一种削笔机的自动进出笔结构的制作方法

本实用新型属于文具领域，具体涉及一种削笔机的自动进出笔结构。

背景技术：

削笔机能够安全、快捷的削铅笔，削笔机已经成为了学生学习的必备工具。专利号为zl201720993538.6，名称为一种自动进笔机构及削笔机的中国专利公开了一种自动进出笔结构，包括安装座，所述安装座包括安装框，所述安装框内安装有轮盘，所述轮盘上均匀的设置有斜齿，所述轮盘前方设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述第一滚筒通过第一安装架转动连接，所述第二滚筒通过第二安装架转动连接，所述第一滚筒的一端端部卡设有第一轴套，所述第一轴套与第一齿轮卡固连接，所述第二滚筒相对于第一齿轮的另一端卡设有第二轴套，所述第二轴套与第二齿轮卡固连接，所述第一齿轮和第二齿轮与所述轮盘的斜齿啮合，所述第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有开口，所述开口为斜角开口。这种自动进出笔结构，结构较为简单，传动效率高。但是，该自动进出笔结构的第一滚筒和第二滚筒的转轴还需要轴套与齿轮传动连接，一方面增加了组成配件的数量，增加了装配难度和成本，另一方面更多配件的组合，降低了传动配合精度，提高了自动进出笔结构尺寸精确配合的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种削笔机的自动进出笔结构，可以降低自动进出笔结构装配难度，提高装配效率和装配精度。

根据本实用新型提供的自动进出笔结构，包括框型的安装座，所述安装座内安装有轮盘，所述轮盘前方设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述第一滚筒通过第一安装架转动连接，所述第二滚筒通过第二安装架转动连接，所述第一滚筒和第二滚筒的端部分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮与所述轮盘的斜齿啮合，所述第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有开口，所述第一滚筒和第二滚筒的结构相同且安装方向相反，其特征在于所述第一滚筒包括第一转轴和第一夹笔滚轮，所述第一转轴一端的周壁设有传动齿，所述第一齿轮的轴孔内设有与所述传动齿配合的键槽。

本实用新型的自动进出笔结构，与现有技术相比，通过改进的转轴周壁设置的传动齿与齿轮键槽的直接配合结构，省却了转轴的轴套，不仅减少了自动进出笔结构的配件数量，降低了装配难度和生产成本，提高了装配效率和装配精度，还通过转轴与齿轮的直接装配，提高了传动稳定性，保证了自动进出笔结构配件之间的尺寸精确配合。

进一步的，所述键槽沿所述第一齿轮的轴孔的直径两端成对设置。这样当转轴采用单个传动齿传动结构时，在装配过程中可选择成对键槽的其中之一进行装配，提高装配效率；相应的，转轴上的传动齿也可以为成对设置，与成对键槽对应配合，可以保证传动稳定性。

具体的说，所述第一转轴的中段与所述第一夹笔滚轮的轴孔过盈配合，所述第一转轴设有传动齿的前段的直径小于中段的直径。这样转轴与夹笔滚轮的轴孔通过过盈压装的方式连接，可以避免胶水的使用，符合环保和健康安全要求。

附图说明

图1为使用本实用新型的削笔机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

其中图示：1、安装座；11、第一安装架；12、第二安装架；2、轮盘；21、斜齿；3、第一滚筒；31、开口；3a、第一转轴；3a1、传动齿；3b、第一夹笔滚轮；4、第二滚筒；41、开口；5、第一齿轮；51、键槽；6、第二齿轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3，本实用新型的自动进出笔结构，包括框型的安装座1，安装座1内安装有轮盘2，轮盘2前方设有第一滚筒3和第二滚筒4，第一滚筒3和第二滚筒4平行设置，第一滚筒3通过第一安装架11转动连接，第二滚筒4通过第二安装架12转动连接，第一滚筒3和第二滚筒4的端部分别设有第一齿轮5和第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6与轮盘2的斜齿21啮合，第一滚筒3和第二滚筒4中间对称分别设置有开口31和开口41，第一滚筒3和第二滚筒4的结构相同且安装方向相反，第一滚筒3包括第一转轴3a和第一夹笔滚轮3b，第一转轴3a一端的周壁设有传动齿3a1，第一齿轮5的轴孔内设有与传动齿3a1配合的键槽51。

本实用新型的自动进出笔结构，与现有技术相比，通过改进的转轴周壁设置的传动齿3a1与齿轮键槽51的直接配合结构，省却了转轴的轴套，不仅减了少自动进出笔结构的配件数量，降低了装配难度和生产成本，提高了装配效率和装配精度，还通过转轴与齿轮的直接装配，提高了传动稳定性，保证了自动进出笔结构配件之间的尺寸精确配合。其中第二滚筒4的结构与第三滚筒3相同，此处不再赘述。

作为优选的实施方式，键槽51沿第一齿轮5的轴孔的直径两端成对设置。这样当第一转轴3a采用单个传动齿3a1的传动结构时，在装配过程中可选择成对键槽51的其中之一进行装配，提高装配效率；当然，作为另一种实施方式，第一转轴3a上的传动齿3a1也可以为成对设置，与成对设置的键槽51对应配合，可以保证传动稳定性。

具体的说，第一转轴3a的中段与第一夹笔滚轮3b的轴孔过盈配合，第一转轴3a设有传动齿3a1的前段的直径小于中段的直径。这样转轴与夹笔滚轮的轴孔通过过盈压装的方式连接，可以避免胶水的使用，符合环保和健康安全要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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