装有x轴滑座，x轴滑座的底部两侧均设有滑块，滑块安装在导轨上，滑块的对内朝向面位置安装在导槽内；第一侧板与第二侧板之间设有螺纹柱，x轴滑座上设有基座，基座的外侧部位置设有移动座，移动座的中部设有内螺纹筒，内螺纹筒套装在螺纹柱的外周面，内螺纹筒与螺纹柱通过螺纹连接；第一侧板上设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的前端与螺纹柱的端部连接；基座上设有侧座，侧座的正面设有固定箱，固定箱的下部设有竖向液压缸，竖向液压缸的活塞杆的下端设有雕刻刀；第一侧板与第二侧板之间设有定位座，定位座的顶面上设有定位腔，雕刻刀安装在定位腔的上方。

进一步地，所述基座的顶面上设有y轴滑座，侧座安装在y轴滑座上，侧座与y轴滑座之间设有加强块，y轴滑座的底面与基座的顶面之间设有滑动机构，基座的顶面两边均设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端与y轴滑座的后部连接；所述滑动机构包括y轴导向槽与y轴滑块，y轴导向槽安装在基座的顶面，y轴导向槽包括导向槽体，导向槽体的底部两侧均设有凹腔，y轴滑块的顶部设有y轴滑部，y轴滑部与y轴滑块安装在导向槽体内，y轴滑部安装在y轴滑座的底部。

进一步地，所述第一侧板与第二侧板的顶部之间设有导向座，定位座安装在导向座的顶面上，定位座的侧面设有固定孔，第一侧板的外侧壁位置设有定位架，定位架的内部为定位腔，第一侧板的侧部设有开孔，开孔安装在固定孔与定位架之间，开孔与固定孔对应。

进一步地，所述机架包括四根呈竖向布置的支撑脚，支撑脚的顶端之间设有支撑架，支撑架上设有支撑板，第一侧板与第二侧板安装在支撑板上，支撑脚的底端安装在底架上。底架的前部两端均设有前万向轮，前万向轮通过前移动架安装在底架的前部，底架的后部两端均设有后万向轮，后万向轮通过后移动架安装在底架的后部，后万向轮通过安装轴安装在后移动架上，安装轴的两端均设有锁件。

进一步地，所述基座的底部两侧均设有x轴滑块，x轴滑座的顶面两侧均设有导向腔，x轴滑块安装在导向腔内。固定箱的顶部设有顶板，顶板上设有顶座。第一侧板的顶部设有防护架，旋转轴安装在防护架内。雕刻刀为立铣刀。

与现有技术相比：操作者将待处理的胶印印版固定在定位座的定位腔位置，竖向液压缸通过活塞杆控制雕刻刀实现竖直升降调节，通过雕刻刀对胶印印版进行雕刻处理，通过雕刻刀对胶印印版的边缘位置进行雕刻；开启步进电机，步进电机通过旋转轴控制螺纹柱实现转动，螺纹柱起到攻丝的作用；螺纹柱带动内螺纹筒、移动座以及x轴滑座通过滑块沿着导轨实现来回往复运动，滑块沿着导轨的导槽实现来回往复运动，x轴滑座通过基座、侧座以及固定箱实现来回往复运动，固定箱的来回往复运动带动竖向液压缸与雕刻刀实现来回往复运动，通过雕刻刀对胶印印版的边缘位置进行雕刻；大大提高了对胶印印版进行雕刻处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明印刷机用胶印印版定位边雕刻机床的结构示意图。

图2为本发明所述导向槽体与y轴滑块的连接结构示意图。

图3为本发明所述定位座的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图3所示，一种印刷机用胶印印版定位边雕刻机床，包括机架1，机架1的顶面一侧设有第一侧板2，机架1的顶面另一侧设有第二侧板3，第二侧板3与第一侧板2之间设有一对呈平行布置的导轨4，导轨4的两侧均设有导槽5；导轨4上安装有x轴滑座6，x轴滑座6的底部两侧均设有滑块7，滑块7安装在导轨4上，滑块7的对内朝向面位置安装在导槽5内；第一侧板2与第二侧板3之间设有螺纹柱8，x轴滑座6上设有基座11，基座11的外侧部位置设有移动座9，移动座9的中部设有内螺纹筒10，内螺纹筒10套装在螺纹柱8的外周面，内螺纹筒10与螺纹柱8通过螺纹连接；第一侧板2上设有步进电机18，步进电机18的前部设有旋转轴19，旋转轴19的前端与螺纹柱8的端部连接；基座11上设有侧座12，侧座12的正面设有固定箱13，固定箱13的下部设有竖向液压缸14，竖向液压缸14的活塞杆的下端设有雕刻刀15；第一侧板2与第二侧板3之间设有定位座16，定位座16的顶面上设有定位腔17，雕刻刀15安装在定位腔17的上方。

本发明印刷机用胶印印版定位边雕刻机床，操作者将待处理的胶印印版固定在定位座16的定位腔17位置，竖向液压缸14通过活塞杆控制雕刻刀15实现竖直升降调节，通过雕刻刀15对胶印印版进行雕刻处理，通过雕刻刀15对胶印印版的边缘位置进行雕刻；开启步进电机18，步进电机18通过旋转轴19控制螺纹柱8实现转动，螺纹柱8起到攻丝的作用；螺纹柱8带动内螺纹筒10、移动座9以及x轴滑座6通过滑块7沿着导轨4实现来回往复运动，滑块7沿着导轨4的导槽5实现来回往复运动，x轴滑座6通过基座11、侧座12以及固定箱13实现来回往复运动，固定箱13的来回往复运动带动竖向液压缸14与雕刻刀15实现来回往复运动，通过雕刻刀15对胶印印版的边缘位置进行雕刻；大大提高了对胶印印版进行雕刻处理的效率。

优选地，基座11的顶面上设有y轴滑座21，侧座12安装在y轴滑座21上，侧座12与y轴滑座21之间设有加强块22，y轴滑座21的底面与基座11的顶面之间设有滑动机构，基座11的顶面两边均设有水平液压缸25，水平液压缸25的前部设有水平活塞杆26，水平活塞杆26的前端与y轴滑座21的后部连接；水平液压缸25通过水平活塞杆26控制y轴滑座21实现来回往复运动，y轴滑座21通过滑动机构在基座11的顶面实现回往复运动，基座11带动固定箱13的来回往复运动，固定箱13带动竖向液压缸14与雕刻刀15实现来回往复运动，通过雕刻刀15对胶印印版的边缘位置进行雕刻；大大提高了对胶印印版进行雕刻处理的效率。

优选地，所述滑动机构包括y轴导向槽29与y轴滑块46，y轴导向槽29安装在基座11的顶面，y轴导向槽29包括导向槽体44，导向槽体44的底部两侧均设有凹腔45，y轴滑块46的顶部设有y轴滑部47，y轴滑部47与y轴滑块46安装在导向槽体44内，y轴滑部47安装在y轴滑座21的底部；y轴滑块46与y轴滑部47沿着导向槽体44实现稳定地滑动调节，使y轴滑座21通过滑动机构在基座11的顶面实现回往复运动，滑动调节更加灵活。

优选地，第一侧板2与第二侧板3的顶部之间设有导向座43，定位座16安装在导向座43的顶面上，定位座16的侧面设有固定孔42，第一侧板2的外侧壁位置设有定位架30，定位架30的内部为定位腔，第一侧板2的侧部设有开孔31，开孔31安装在固定孔42与定位架30之间，开孔31与固定孔42对应；定位架30的定位腔安装主液压缸，主液压缸的主活塞杆穿过开孔31并固定在固定孔42内，主液压缸通过主活塞杆带动定位座16实现来回往复运动，定位座16沿着导向座43的顶面实现来回往复运动。

优选地，机架1包括四根呈竖向布置的支撑脚32，支撑脚32的顶端之间设有支撑架34，支撑架34上设有支撑板33，第一侧板2与第二侧板3安装在支撑板33上，支撑脚32的底端安装在底架35上；底架35对支撑脚32的底端进行固定安装，底架35通过支撑脚32对支撑架34进行固定安装，支撑架34对支撑板33进行固定安装。

优选地，底架35的前部两端均设有前万向轮36，前万向轮36通过前移动架37安装在底架35的前部，底架35的后部两端均设有后万向轮38，后万向轮38通过后移动架39安装在底架35的后部，后万向轮38通过安装轴40安装在后移动架39上，安装轴40的两端均设有锁件41；通过前万向轮36与后万向轮38可方便该雕刻机床的灵活移动，通过锁件41对后万向轮38进行止动操控。

优选地，基座11的底部两侧均设有x轴滑块28，x轴滑座6的顶面两侧均设有导向腔27，x轴滑块28安装在导向腔27内；基座11通过x轴滑块28还可以沿着导向腔27实现滑动调节，x轴滑块28的滑动方向与滑块7的滑动方向相同。

优选地，固定箱13的顶部设有顶板23，顶板23上设有顶座24；第一侧板2的顶部设有防护架20，旋转轴19安装在防护架20内；固定更加牢固。

优选地，雕刻刀15为立铣刀；通过立铣刀对胶印印版的边缘位置进行雕刻；大大提高了对胶印印版进行雕刻处理的效率。

优选地，定位座16的内部为空腔结构，定位座16的内部设有电热板48，电热板48与定位座16的顶面呈平行布置，电热板48的内部设有呈螺旋状的电热丝49，定位座16的内部设有温控器50，温控器50与电热丝49为电连接；温控器50控制电热丝49实现电加热，通过电热丝49控制电热板48实现电加热，通过电热板48对定位座16的顶面进行电加热，对定位座16上的胶印印版进行加热处理，通过雕刻刀15对胶印印版的边缘位置进行雕刻；大大提高了对胶印印版进行雕刻处理的效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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