一种铜工艺品的制作工艺的制作方法

本发明涉及铜工艺品技术领域，尤其涉及一种铜工艺品的制作工艺。

背景技术：

铜工艺品，指的是铜质工艺品的简称。铜工艺品有青铜器、司母戊鼎等。就铜器的使用规模、铸造工艺、造型艺术及品种而言，世界上没有一个地方的铜器可以与中国古代铜器相比拟。

现代铜工艺品摆件看起来非常美观，但是其制作流程相当复杂，绝非一般型的简单的工艺拼合。专业的铜工艺品摆件制作的流程一般分为：泥塑或3d打印、翻制模具、制作石蜡原型、挂壳、铸造、清冒口打磨、拼接清理焊口、表面作色和上油封蜡。在其过程中，有些工艺品由于本身造型非常复杂，或者由于整体较大，往往采用分模浇筑后，再进行组装在一起，形成一个整体，现有的组装方式大多采用焊接，焊接的弊端在于组装后就是一个整体，非常不便于拆分，例如大型雕塑后期的移动分层麻烦，同时焊接口打磨较难，易形成脱色现象。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜工艺品的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜工艺品的制作工艺，包括原料配比、铸造、清冒口打磨、拼接、接口密封、表面作色和封蜡，所述该铜工艺品采用黄铜作为原料，其黄铜含锌量为25-45％，包括以下步骤：

①原料配比：将原料黄铜、铝块、和锡进行称重配比，组成混合原料，混合原料成分比例为：黄铜90-92％、铝块3-5％和锡块2-7％；

②铸造：将配比好的原料放入坩埚内，进行熔融，每次放置入量不超过坩埚容积5％，放置间隔时间10分钟，单次放置后采用搅拌棒匀速搅拌，全部原料熔融后倒入浇筑模具内，自然冷却成型；

③清冒口打磨：采用砂纸对脱模后的铜雕铸件表面进行打磨，打磨范围包括表面和浇筑冒口，打磨光洁度达到ra1.0-2.5；

④拼接：将多块打磨好的铜雕铸件进行组装拼接，包括：

辅助孔开设：采用喷砂机对拼接面进行喷砂处理，使其形成密度为20-30个/cm²深度为1-1.5cm深度的拼接辅助孔；

粘接孔开设：采用钻头在其拼接面钻出若干直径为0.1-1.0cm，深度为0.1-0.5cm的粘接孔；

高温焊接：将粘接考你个内部放置铝球，然后放置进高温炉内，加热至600℃，使其铝球熔化；

⑤接口密封：环绕铜雕铸件的连接处开设一条0.1-0.5cm深度的沟槽，采用金属粘接剂粘接，并填满深沟；

⑥表面作色：采用砂纸打磨好焊口后，根据客户定制的颜色进行上色处理；

⑦上油和封蜡：然后进行蜡封，便于长期运输保存。

优选地，所述步骤②中坩埚的温度为1100℃-1500℃，所述采用的搅拌棒为高耐火的陶瓷制品。

优选地，所述步骤③中所采用的砂纸为磨料粒径小于40um的石英砂纸。

优选地，所述步骤④中开设的粘接孔密度为1个/cm²，所述铝球中含钠成占比30-35％。

优选地，所述步骤⑤中采用的金属粘接剂为聚氨酯粘结剂，所述粘接后采用25℃热风均匀吹送5分钟左右。

优选地，所述步骤⑦采用的蜡为常规石蜡，上蜡密封温度为20℃，空气响度湿度30％-50％。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提出的铜工艺品的制作工艺，在原材料的选取上采用的是价格更加便宜的黄铜，其黄铜含锌成分范围控制在25-45％之间，原料熔融过程中添加了3-5％铝和2-7％锡后，使其成品后具有良好的力学性能，热态和冷态下塑性良好，耐腐蚀。

2、本发明提出的铜工艺品的制作工艺，在拼接为整体工段，采用粘接孔放置铝球的方式，然后采用高温烘制，使铝球熔化，顺沿到辅助孔内，提高拼接面积，其次采用金属粘接剂来做拼接口外围的固定，使该方法制得的铜制品，在需要拆分时，只需加热至铝球的熔点温度，然后铲除金属粘接剂即可分离，从而使该方法制得的铜工艺品分离便捷和便于后续组装拼接。

具体实施方式

一、实施例部分

实施例1

一种铜工艺品，原料为黄铜，含锌量为30％，制作工艺如下：

①原料配比：将原料黄铜、铝块、和锡进行称重配比，组成混合原料，混合原料成分比例为：黄铜92％、铝块3％和锡块5％；

②铸造：将配比好的原料放入坩埚内，熔融温度为1200℃，每次放置入量不超过坩埚容积5％，放置间隔时间10分钟，单次放置后采用搅拌棒匀速搅拌，全部原料熔融后倒入浇筑模具内，自然冷却成型；

③清冒口打磨：采用砂纸对脱模后的铜雕铸件表面进行打磨，砂纸粒径小于40μm且磨料为石英砂，打磨范围包括表面和浇筑冒口，打磨光洁度达到ra2.5；

④拼接：将多块打磨好的铜雕铸件进行组装拼接，包括：

辅助孔开设：采用喷砂机对拼接面进行喷砂处理，使其形成密度为20-30个/cm²深度为1-1.5cm深度的拼接辅助孔；

粘接孔开设：采用钻头在其拼接面钻出若干直径为0.1-1.0cm，深度为0.1-0.5cm，密度为至少1个/cm²的粘接孔；

高温焊接：将粘接考你个内部放置铝球，然后放置进高温炉内，加热至600℃，使其铝球熔化，铝球中含钠成占比30％；

⑤接口密封：环绕铜雕铸件的连接处开设一条0.4cm深度的沟槽，采用金属粘接剂粘接，并填满深沟，金属粘接剂为聚氨酯粘结剂，粘接后采用25℃热风均匀吹送5分钟左右；

⑥表面作色：采用砂纸打磨好焊口后，根据客户定制的颜色进行上色处理；

⑦封蜡：然后进行蜡封，蜡为常规石蜡，上蜡密封温度为20℃，空气相对湿度50％，便于长期运输保存。

实施例2

一种铜工艺品，原料为黄铜，含锌量为35％，制作工艺如下：

①原料配比：将原料黄铜、铝块、和锡进行称重配比，组成混合原料，混合原料成分比例为：黄铜91％、铝块5％和锡块4％；

②铸造：将配比好的原料放入坩埚内，熔融温度为1300℃，每次放置入量不超过坩埚容积5％，放置间隔时间10分钟，单次放置后采用搅拌棒匀速搅拌，全部原料熔融后倒入浇筑模具内，自然冷却成型；

③清冒口打磨：采用砂纸对脱模后的铜雕铸件表面进行打磨，砂纸粒径小于40μm且磨料为石英砂，打磨范围包括表面和浇筑冒口，打磨光洁度达到ra2.5；

④拼接：将多块打磨好的铜雕铸件进行组装拼接，包括：

辅助孔开设：采用喷砂机对拼接面进行喷砂处理，使其形成密度为20-30个/cm²深度为1-1.5cm深度的拼接辅助孔；

粘接孔开设：采用钻头在其拼接面钻出若干直径为0.1-1.0cm，深度为0.1-0.5cm，密度为至少1个/cm²的粘接孔；

高温焊接：将粘接考你个内部放置铝球，然后放置进高温炉内，加热至600℃，使其铝球熔化，铝球中含钠成占比35％；

⑤接口密封：环绕铜雕铸件的连接处开设一条0.5cm深度的沟槽，采用金属粘接剂粘接，并填满深沟，金属粘接剂为聚氨酯粘结剂，粘接后采用25℃热风均匀吹送5分钟左右；

⑥表面作色：采用砂纸打磨好焊口后，根据客户定制的颜色进行上色处理；

⑦上油和封蜡：然后进行蜡封，蜡为常规石蜡，上蜡密封温度为20℃，空气相对湿度40％，便于长期运输保存。

二、检测部分

根据实施例1和实施例2提出的具体实施方案，选取两块组成形成的铜工艺品，进行接口与测试和拆分时间测试并与常规焊接的工艺品测试；

由上述测试结果可知，相同拼接面积的铜工艺品其拼接强度使相差不大的，但是采用焊接的方式分离时间较长，再次拼接非常的难。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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