一种基于导电油漆技术的金属复合板的制作方法

本实用新型涉及金属复合材料技术领域，尤其涉及金属复合板。

背景技术：

目前，很多电器类的金属板除了起到外观装饰作用，为了能够安装主板电子元件等，对导电性能也提出了很高的要求，另外，还要求具有耐腐蚀性，现有的金属板通常难以同时满足上述要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种兼顾导电性能、外观装饰效果和耐腐蚀性的金属复合板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种基于导电油漆技术的金属复合板，包括金属基板，所述金属基板的正反面分别设有第一钝化层和第二钝化层，所述第一钝化层的正面辊涂有有色导电涂层，所述第二钝化层的背面辊涂有透明导电涂层。

作为上述技术方案的改进，所述金属基板的厚度为0.3～1.5mm。

作为上述技术方案的改进，所述有色导电涂层的厚度为5～7μm。

作为上述技术方案的改进，所述透明导电涂层的厚度为1～4μm。

作为上述技术方案的改进，所述第一钝化层的厚度为1～2μm。

作为上述技术方案的改进，所述第二钝化层的厚度为1～2μm。

本实用新型的有益效果有：

本金属复合板基于导电油漆技术，通过钝化工艺在金属基板的正反面分别形成第一、第二钝化层，以增强金属基板的防腐能力，然后在正面辊涂加入不同色浆的导电性能涂料，烘干后形成一层致密的纳米级有色导电涂层，外观样式选择丰富，具有良好的外观装饰效果，反面辊涂导电性能涂料，烘干后形成一层致密的纳米级透明导电涂层，双面均不改变金属基板表面的导电性能，显著提升耐氧化、防腐性能。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种基于导电油漆技术的金属复合板，包括金属基板3，金属基板3的正反面分别设有第一钝化层2和第二钝化层4，第一钝化层2的正面辊涂有有色导电涂层1，第二钝化层4的背面辊涂有透明导电涂层5。

具体地，金属基板的厚度为0.3～1.5mm，有色导电涂层的厚度为5～7μm，透明导电涂层的厚度为1～4μm，第一钝化层的厚度为1～2μm，第二钝化层的厚度为1～2μm，在本实施例中，金属基板的厚度为1mm，有色导电涂层的厚度为6μm，透明导电涂层的厚度为2.5μm，第一钝化层和第二钝化层的厚度均为1.5μm。

本金属复合板在生产时，基于导电油漆技术，通过钝化工艺在金属基板3的正反面分别形成第一钝化层2和第二钝化层4，以增强金属基板3的防腐能力。

然后在金属基板3的正面辊涂加入不同色浆的导电性能涂料，烘干后形成一层致密的纳米级有色导电涂层1，外观样式选择丰富，具有良好的外观装饰效果，反面辊涂导电性能涂料，烘干后形成一层致密的纳米级透明导电涂层5，比金属基板1表面的第一钝化层2和第二钝化层4更致密，满足电器类产品安装主板电子元件等的导电性能需求，显著提升耐氧化、防腐性能。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

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