薄膜涂抹器离合机构的制作方法

本实用新型是关于薄膜涂抹器，特别是一种针对其中离合机构之缺陷进行改进之薄膜涂抹器离合机构

背景技术：

薄膜涂抹器，其基础结构包括有壳体、设置于壳体前端的舌板切刀、以及设置于壳体中用以供应薄膜带与回收使用后带面的活动组件；由于在使用过程中供应之薄膜带卷会逐渐缩小，而回收之使用后的带面卷会逐渐增大，两者的圆周比会不断的变化，因此需要设置有离合器来协调两者产生的变化，确保整个薄膜涂抹器无论使用者哪个阶段，皆能正常的运作。

已知的离合器结构，如本案申请人早先在台湾申请的新型专利证书号第m371809号专利案，其揭示了一种薄膜涂抹器之弹簧式离合器结构，主要是在供应齿盘开设一圆形容纳槽，并在传动轴设置一内盘以及在该内盘与该圆形容纳槽之间配设连动用的弹簧，藉由该内盘的定位部定位该弹簧，以及该弹簧的外周弹性抵靠该圆形容纳槽的侧壁，当传动轴受薄膜带卷带动而转动时，能透过该内盘的定位部连动该弹簧，再透过该弹簧的弹性力带动该供应齿盘转动，达到在传动轴与供应齿盘之间提供传动之效果。

然而，申请人此种早期的离合器设计，虽利用金属材质的弹簧能确保传动用之弹性组件的弹力与使用寿命，但多年来实际应用的过程中，仍发现有不少待改进的问题，比如传动轴以固定凸出的卡扣接合供应齿盘，弹簧偏移的作用力集中作用于内盘上，当不堪负荷将产生变形，进而无法顺利的传动；再者，又如定位部所采用的凸柱结构，其与圆形容纳槽底面之间的缝隙，也容易因弹簧的作用而逐渐增大，不仅会导致与弹簧错位、无法确实连动弹簧，且作用力也会反应在内盘上，更加剧了内盘变形损坏的可能，进而降低了薄膜涂抹器整体的使用寿命。

有鉴于前述习知产品之不足，申请人多年来致力于发掘问题并苦心研究改进之道，经不断尝试与实际测试，终于成功完成本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型提供薄膜涂抹器离合机构，其目的是解决现有技术的缺点，提高离合机构的稳定性与耐用性，确保薄膜涂抹器整体的使用效能与寿命；进一步改善了组件的配设，确保性能的同时节约空间，进而能减少薄膜涂抹器整体的体积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

薄膜涂抹器离合机构，包括有同轴之一传动轴及一供应齿盘，该供应齿盘设有一容纳槽，该容纳槽用以容纳一簧力件，该簧力件包含一弹性抵靠该容纳槽侧壁之外周部，该传动轴设有一用以限制该簧力件于该容纳槽中之内盘，且该内盘设有一能带动该簧力件之定位部；其特征在于：该传动轴于端部设有一弹性卡扣结合于该供应齿盘之一轴孔，使该传动轴能相对该供应齿盘转动并固定该内盘相对于该容纳槽之距离，另于该内盘设有一环状的强化肋，藉此能有效且稳固地将该簧力件限制于该容纳槽中；再者，于该定位部设一延伸凸部，使该延伸凸部能凸伸于该容纳槽凹设之一槽道中，且于该传动轴相对该供应齿盘转动时，该延伸凸部系能保持在该槽道中移动，借以确实地连动该簧力件，并降低轴向作用之的积累，确保离合机构的稳定性与使用寿命。

优选地：其中该供应齿盘于相对该内盘之一侧凸设有一棘爪，且该薄膜涂抹器设有一与该棘爪相接合之接合齿部，以使该供应齿盘作单向转动。藉此，能减少需额外配设单独的棘爪组件所需的空间，减小薄膜涂抹器整体所需的体积。再者，透过在供应齿盘作单向控制，有别于以往在回收齿盘设置棘爪作单向控制，能改善齿盘传动之间可能造成蓄力不稳定之问题。

优选地：其中该接合齿部系延伸成环状。

优选地：其中该定位部系为一凸柱。

优选地：其中该簧力件另包含有一内周部，该内周部系绕过该传动轴并被该定位部所定位。

优选地：其中该簧力件系呈水平方向卷绕之扭簧。

优选地：其中该内盘包含分别固定在该传动轴上的一左盘部及一右盘部，该强化肋系连接该左盘部与该右盘部并延伸成环。

优选地：其中该容纳槽系为圆形。

优选地：其中该槽道系延伸成环状。

优选地：其中该左盘部及该右盘部均设置有一定位部。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型不仅藉由在内盘配设强化肋提高结构强度，更透过传动轴的弹性卡扣提供缓冲、分散作用力的效果，使内盘能更稳固地限制簧力件，让簧力件稳定的在容纳槽中工作；其次，利用凸设于定位部之延伸凸部伸入容纳槽之槽道，能确实地连动簧力件，减少簧力件反馈的轴向作用力，更避免跟簧力件脱离或错位无法传动之问题，藉此以达到提高离合机构的稳定性与耐用性，确保薄膜涂抹器整体的使用效能与寿命。再者，藉由于供应齿盘配设棘爪及于相对位置设置相应的接合齿部，能减少独立棘爪配件的空间，以及提高整体活动的流畅性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型较佳实施例之立体分解图。

图2为本实用新型较佳实施例另一角度之立体分解图。

图3图为本实用新型较佳实施例离合机构之立体分解图。

图4为本实用新型较佳实施例离合机构另一角度之立体分解图。

图5为本实用新型较佳实施例离合机构组合状态之侧视剖面图。

图6为本实用新型较佳实施例离合机构组合状态之俯视剖面图。

图7为本实用新型较佳实施例供应齿盘与下壳体之分解示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2所示：

可知本实用新型薄膜涂抹器100的构成系有一对能相互对接形成内部空间的一上壳体1及一下壳体2，一舌板切刀3固定于该上壳体1及该下壳体2前端位置；该下壳体2设有一供应轴柱21、一回收轴柱22及一连动轴柱23，而该上壳体1设有与该供应轴柱21、该回收轴柱22对接的轴柱，内部空间中包含有一供应齿盘4、一回收齿盘5、一连动齿轮7及一离合机构6，该供应齿盘4设有轴孔40套设于该供应轴柱21，该连动齿轮7设置于该连动轴柱23并与该供应齿盘4齿合，该回收齿盘5设有轴孔50套接于该回收轴柱22并与该连动齿轮7齿合，该离合机构6设置于该供应轴柱21并位于该供应齿盘4上方，用以承接薄膜带轴套8与该供应齿盘4，藉此，当薄膜带在使用时，先由薄膜带轴套8连动该离合机构6，经由该离合机构6调节与传动该供应齿盘4，再由该供应齿盘4连动该连动齿轮7至该回收齿盘5，完成同步进行输出与回收薄膜带的动作。

如图3、图4、图5、图6所示：

于本实施例中，该离合机构6包括同轴于该供应齿盘4上方的一传动轴61及一簧力件63。该供应齿盘4中央设有一轴孔40，并于轴孔40周围凹设一容纳槽41，该容纳槽41于底面凹设有一槽道412。

该传动轴61内部呈中空，系套接于该供应轴柱21上并可相对该供应轴柱21转动，该传动轴61上段设有凸肋611，用以供薄膜带轴套8套接并能与薄膜带轴套8内侧凹部或凸部卡合；该传动轴61下段包含一横设之内盘62及二位于下端之弹性卡扣612，该弹性卡扣612系经分割独立出具弹性的卡榫，当该传动轴61与该供应齿盘4组合时，该弹性卡扣612系能通过该供应齿盘4之一轴孔40，并卡抵于该轴孔40的下侧缘，而该内盘62则系能位于对应该容纳槽41的位置，以接近该容纳槽41的形状将该簧力件63压抵限制于该容纳槽41中。该内盘62包含分别固定在该传动轴61上的一左盘部621、一右盘部622及一连接二者并延伸成环的强化肋625，该左盘部621及该右盘部622的底面分别设有一用以定位与带动该簧力件63之定位部623，于本实施例中该定位部623系为一凸出的凸柱；而该定位部更凸设有一延伸凸部624，系能凸伸至该容纳槽41凹设之该槽道412中，并于该传动轴61相对该供应齿盘4转动时，该延伸凸部624能保持在该槽道412中移动，使该定位部623能确实的连动该簧力件63。

该簧力件63，至少包含有一外周部631及一内周部632两部分，该外周部631为位于外侧的部分，系能利用弹性张力抵靠在该容纳槽41的侧壁411，用以于该簧力件63被带动时能透过弹性力传动该供应齿盘4；该内周部632则系连伸于内侧的部分，其系能绕过该传动轴61并被该定位部623所定位，当传动轴61转动时，能透过该定位部623带动簧力件63的内周部632，经内周部632牵引外周部631，进而传动该供应齿盘4。于本实施例中，该簧力件63系呈水平方向卷绕之扭簧，以内周部632呈勾状沟绕传动轴61并被定位部623所定位，当传动轴61转动时，定位部623能一并牵引簧力件63的内周部632转动，进而连动该簧力件63的外周部631，且定位部623上的延伸凸部624能保持在该槽道412中移动，能完全避免形成让簧力件63错位的缝隙，确保该簧力件63能正常的传动。

于实际应用时，系将附有薄膜带卷的薄膜带轴套8系套设于传动轴61上，薄膜带卷的薄膜带延伸经过舌板切刀3至回收齿盘5，于回收齿盘5上形成回收带卷；使用时使用者利用舌板切刀3将薄膜带上的膜料涂抹于预定位置，藉由压抵舌板切刀3移动而带动薄膜带的卷动，此时，薄膜带卷透过薄膜带轴套8带动传动轴61，当传动轴61随之转动时，透过定位部623带动簧力件63的内周部632，进而牵引簧力件63的外周部631以弹性张力连动该供应齿盘4，该供应齿盘4再透过连动齿轮7同步连动该回收齿盘5，完成同时进行供出与回收的动作，且藉由齿轮比的设计，以及利用具弹性之离合机构作调节，让使用后的薄膜带能确实地被回收，而不会有松脱散落的情形。

如图7所示：

于本实施例中，系于供应齿盘4下侧面凸设有一对棘爪42，并于薄膜涂抹器100下壳体2设置能与该棘爪42接合的接合齿部24，该接合齿部24系位于相对应该棘爪42的位置，并延伸成环形，让该棘爪42随供应齿盘4转动时，仍能跟接合齿部24维持接合的状态；借以限制该供应齿盘4及连栋的回收齿盘5仅能做单向转动，避免因逆转造成薄膜带散落而影响整体效能，藉由此设计，让薄膜涂抹器100不用再另外设置独立的棘爪组件，能进一步节约空间，使薄膜涂抹器100整体更为精简与精美。

于本实施例中，该供应齿盘4之容纳槽41、该传动轴61之内盘62，该容纳槽41开设之槽道412等，藉系呈圆形形状，以适于组件间的转动动作；然而在其他可行的实施例中，亦可采用其他如扇形、弧形等适用于转动的形状设计，故本实用新型之应用不应以实施例为侷限。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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