一种笔端橡皮套安装装置的制作方法

本实用新型涉及文具制造技术领域，尤其是涉及一种笔端橡皮套安装装置。

背景技术：

铅笔，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分别是石墨、木制笔杆、带帽铅笔；随着书写要求的增多，铅笔已经兼具涂擦性质，通常是在铅笔的顶端安放一块柱状的橡皮，在书写的同时即可擦拭。

目前在带有橡皮的铅笔生产过程中，需要将橡皮与铝套进行组装然后将橡皮套套接在铅笔的一端，这种设计在使用过程中较为方便，但尾部橡皮通常会先于铅笔被使用耗尽，这使得虽然每支铅笔均配备有橡皮，但无法做到二者的配套使用。目前大多数铅笔尾部的橡皮是通过铝套连接在笔杆上，并通过高温加压的方式将三者固定，例如一种在中国专利文献上公开的“一种用于铅笔加工的端部橡皮安装装置”，其公告号“cn206186603u”，包括机架以及固定在机架上的铅笔容置箱，铅笔容置箱底部设有用于输送铅笔的输送带，输送带一侧设置带有固定套装料口和橡皮装料口的上料管，上料管内具有与固定套装料口和橡皮装料口连通的中空内腔，固定套装料口和橡皮装料口经输送通道分别连接固定套上料盘和橡皮上料盘，上料管内设有可在上料管内滑动的推料杆，输送带另一侧设有限位板，上料管的开口处可升降的设有用于将其封堵的限位块，上料管的开口两侧设有由压紧气缸驱动可合拢的一对压紧块，压紧块上设有凸刺。这种装置通过凸刺挤压固定套，使其发生形变，从而将固定套限位固定在铅笔上，完成锁紧。但依然无法解决橡皮与铅笔同步配套使用的问题。因此，针对上述问题提出一种笔端橡皮套安装装置。

技术实现要素：

针对现有技术中铅笔笔杆末端的橡皮无法与铅笔本体同步消耗使用的问题，我们发现，在使用一段时间后，橡皮被摩擦消耗使其长度逐渐降低并靠近铝套，当其顶面低于铝套时，便会造成使用不便，但此时铝套中依然存在有完整橡皮三分之一到二分之一的长度，这段长度的橡皮未得到有效利用，因此本实用新型提供了一种笔端橡皮套安装装置，通过在铅笔组装过程中对笔杆末端和铝套分别进行螺纹加工并使得两者螺纹连接，当使用者发现橡皮露出铝套的长度较小且影响使用时，可通过旋转铝套使得铝套沿笔杆长度方向旋入，从而使得橡皮套可露出铝套，方便使用者继续使用，提高了铅笔末端橡皮的利用率，节省资源的同时解决了橡皮与铅笔本体无法同步消耗使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种笔端橡皮套安装装置，包括机架，所述机架上平行设置有笔杆传送带和铝套传送带，所述笔杆传送带一侧设置有滚丝机构，所述铝套传送带一侧设置有攻丝机构，所述铝套传送带一侧还设置有橡皮头装配机构，所述笔杆传送带与传送带之间设置有成品输送带，所述成品输送带上方设置有拼装机构，所述拼装机构为转动式结构。所述滚丝机构配合笔杆传送带实现对铅笔笔杆表面外螺纹的制造；相应的，所述攻丝机构配合铝套传送带实现对铝套内螺纹的加工，所述滚丝机构与攻丝机构的进刀量相同，确保铝套与笔杆末端能够通过拼装机构旋合。所述橡皮头装配机构用于将橡皮头装配在已完成内螺纹攻丝的铝套中，所述铝套与橡皮头通过压合的方式装配于一体。通过拼装机构连接的笔杆与铝套后得到成品铅笔，最后通过成品输送带输出。

作为优选，所述笔杆传送带端部设置有送料箱，所述笔杆传送带上设置有置笔槽，所述置笔槽为滚筒式结构。所述送料箱用于向笔杆传送带输送待组装笔杆，而滚筒式置笔槽使得内部笔杆旋转式前进，便于滚丝机构笔杆进行螺纹加工。

作为优选，所述滚丝机构上设置有进刀滑轨，所述进刀滑轨沿置笔槽长度方向设置，所述进刀滑轨上设置有螺纹刀，所述螺纹刀为弧形刀头。所述进刀滑轨沿待加工笔杆轴向方向设置，随着螺纹刀的进刀，可对笔杆由尾部向头部方向进行滚丝，得到合适长度的螺纹。所述置笔槽为滚筒式结构，因此螺纹刀仅需沿进刀滑轨与代加工笔杆同步移动，同时沿轴向进刀即可完成螺纹加工。

作为优选，所述攻丝机构和橡皮头装配机构沿铝套传送带前进方向依次设置，所述橡皮头装配机构包括储料箱、装配滑道和挤压推杆，所述储料箱设置在装配滑道上方，所述挤压推杆设置在装配滑道入口处，所述装配滑道出口与定位槽连通。设置在装配滑道上方的储料箱开口朝下，能够将橡皮头陆续投入装配滑道中等待装配，所述橡皮头装配机构通过挤压推杆将橡皮头压入定位槽内的铝套中，装配滑道则可确保挤压推杆与定位槽同步，能够快捷准确的完成橡皮头与铝套的装配。

作为优选，所述攻丝机构上沿铝套传送带长度方向设置有同步滑轨，所述攻丝滑轨上设置有沿定位槽方向设置的攻丝滑轨，所述攻丝滑轨上设置有攻丝刀头。所述攻丝机构上的攻丝刀头通过攻丝滑轨与铝套传送带保持位移，同时攻丝刀头沿铝套长度方向进刀，当铝套随定位槽滚动前进过程中攻丝刀头在其内表面完成攻丝。

作为优选，所述拼装机构包括基座和设置在基座上的第一爪钳与第二爪钳，所述第一爪钳设置在笔杆传送带上方，所述第二爪钳设置在铝套传送带上方，所述第二爪钳与基座铰接，所述基座上设置有连通于第二爪钳的驱动电机。所述第一爪钳将笔杆传送带内滚丝完毕的笔杆抓取，所述第二爪钳则抓取铝套传送带内铝套中装入橡皮头而形成的橡皮套，由于第二爪钳与基座铰接，通过驱动电机可转动第二爪钳，使得橡皮套与笔杆旋合。

作为优选，所述成品输送带尾部设置有成品收集筐。旋合完毕的成品铅笔通过成品输送带被输送至成品收集筐，完成成品收集。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过在铅笔组装过程中对笔杆进行切削使得笔杆与橡皮套形成插合连接，提高橡皮套与铅笔笔杆的接合强度；（2）滚筒式置笔槽使得内部笔杆旋转式前进，配合横向进刀的滚丝机构可对笔杆进行螺纹加工；（3）攻丝机构上的攻丝刀头通过攻丝滑轨与铝套传送带保持位移，同时攻丝刀头沿铝套长度方向进刀，当铝套随定位槽滚动前进过程中攻丝刀头在其内表面完成攻丝；（4）第二爪钳与基座铰接，通过驱动电机可转动第二爪钳，使得橡皮套与笔杆旋合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中攻丝机构的侧视图。

图中：1、机架，2、笔杆传送带，21、滚丝机构，22、送料箱，23、置笔槽，24、进刀滑轨，25、螺纹刀，3、铝套传送带，31、攻丝机构，311、同步滑轨，32、定位槽，33、攻丝刀头，4、橡皮头装配机构，41、储料箱，42、装配滑道，43、挤压推杆，5、成品输送带，51、成品收集筐，6、拼装机构，61、基座，62、第一爪钳，63、第二爪钳，64、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、2所示，一种笔端橡皮套安装装置，包括机架1，所述机架上平行设置有笔杆传送带2和铝套传送带3，所述笔杆传送带一侧设置有滚丝机构21，所述铝套传送带一侧设置有攻丝机构31，所述铝套传送带一侧还设置有橡皮头装配机构4，所述笔杆传送带与铝套传送带之间设置有成品输送带5，所述成品输送带上方设置有拼装机构6，所述拼装机构为转动式结构。所述滚丝机构配合笔杆传送带实现对铅笔笔杆表面外螺纹的制造；相应的，所述攻丝机构配合铝套传送带实现对铝套内螺纹的加工，所述滚丝机构与攻丝机构的进刀量相同，确保铝套与笔杆末端能够通过拼装机构旋合。所述橡皮头装配机构用于将橡皮头装配在已完成内螺纹攻丝的铝套中，所述铝套与橡皮头通过压合的方式装配于一体。通过拼装机构连接的笔杆与铝套后得到成品铅笔，最后通过成品输送带输出。

所述笔杆传送带端部设置有送料箱22，所述笔杆传送带上设置有置笔槽23，所述置笔槽为滚筒式结构。所述送料箱用于向笔杆传送带输送待组装笔杆，而滚筒式置笔槽使得内部笔杆旋转式前进，便于滚丝机构笔杆进行螺纹加工。所述滚丝机构上设置有进刀滑轨24，所述进刀滑轨沿置笔槽长度方向设置，所述进刀滑轨上设置有螺纹刀25，所述螺纹刀为弧形刀头。所述进刀滑轨沿待加工笔杆轴向方向设置，随着螺纹刀的进刀，可对笔杆由尾部向头部方向进行滚丝，得到合适长度的螺纹。所述置笔槽为滚筒式结构，因此螺纹刀仅需沿进刀滑轨与代加工笔杆同步移动，同时沿轴向进刀即可完成螺纹加工。

所述攻丝机构和橡皮头装配机构沿铝套传送带前进方向依次设置，所述橡皮头装配机构包括储料箱41、装配滑道42和挤压推杆43，所述储料箱设置在装配滑道上方，所述挤压推杆设置在装配滑道入口处，所述装配滑道出口与定位槽32连通。设置在装配滑道上方的储料箱开口朝下，能够将橡皮头陆续投入装配滑道中等待装配，所述橡皮头装配机构通过挤压推杆将橡皮头压入定位槽内的铝套中，装配滑道则可确保挤压推杆与定位槽同步，能够快捷准确的完成橡皮头与铝套的装配。所述攻丝机构上沿铝套传送带长度方向设置有同步滑轨311，所述攻丝滑轨上设置有沿定位槽方向设置的攻丝滑轨，所述攻丝滑轨上设置有攻丝刀头33。所述攻丝机构上的攻丝刀头通过攻丝滑轨与铝套传送带保持位移，同时攻丝刀头沿铝套长度方向进刀，当铝套随定位槽滚动前进过程中攻丝刀头在其内表面完成攻丝。

所述拼装机构包括基座61和设置在基座上的第一爪钳62与第二爪钳63，所述第一爪钳设置在笔杆传送带上方，所述第二爪钳设置在铝套传送带上方，所述第二爪钳与基座铰接，所述基座上设置有连通于第二爪钳的驱动电机64。所述第一爪钳将笔杆传送带内滚丝完毕的笔杆抓取，所述第二爪钳则抓取铝套传送带内铝套中装入橡皮头而形成的橡皮套，由于第二爪钳与基座铰接，通过驱动电机可转动第二爪钳，使得橡皮套与笔杆旋合。

所述成品输送带尾部设置有成品收集筐51。旋合完毕的成品铅笔通过成品输送带被输送至成品收集筐，完成成品收集。

本实用新型公开的橡皮套安装装置开始运行时，笔杆传送带与铝套传送带同步前进；此时滚丝机构开始对置笔槽内的待加工笔杆外缘实行同步滚丝，当待加工笔杆在置笔槽的滚动式结构的驱动下开始在笔杆传送带上滚动前进，此时带有弧形刀头的滚丝机构在笔杆前进方向同步移动，同时在笔杆轴向方向进刀，即可在笔杆末端外缘形成外螺纹；相应的，所述攻丝机构在同步滑轨上滑动，保证与铝套传送带定位槽中的铝套同步移动，同时依靠滚动前进的铝套运动状态进行铝套的内螺纹攻丝。铝套攻丝完成后运行至橡皮头装配机构处，所述橡皮头从储料箱出口落至装配滑道中，再由挤压推杆压入已加工好内螺纹的铝套中，所述橡皮套便加工完成。最后来自笔杆传送带的笔杆与来自铝套传送带的橡皮套来到拼装机构下方，所述拼装机构的第一爪钳抓取笔杆，所述第二爪钳抓取橡皮套，通过第二爪钳连接的驱动电机相互旋合，最后由成品运输带送至成品收集筐中，完成对铅笔成品的组装。本实用新型所公开的笔端橡皮套安装装置将传统技术中橡皮套与铅笔笔杆的压合式连接优化为螺纹式连接，在使用铅笔时，通过旋转橡皮套，可改变橡皮套在笔杆上的旋入程度，从而调节橡皮头露出铝套的长度，有效提高了铅笔末端橡皮头的利用率，提高了消费者的使用体验。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

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