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您当前的位置： 一种燕窝浓缩液及其制备方法与应用与流程
2021-01-07 10:01:40|
441|
起点商标网 本发明属于食品加工
技术领域：
，具体涉及一种燕窝浓缩液及其制备方法与应用。
背景技术：
：燕窝是雨燕科金丝燕属及多种同属燕类唾液与绒羽等混合凝结所筑成的巢窝，按照燕窝的杂质种类分类，可分为毛燕和草燕；按照筑巢地点分类，可分为洞燕和屋燕。燕窝中含有丰富的营养物质，主要为水溶性的蛋白质、碳水化合物及微量矿物质钙、镁、钠、钾，还含有对促进人体活力起重要作用的氨基酸(赖氨酸、胱氨酸和精氨酸)。燕窝按照食用方式分类可分为干燕窝、即炖燕窝、即食燕窝，目前干燕窝、即炖燕窝、即食燕窝加工过程都需要挑拣杂质和燕毛，挑拣过程繁琐，且挑拣难度较大、除杂效率低、挑拣过程损耗较大等问题导致燕窝加工成本较高，以致燕窝添加量有限和燕窝应用领域受限。因此，如何提供一种制备步骤简单、能耗少、生产成本低的燕窝浓缩液及其制备方法是本领域技术人员亟待解决的技术难题。技术实现要素：针对上述问题，本发明提供了一种燕窝浓缩液的制备方法，该制备工艺流程简单、易操作，能耗少、生产成本低，解决了目前燕窝除杂难度大的技术问题；且该方法提高了原料利用率，及所述浓缩液可添加应用于各类食品中，拓宽了燕窝的应用领域。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种燕窝浓缩液的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：(1)低温干燥：将燕窝原料铺开，低温干燥，备用；需要说明的是，所述燕窝原料为燕饼、燕条、燕盏、燕角、燕碎、燕丝等形态中的一种或几种。(2)一级粉碎：对步骤(1)低温干燥后的燕窝进行一级粉碎得到燕窝粗粉，备用；(3)过筛、静电除杂：将所述燕窝粗粉过筛、静电除杂，备用；(4)二级粉碎：对步骤(3)除杂后的燕窝粗粉进行二级粉碎得到燕窝细粉，备用；(5)低温水合：对所述燕窝细粉进行低温水合，备用；(6)微乳化、低温浓缩：将经步骤(5)水合的燕窝微乳化，随后低温浓缩，即得所述燕窝浓缩液。需要说明的是，本发明公开提供的一种燕窝浓缩液的制备方法，其是针对目前食用燕窝挑拣难度大、除杂效率低且挑拣过程中燕窝损失大，得率低，及燕窝应用范围有限，产品较单一的技术问题；且通过本发明公开制备的燕窝浓缩液可作为食品配料应用于各类产品中，如饮料类、烘焙类、保健品等，有效拓宽了燕窝的应用领域。具体地，通过对传统燕窝的挑拣工艺进行改进，直接进行粉碎静电除杂，大大提高工作效率的同时又能降低加工成本，随后进行乳化、浓缩得到燕窝浓缩液。本发明公开保护的燕窝浓缩液不仅工艺制备步骤简单、能耗少、生产成本低，适于市面推广与应用。优选的，所述步骤(1)中，干燥温度为20℃～50℃，且低温干燥后燕窝的水分含量为1～5％。优选的，所述燕窝粗粉过筛除杂时，所用筛网至少为60目、100目、200目中的一种；及燕窝粗粉静电除杂时，静电发生器可调脉冲电压为20～120kv。优选的，所述一级粉碎采用高速粉碎设备；所述二级粉碎采用磨介式粉碎机和/或气流式粉碎机，及二级粉碎后燕窝的粒径为2～40μm，优选的二级粉碎后燕窝的粒径为2～30μm。优选的，所述步骤(5)中，水合料水比为1：(10～50)，水合温度为20℃～50℃，水合时间为2～8h。进一步优选的，所述步骤(5)中，水合料水比为1：(10～40)，水合温度为40-50℃，水合时间为2～4h。优选的，所述步骤(6)中的微乳化至少采用高压均质、胶体磨、高速剪切机中的一种进行；且浓缩温度为30℃～45℃，优选为35℃～45℃。以及本发明还请求保护一种通过上述公开的方法制备的燕窝浓缩液。另外，本发明还请求保护上述燕窝浓缩液在食品加工中的应用。在一些应用场景中，还包括：所述燕窝浓缩液作为原料添加到食品中。具体地，本发明公开制备的燕窝浓缩液可作为食品配料应用于各类产品中，如饮料类、烘焙类、保健品等，有效拓宽了燕窝的应用领域。经由上述公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种燕窝浓缩液及其制备方法与应用，具有如下优异效果：1)燕窝经低温干燥可以保持燕窝的鲜味以及特殊滋气味；一级粉碎可有效将燕窝与燕毛、杂质粉碎成不同粗细度；逐级过筛可有效将燕毛筛出；同时静电除杂后更有效去除燕毛、杂质等，能够解决传统食用燕窝挑拣难度大、除杂效率低且挑拣过程中燕窝损耗大的问题。2)本发明经低温水合、微乳化及低温浓缩得到的燕窝浓缩液口感质地饱满，且有效地保留了燕窝营养成分，可应用于各类产品，拓宽了燕窝的应用领域，适于市面推广与应用。具体实施方式下面将结合本发明说明书及实施例提供的技术方案，对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。本发明实施例公开了一种简单除杂、超微粉碎乳化制备燕窝浓缩液的方法，具体包括以下步骤：步骤1)：将燕窝原料铺开低温(20℃～50℃)干燥，干燥时间为6-12小时，备用；其中燕窝原料为燕饼、燕条、燕盏、燕角、燕碎、燕丝等形态中的一种或几种，且低温干燥后燕窝的水分含量为1～5％；步骤2)：对步骤1)低温干燥后的燕窝采用高速粉碎设备进行一级粉碎得到燕窝粗粉，备用；步骤3)：将燕窝粗粉过筛、静电除杂，备用；其中过筛除杂所用筛网为60目、100目、200目中一种或几种组合，及采用静电除杂机进行除杂，并设定静电发生器可调脉冲电压为20～120kv；步骤4)：对步骤3)除杂后的燕窝粗粉采用磨介式粉碎机、气流式粉碎机中一种或两种组合进行二次粉碎，得到粒径为2～30μm的燕窝细粉，备用；步骤5)：将燕窝细粉进行低温(40℃～50℃)水合，水合料水比为1:(10～30)，水合时间为2～4小时，备用；步骤6)：将经步骤5)水合的燕窝采用高压均质、胶体磨、高速剪切机等设备中是一种或几种组合进行微乳化，随后低温(35℃～45℃)浓缩，得到所述燕窝浓缩液。下面结合具体实施例进一步阐述本发明公开保护的燕窝浓缩液的制备方法的优异结果，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种燕窝浓缩液的制备方法，具体包括如下步骤：1)取燕窝原料2kg，原料水分为12％，低温(40℃)干燥8小时，且低温干燥后燕窝的水分含量为4.5％；2)将干燥后的燕窝用高速粉碎机进行一级粉碎；3)选用静电发生器参数为50kv，进行吸附燕毛等杂质；4)将粉碎后燕窝粉过筛60目再次除去燕窝杂质，并取200目筛下的燕窝粉；5)将燕窝粉用磨介式粉碎机进行研磨，得到燕窝细粉(粒径为5-15μm)；6)在二级粉碎后得到的燕窝细粉中加入15倍纯化水，并在50℃水浴锅中进行充分水合3小时；7)将水合后燕窝液进一步均质乳化，温度为40℃，均质压力为30-40mpa均质两次；8)均质后进行真空浓缩，温度控制在40℃，浓缩得到燕窝浓缩液产品。实施例2一种燕窝浓缩液的制备方法，具体包括如下步骤：1)取燕窝原料2kg，原料水分为15％，低温(35℃)干燥10小时，且低温干燥后燕窝的水分含量为4％；2)将干燥后的燕窝用高速粉碎机进行一级粉碎；3)选用静电发生器参数为80kv，进行吸附燕毛等杂质；4)将粉碎后燕窝粉过筛100目再次除去燕窝杂质，并取200目筛下的燕窝粉；5)将燕窝粉用气流粉碎机进行粉碎，得到燕窝细粉(粒径为10-20μm)；6)在二级粉碎后得到的燕窝细粉中加入20倍纯化水，并在50℃水浴锅中进行充分水合2小时；7)将水合后燕窝液进一步高速剪切乳化，随后离心浓缩，温度控制在35℃，得到燕窝浓缩液产品。实施例3一种燕窝浓缩液的制备方法，具体包括如下步骤：1)取燕窝原料2kg，原料水分为15％，低温(30℃)干燥11小时，且低温干燥后燕窝的水分含量为3.5％；2)将干燥后的燕窝用均质粉碎机进行一级粉碎；3)选用静电发生器参数为100kv，进行吸附燕毛等杂质；4)将粉碎后燕窝粉过筛200目再次除去燕窝杂质，并取200目筛下的燕窝粉；5)将燕窝粉用气流粉碎机进行粉碎，得到燕窝细粉(粒径为15-30μm)；6)在二级粉碎后得到的燕窝细粉中加入30倍纯化水，并在50℃水浴锅中进行充分水合2小时；7)将水合后燕窝液进一步胶体磨乳化，随后真空浓缩，温度控制为45℃，得到燕窝浓缩液产品。为进一步验证上述本发明公开保护技术方案相较现有技术存在的非显而易见性，发明人还进行了如下实验：一、对上述实施例1～实施例3制备的燕窝浓缩液进行产品性能测定，如下表1所示：表1项目固形物含量(％)蛋白质含量(％)唾液酸含量(％)实施例130.5018.962.91实施例235.0022.033.25实施例327.0017.522.83由表1可知，本发明公开的燕窝浓缩液的制备方法中，粉碎细度、水合温度及时间均是影响燕窝浓缩液的重要因素，且基于本发明公开的制备工艺所生产的燕窝浓缩液的粉碎粒径为2～40μm，水合温度为30℃～50℃，时间为2～8小时，不仅完全保留了燕窝的营养成分，还拓宽了燕窝的应用领域，更适于含有燕窝原料的差异化产品进行规模化、标准化的生产。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3
技术领域：
，具体涉及一种燕窝浓缩液及其制备方法与应用。
背景技术：
：燕窝是雨燕科金丝燕属及多种同属燕类唾液与绒羽等混合凝结所筑成的巢窝，按照燕窝的杂质种类分类，可分为毛燕和草燕；按照筑巢地点分类，可分为洞燕和屋燕。燕窝中含有丰富的营养物质，主要为水溶性的蛋白质、碳水化合物及微量矿物质钙、镁、钠、钾，还含有对促进人体活力起重要作用的氨基酸(赖氨酸、胱氨酸和精氨酸)。燕窝按照食用方式分类可分为干燕窝、即炖燕窝、即食燕窝，目前干燕窝、即炖燕窝、即食燕窝加工过程都需要挑拣杂质和燕毛，挑拣过程繁琐，且挑拣难度较大、除杂效率低、挑拣过程损耗较大等问题导致燕窝加工成本较高，以致燕窝添加量有限和燕窝应用领域受限。因此，如何提供一种制备步骤简单、能耗少、生产成本低的燕窝浓缩液及其制备方法是本领域技术人员亟待解决的技术难题。技术实现要素：针对上述问题，本发明提供了一种燕窝浓缩液的制备方法，该制备工艺流程简单、易操作，能耗少、生产成本低，解决了目前燕窝除杂难度大的技术问题；且该方法提高了原料利用率，及所述浓缩液可添加应用于各类食品中，拓宽了燕窝的应用领域。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种燕窝浓缩液的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：(1)低温干燥：将燕窝原料铺开，低温干燥，备用；需要说明的是，所述燕窝原料为燕饼、燕条、燕盏、燕角、燕碎、燕丝等形态中的一种或几种。(2)一级粉碎：对步骤(1)低温干燥后的燕窝进行一级粉碎得到燕窝粗粉，备用；(3)过筛、静电除杂：将所述燕窝粗粉过筛、静电除杂，备用；(4)二级粉碎：对步骤(3)除杂后的燕窝粗粉进行二级粉碎得到燕窝细粉，备用；(5)低温水合：对所述燕窝细粉进行低温水合，备用；(6)微乳化、低温浓缩：将经步骤(5)水合的燕窝微乳化，随后低温浓缩，即得所述燕窝浓缩液。需要说明的是，本发明公开提供的一种燕窝浓缩液的制备方法，其是针对目前食用燕窝挑拣难度大、除杂效率低且挑拣过程中燕窝损失大，得率低，及燕窝应用范围有限，产品较单一的技术问题；且通过本发明公开制备的燕窝浓缩液可作为食品配料应用于各类产品中，如饮料类、烘焙类、保健品等，有效拓宽了燕窝的应用领域。具体地，通过对传统燕窝的挑拣工艺进行改进，直接进行粉碎静电除杂，大大提高工作效率的同时又能降低加工成本，随后进行乳化、浓缩得到燕窝浓缩液。本发明公开保护的燕窝浓缩液不仅工艺制备步骤简单、能耗少、生产成本低，适于市面推广与应用。优选的，所述步骤(1)中，干燥温度为20℃～50℃，且低温干燥后燕窝的水分含量为1～5％。优选的，所述燕窝粗粉过筛除杂时，所用筛网至少为60目、100目、200目中的一种；及燕窝粗粉静电除杂时，静电发生器可调脉冲电压为20～120kv。优选的，所述一级粉碎采用高速粉碎设备；所述二级粉碎采用磨介式粉碎机和/或气流式粉碎机，及二级粉碎后燕窝的粒径为2～40μm，优选的二级粉碎后燕窝的粒径为2～30μm。优选的，所述步骤(5)中，水合料水比为1：(10～50)，水合温度为20℃～50℃，水合时间为2～8h。进一步优选的，所述步骤(5)中，水合料水比为1：(10～40)，水合温度为40-50℃，水合时间为2～4h。优选的，所述步骤(6)中的微乳化至少采用高压均质、胶体磨、高速剪切机中的一种进行；且浓缩温度为30℃～45℃，优选为35℃～45℃。以及本发明还请求保护一种通过上述公开的方法制备的燕窝浓缩液。另外，本发明还请求保护上述燕窝浓缩液在食品加工中的应用。在一些应用场景中，还包括：所述燕窝浓缩液作为原料添加到食品中。具体地，本发明公开制备的燕窝浓缩液可作为食品配料应用于各类产品中，如饮料类、烘焙类、保健品等，有效拓宽了燕窝的应用领域。经由上述公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种燕窝浓缩液及其制备方法与应用，具有如下优异效果：1)燕窝经低温干燥可以保持燕窝的鲜味以及特殊滋气味；一级粉碎可有效将燕窝与燕毛、杂质粉碎成不同粗细度；逐级过筛可有效将燕毛筛出；同时静电除杂后更有效去除燕毛、杂质等，能够解决传统食用燕窝挑拣难度大、除杂效率低且挑拣过程中燕窝损耗大的问题。2)本发明经低温水合、微乳化及低温浓缩得到的燕窝浓缩液口感质地饱满，且有效地保留了燕窝营养成分，可应用于各类产品，拓宽了燕窝的应用领域，适于市面推广与应用。具体实施方式下面将结合本发明说明书及实施例提供的技术方案，对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。本发明实施例公开了一种简单除杂、超微粉碎乳化制备燕窝浓缩液的方法，具体包括以下步骤：步骤1)：将燕窝原料铺开低温(20℃～50℃)干燥，干燥时间为6-12小时，备用；其中燕窝原料为燕饼、燕条、燕盏、燕角、燕碎、燕丝等形态中的一种或几种，且低温干燥后燕窝的水分含量为1～5％；步骤2)：对步骤1)低温干燥后的燕窝采用高速粉碎设备进行一级粉碎得到燕窝粗粉，备用；步骤3)：将燕窝粗粉过筛、静电除杂，备用；其中过筛除杂所用筛网为60目、100目、200目中一种或几种组合，及采用静电除杂机进行除杂，并设定静电发生器可调脉冲电压为20～120kv；步骤4)：对步骤3)除杂后的燕窝粗粉采用磨介式粉碎机、气流式粉碎机中一种或两种组合进行二次粉碎，得到粒径为2～30μm的燕窝细粉，备用；步骤5)：将燕窝细粉进行低温(40℃～50℃)水合，水合料水比为1:(10～30)，水合时间为2～4小时，备用；步骤6)：将经步骤5)水合的燕窝采用高压均质、胶体磨、高速剪切机等设备中是一种或几种组合进行微乳化，随后低温(35℃～45℃)浓缩，得到所述燕窝浓缩液。下面结合具体实施例进一步阐述本发明公开保护的燕窝浓缩液的制备方法的优异结果，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种燕窝浓缩液的制备方法，具体包括如下步骤：1)取燕窝原料2kg，原料水分为12％，低温(40℃)干燥8小时，且低温干燥后燕窝的水分含量为4.5％；2)将干燥后的燕窝用高速粉碎机进行一级粉碎；3)选用静电发生器参数为50kv，进行吸附燕毛等杂质；4)将粉碎后燕窝粉过筛60目再次除去燕窝杂质，并取200目筛下的燕窝粉；5)将燕窝粉用磨介式粉碎机进行研磨，得到燕窝细粉(粒径为5-15μm)；6)在二级粉碎后得到的燕窝细粉中加入15倍纯化水，并在50℃水浴锅中进行充分水合3小时；7)将水合后燕窝液进一步均质乳化，温度为40℃，均质压力为30-40mpa均质两次；8)均质后进行真空浓缩，温度控制在40℃，浓缩得到燕窝浓缩液产品。实施例2一种燕窝浓缩液的制备方法，具体包括如下步骤：1)取燕窝原料2kg，原料水分为15％，低温(35℃)干燥10小时，且低温干燥后燕窝的水分含量为4％；2)将干燥后的燕窝用高速粉碎机进行一级粉碎；3)选用静电发生器参数为80kv，进行吸附燕毛等杂质；4)将粉碎后燕窝粉过筛100目再次除去燕窝杂质，并取200目筛下的燕窝粉；5)将燕窝粉用气流粉碎机进行粉碎，得到燕窝细粉(粒径为10-20μm)；6)在二级粉碎后得到的燕窝细粉中加入20倍纯化水，并在50℃水浴锅中进行充分水合2小时；7)将水合后燕窝液进一步高速剪切乳化，随后离心浓缩，温度控制在35℃，得到燕窝浓缩液产品。实施例3一种燕窝浓缩液的制备方法，具体包括如下步骤：1)取燕窝原料2kg，原料水分为15％，低温(30℃)干燥11小时，且低温干燥后燕窝的水分含量为3.5％；2)将干燥后的燕窝用均质粉碎机进行一级粉碎；3)选用静电发生器参数为100kv，进行吸附燕毛等杂质；4)将粉碎后燕窝粉过筛200目再次除去燕窝杂质，并取200目筛下的燕窝粉；5)将燕窝粉用气流粉碎机进行粉碎，得到燕窝细粉(粒径为15-30μm)；6)在二级粉碎后得到的燕窝细粉中加入30倍纯化水，并在50℃水浴锅中进行充分水合2小时；7)将水合后燕窝液进一步胶体磨乳化，随后真空浓缩，温度控制为45℃，得到燕窝浓缩液产品。为进一步验证上述本发明公开保护技术方案相较现有技术存在的非显而易见性，发明人还进行了如下实验：一、对上述实施例1～实施例3制备的燕窝浓缩液进行产品性能测定，如下表1所示：表1项目固形物含量(％)蛋白质含量(％)唾液酸含量(％)实施例130.5018.962.91实施例235.0022.033.25实施例327.0017.522.83由表1可知，本发明公开的燕窝浓缩液的制备方法中，粉碎细度、水合温度及时间均是影响燕窝浓缩液的重要因素，且基于本发明公开的制备工艺所生产的燕窝浓缩液的粉碎粒径为2～40μm，水合温度为30℃～50℃，时间为2～8小时，不仅完全保留了燕窝的营养成分，还拓宽了燕窝的应用领域，更适于含有燕窝原料的差异化产品进行规模化、标准化的生产。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3
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