服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机设备技术领域，具体为服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有模切机切割和烫金是分别操作，自动烫金、模切的工序是单独进行的，即采用自动烫金机进行烫金，再采用模切机进行模切，这样不仅增加了设备的投入成本，还降低了工作效率，还有小厂家为了提高工作效率，大大提高了流水线的生产速度，过快速度导致烫金台快速向下冲压烫金，容易对需要加工的板表面造成冲击损伤，影响产品质量，为此提出服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机，具备切割烫金一体化等优点，解决了切割废料堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机，所述箱体为矩形结构且箱体的内部为中空结构，所述箱体的前壁面开设有进料口，所述进料口为矩形的通孔，所述箱体的后壁面开有出料口，所述出料口为矩形为矩形的通孔，所述进料口与出料口在同一水平线上，需要进行加工的吊牌纸板从进料口进入箱体的内进行加工，然后从出料口内部运出，所述箱体内部设置有传送带，所述传送带有两个，两个所述传送带分边靠近进料口与出料口，两个所述传送带之间设置有加工台，所述加工台为矩形结构，所述加工台的上方设置有下模台，所述下模台为横截面为矩形，所述箱体的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上壁面固定连接在箱体的内部上壁面，所述液压伸缩杆的下方设置有烫金台，所述烫金台的上壁面与液压伸缩杆的下壁面固定连接在一起，所述烫金台与下模台上下相互对应。

优选的，所述加工台的上壁面开设有t型槽，所述t型槽为倒t型的槽，所数下模台的下壁面与t型槽内部底面中心点处固定连接在一起，所述下模台的上壁面开设有缓冲槽，所述缓冲槽为矩形的槽，所述缓冲槽的上方设置有下模板，所述下模板与烫金台上下相互对应。

优选的，所述下模板的下方设置有缓冲板，所述缓冲板为矩形的板，所述缓冲板的上壁面与下模板的下壁面固定连接在一起，所述缓冲板的下方设置有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的数量根据缓冲槽内部大小进行开设，所述圆柱弹簧的上壁面与缓冲板的下壁面对应固定连接在一起，所述圆柱弹簧的下壁面与缓冲槽内部底面对应固定连接在一起。

优选的，所述下模台的上方设置有侧刀，所述侧刀为横截面为三角形的刀，所述侧刀为两个，两个所述侧刀分别位于下模板的左右两侧，两个所述侧刀的斜面由从下到上向着相互靠近的方向倾斜，所述侧刀的底面与下模台对应的上璧面固定连接在一起，所述缓冲槽内部左右两侧壁面上均开设有侧边孔，所述侧边孔为矩形的通孔，所述侧边孔连通t型槽与缓冲槽的内部，所述侧边孔的内部均设置有连接杆，所述连接杆为圆形的杆，所述连接杆与缓冲板相邻的壁面对应固定连接在一起，所述连接杆远离缓冲板的一端延伸穿过侧边孔到t型槽的内部。

优选的，所述t型槽的内部设置有两个异形块，两个所述异形块分别位于加工台的两侧，所述异形块为z字型的结构，所述异形块由上下两个矩形板与活动轴组成，所述异形块的活动轴活动连接在t型槽的内部，所述异形块上方的矩形板位于连接杆的正下方，所述异形块的下方矩形板均位于t型槽内部对应的上壁面，所述异形块的矩形板与t型槽内部上下相邻壁面之间均设置有排屑弹簧，所述排屑弹簧将异形块的矩形板与t型槽内部上下相邻对应的壁面均固定连接在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机，具备以下有益效果：

1、该服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机，通过设置有侧刀，当需要加工的板运输到下模板的上壁面时，烫金台向下与加工的板相互接触，然后烫金台与下模板上下挤压，同时烫金台内部进行加热，对加工板的上壁面进行烫金操作，此时侧刀将烫金台与下模板接触面之外的加工板进行左右切割，当烫金台被液压伸缩杆移动到下模板上方时，烫金台与侧刀的协同操作，完成了加工板自动模切与烫金工序，减少了吊牌加工板被加工的流程，大大的提高了生产效率。

2、该服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机，通过设置有圆柱弹簧，当吊牌加工板被烫金台与下模板相互挤压接触时，由于液压伸缩杆带动烫金台向下移动速度较快，当烫金台与下模板挤压接触时，烫金台对吊牌加工板冲击力通过加工板传递到下方的缓冲板，缓冲板将上方的冲击力在传递到圆柱弹簧上，圆柱弹簧受到来自缓冲板的冲击力发生形变，圆柱弹簧减缓了烫金台对吊牌加工板的冲击力，壁面了加工板外壁面由于冲击力产生破损的情况发生。

3、该服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机，通过设置有异形块，烫金台与下模板相互挤压时，下模板向下移动，下模板带动缓冲板向下移动，缓冲板带动连接杆向下移动，连接杆带动相邻异形块的矩形板向下移动，同时与连接杆相互远离一侧异形块的矩形板向上移动，此时和异形块矩形板相互接触的排屑弹簧均发生形变，侧刀将多余纸板切割顺着侧刀的斜面滑落到与连接杆靠近异形块的矩形板上方，当烫金台离开吊牌加工板时，排屑弹簧恢复形变，此时异形块的矩形板随着异形块的活动轴反向旋转，异形块将侧刀切割的废板自动弹出加工台的上方，起到了自动清理加工板切割废料的作用。

附图说明

图1为本实用新型模切机侧面剖视图；

图2为本实用新型加工图处侧剖图；

图3为图2中a处放大图。

图中：1箱体、2进料口、3出料口、4传送带、5加工台、6下模台、7液压伸缩杆、8烫金台、9t型槽、10缓冲槽、11下模板、12缓冲板、13圆柱弹簧、14侧刀、15侧边孔、16连接杆、17异形块、18排屑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，服装吊牌生产用立式平压平型自动烫金模切机，所述箱体1为矩形结构且箱体1的内部为中空结构，所述箱体1的前壁面开设有进料口2，所述进料口2为矩形的通孔，所述箱体1的后壁面开有出料口3，所述出料口3为矩形为矩形的通孔，所述进料口2与出料口3在同一水平线上，需要进行加工的吊牌纸板从进料口2进入箱体1的内进行加工，然后从出料口3内部运出，所述箱体1内部设置有传送带4，所述传送带4为现有结构在此不做赘述，所述传送带4有两个，两个所述传送带4分边靠近进料口2与出料口3，两个所述传送带4之间设置有加工台5，所述加工台5为矩形结构，所述加工台5的上方设置有下模台6，所述下模台6为横截面为矩形，所述箱体1的内部设置有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7为现有结构在此不做赘述，所述液压伸缩杆7的上壁面固定连接在箱体1的内部上壁面，所述液压伸缩杆7的下方设置有烫金台8，所述烫金台8为现有结构在此不做赘述，所述烫金台8的上壁面与液压伸缩杆7的下壁面固定连接在一起，所述烫金台8与下模台6上下相互对应，当需要加工的吊牌板被传送带4运输到下模台6的上方时，液压伸缩杆7向下移动，液压伸缩杆7带动烫金台8向下移动，当烫金台8与下模台6上壁面吊牌板挤压接触时，烫金台8开设工作将吊牌板上壁面进行烫金操作。

所述加工台5的上壁面开设有t型槽，所述t型槽为倒t型的槽，所数下模台6的下壁面与t型槽内部底面中心点处固定连接在一起，所述下模台6的上壁面开设有缓冲槽10，所述缓冲槽10为矩形的槽，所述缓冲槽10的上方设置有下模板11，所述下模板11为现有结构在此不做赘述，所述下模板11与烫金台8上下相互对应，所述下模板11的下方设置有缓冲板12，所述缓冲板12为矩形的板，所述缓冲板12的上壁面与下模板11的下壁面固定连接在一起，所述缓冲板12的下方设置有圆柱弹簧13，所述圆柱弹簧13为现有结构在此不做赘述，所述圆柱弹簧13的数量根据缓冲槽10内部大小进行开设，所述圆柱弹簧13的上壁面与缓冲板12的下壁面对应固定连接在一起，所述圆柱弹簧13的下壁面与缓冲槽10内部底面对应固定连接在一起，所述下模台6的上方设置有侧刀14，所述侧刀14为横截面为三角形的刀，所述侧刀14为两个，两个所述侧刀14分别位于下模板11的左右两侧，两个所述侧刀14的斜面由从下到上向着相互靠近的方向倾斜，所述侧刀14的底面与下模台6对应的上璧面固定连接在一起，所述缓冲槽10内部左右两侧壁面上均开设有侧边孔15，所述侧边孔15为矩形的通孔，所述侧边孔15连通t型槽与缓冲槽10的内部，所述侧边孔15的内部均设置有连接杆16，所述连接杆16为圆形的杆，所述连接杆16与缓冲板12相邻的壁面对应固定连接在一起，所述连接杆16远离缓冲板12的一端延伸穿过侧边孔15到t型槽的内部，所述t型槽的内部设置有两个异形块17，两个所述异形块17分别位于加工台5的两侧，所述异形块17为z字型的结构，所述异形块17由上下两个矩形板与活动轴组成，所述异形块17的活动轴活动连接在t型槽的内部，所述异形块17上方的矩形板位于连接杆16的正下方，所述异形块17的下方矩形板均位于t型槽内部对应的上壁面，所述异形块17的矩形板与t型槽内部上下相邻壁面之间均设置有排屑弹簧18，所述排屑弹簧18为现有结构在此不做赘述，所述排屑弹簧18将异形块17的矩形板与t型槽内部上下相邻对应的壁面均固定连接在一起。

工作原理：

在使用时，通过设置有侧刀14，当需要加工的板运输到下模板11的上壁面时，烫金台8向下与加工的板相互接触，然后烫金台8与下模板11上下挤压，同时烫金台8内部进行加热，对加工板的上壁面进行烫金操作，此时侧刀14将烫金台8与下模板11接触面之外的加工板进行左右切割，当烫金台8被液压伸缩杆7移动到下模板11上方时，烫金台8与侧刀14的协同操作，完成了加工板自动模切与烫金工序，减少了吊牌加工板被加工的流程，大大的提高了生产效率。

通过设置有圆柱弹簧13，当吊牌加工板被烫金台8与下模板11相互挤压接触时，由于液压伸缩杆7带动烫金台8向下移动速度较快，当烫金台8与下模板11挤压接触时，烫金台8对吊牌加工板冲击力通过加工板传递到下方的缓冲板12，缓冲板12将上方的冲击力在传递到圆柱弹簧13上，圆柱弹簧13受到来自缓冲板12的冲击力发生形变，圆柱弹簧13减缓了烫金台8对吊牌加工板的冲击力，壁面了加工板外壁面由于冲击力产生破损的情况发生。

通过设置有异形块17，烫金台8与下模板11相互挤压时，下模板11向下移动，下模板11带动缓冲板12向下移动，缓冲板12带动连接杆16向下移动，连接杆16带动相邻异形块17的矩形板向下移动，同时与连接杆16相互远离一侧异形块17的矩形板向上移动，此时和异形块17矩形板相互接触的排屑弹簧18均发生形变，侧刀14将多余纸板切割顺着侧刀14的斜面滑落到与连接杆16靠近异形块17的矩形板上方，当烫金台8离开吊牌加工板时，排屑弹簧18恢复形变，此时异形块17的矩形板随着异形块17的活动轴反向旋转，异形块17将侧刀14切割的废板自动弹出加工台5的上方，起到了自动清理加工板切割废料的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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