循环式去皮机的制作方法

本发明涉及去皮机技术领域，尤其涉及循环式去皮机。

背景技术：

中药材明目繁多，但在加工之前，多数需要将其清洗、去皮。但是，因为中草药的形状很不规则，有的黏着泥土，有的需要去皮，所以中药加工前的处理很重要，处理不好将影响药的品质，如人工清理，工作比较繁重，清洗效果差，严重降低了清洗效率与质量。

现有清理装置多数为搅拌式的清洗方法，就是通过电机带动拨盘或刷子，将中药材进行搅动，加水进行清洗，但搅拌式清洗效果不太理想，速度慢，不适合大规模加工。当前我国对中医药的发展非常重视，急需要对中医药的加工、制作规范化与规模化。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了循环式去皮机，采用螺旋盘上安装刷子的方法，将被处理物品的给进、去皮与清洗融为一体，并利用阻力器改变被处理物品之间摩擦力来达到去除表面泥土与去皮的效果，利用自动循环装置，进行多次循环，达到更加精细的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：循环式去皮机，包括动力给进器、给进加工仓和加料回流仓，所述给进加工仓为圆管状，所述动力给进器位于给进加工仓内；

所述动力给进器包括传动轴和螺旋盘，所述螺旋盘环绕于传动轴外，所述螺旋盘的盘面上设置有清理刷，所述传动轴的一端与外界驱动相连接，所述传动轴的另一端设置于给进加工仓的壳体上，所述传动轴通过外界驱动而在给进加工仓内旋转；

所述给进加工仓成倾斜设置，并通过支撑架支撑，所述给进加工仓的上部开有出料口，所述给进加工仓的下部开有进料口，所述出料口和进料口均朝上设置；

所述加料回流仓为空心腔体，平行设置在给进加工仓的上部，与给进加工仓形成环路空心腔体，所述给进加工仓通过出料口与加料回流仓的上部相通，所述给进加工仓通过进料口与加料回流仓的下部相通，所述加料回流仓上开有加料斗，所述加料斗朝上设置，待加工物料通过所述加料斗进入加料回流仓内，由于加料回流仓成倾斜设置，待加工物料通过下部进料口流入给进加工仓下端；

所述传动轴旋转带动螺旋盘成上升盘旋，待加工物料掉入给进加工仓后掉落至螺旋盘上，待加工物料通过清理刷进行清洁和去皮，并逐渐运送至给进加工仓的顶端，再通过出料口进入加料回流仓内，从而对物料进行反复清洁和去皮；

所述出料口处设置有用于阻碍物料流出的阻力器，阻力使得物料在所述螺旋盘内逗留从而增加清洗去皮的时间和摩擦力。

所述清理刷沿着螺旋盘走势螺旋设置，并分布于螺旋盘的上部二分之一处。

所述给进加工仓的中部设置有废料收集仓，所述给进加工仓上开有与废料收集仓配合的收集仓接口，所述收集仓接口上设置有篦子，废品通过所述篦子掉落至废料收集仓内，所述废料收集仓的底面为倾斜面，废料沿倾斜面滑落至废料收集仓底部，所述废料收集仓的底部设置有废品漏斗，废品从废品漏斗流出。

还包括高压水系统，所述高压水系统为给进加工仓内供水，所述高压水系统包括总管和多个分管，所述总管一端与外部高压水相通，另一端与多个分管相连，所述给进加工仓上开有多个高压水喷口，所述高压水喷口与分管一一对应连接，所述高压水喷口在给进加工仓上方沿轴方向设置。

所述阻力器包括阻力板、转轴、力臂杆、拉力弹簧、调整螺杆、固定卡和调整螺母；

所述阻力板为圆形片体，固定在转轴上，所述阻力板通过转轴设置在出料口的上方，所述加料回流仓上固定有阻力器支撑，所述转轴插装于阻力器支撑中，并可绕自身中心轴旋转，所述力臂杆一端固定在转轴上，另一端与拉力弹簧的一端连接，所述拉力弹簧为阻力板提供向下的压力，物料需要顶开阻力板才能通过出料口，所述拉力弹簧的另一端与调整螺杆连接，所述调整螺杆设置于固定卡上，所述固定卡固定于加料回流仓上；

所述调整螺杆通过调整螺母来调整位置高度，从而调整拉力弹簧的拉力，所述阻力板通过拉力弹簧对从出料口出来的物料提供阻力，通过调整螺杆来调整阻力大小。

所述给进加工仓的下部开有成品出口，所述成品出口成朝下设置，所述动力给进器反转带动物料向下运输，并通过成品出口排出，所述成品出口外端设置有成品漏斗。

所述给进加工仓的下端口设置有与外界驱动器连接的动力接口。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本装置采用螺旋盘上安装刷子的方法，将给进、去皮与清洗融为一体，彻底改变了现有技术的实施方式，利用阻力器盖压在出料口处，从而对螺旋盘内的待加工物料提供阻力，物料需要顶开阻力器才能从出料口出来，这种阻力使得物料之间的摩擦力增大，从而达到去除表面泥土与去皮的效果。

2、本装置中的阻力器可调节其阻力大小，对不同的药材可提供不同的阻力，从而适应各种类的中药材，达到对去皮与清洗程度自由调节的目的。

3、本装置利用给进加工仓和加料回流仓形成环形空腔，配合动力给进器的推动，实现物料的自动循环方式，草药可根据不同的种类进行不同的循环次数，从而适用于不同种类的中药材。

4、本装置利用了加料回流仓的斜度，形成自动循环方式，减去了现有技术设置的物流装置。

5、本装置通过动力给进器的正反转实现物料的上料加工与出料的目的。

6、本装置设置有高压水系统，对需要进行清水洗涤的中药提供高压水，达到彻底清洁的目的。

7、本发明制作简单，可小型化，也可大型化，对中药材的加工、制作达到规范化与规模化，大大提高了中医药的加工、制作的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中给进加工仓与加料回流仓的剖视图；

图4为图3中a-a的剖视图；

图5为本发明中阻力器的结构示意图；

图6为本发明中动力给进器的结构示意图；

图7为本发明中废料收集仓结构示意图。

图中，1为动力给进器、2为给进加工仓、3为加料回流仓、4为废料收集仓、5为高压水系统、6为阻力器、7为支撑架、11为传动轴、12为螺旋盘、13为清理刷、21为动力接口、22为出料口、23为收集仓接口、24为高压水喷口、25为进料口、26为成品出口、27为成品漏斗、31为加料斗、41为篦子、42为废品漏斗、51为总管、52为分管、61为阻力板、62为转轴、63为力臂杆、64为拉力弹簧、65为调整螺杆、66为固定卡、67为调整螺母。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明所述循环式去皮机，包括动力给进器1、给进加工仓2和加料回流仓3，所述给进加工仓2为圆管状，所述动力给进器1位于给进加工仓2内。

所述动力给进器1包括传动轴11和螺旋盘12，所述螺旋盘12环绕于传动轴11外，所述螺旋盘12的盘面上设置有清理刷13，所述传动轴11的一端与外界驱动相连接，所述传动轴11的另一端设置于给进加工仓2的壳体上，所述传动轴11通过外界驱动而在给进加工仓2内旋转。

所述给进加工仓2成倾斜设置，并通过支撑架7支撑，所述给进加工仓2的上部开有出料口22，所述给进加工仓2的下部开有进料口25，所述出料口22和进料口25均朝上设置。

所述加料回流仓3为空心腔体，平行设置在给进加工仓2的上部，与给进加工仓2形成环路空心腔体，所述给进加工仓2通过出料口22与加料回流仓3的上部相通，所述给进加工仓2通过进料口25与加料回流仓3的下部相通，所述加料回流仓3上开有加料斗31，所述加料斗31朝上设置，待加工物料通过所述加料斗31进入加料回流仓3内，由于加料回流仓3成倾斜设置，待加工物料通过下部进料口25流入给进加工仓2下端。

所述传动轴11旋转带动螺旋盘12成上升盘旋，待加工物料掉入给进加工仓2后掉落至螺旋盘12上，待加工物料通过清理刷13进行清洁和去皮，所述出料口22处设置有用于阻碍物料流出的阻力器6，阻力使得物料在所述螺旋盘12内逗留从而增加清洗去皮的时间和摩擦力。

本实施例中，所述阻力器6包括阻力板61、转轴62、力臂杆63、拉力弹簧64、调整螺杆65、固定卡66和调整螺母67。

所述阻力板61为圆形片体，固定在转轴62上，所述阻力板61通过转轴62设置在出料口22的上方，所述加料回流仓3上固定有阻力器支撑35，所述转轴62插装于阻力器支撑35中，并可绕自身中心轴旋转，所述力臂杆63一端固定在转轴62上，另一端与拉力弹簧64的一端连接，所述拉力弹簧64为阻力板61提供向下的压力，物料需要顶开阻力板61才能通过出料口22，所述拉力弹簧64的另一端与调整螺杆65连接，所述调整螺杆65设置于固定卡66上，所述固定卡66固定于加料回流仓3上。

所述调整螺杆65通过调整螺母67来调整位置高度，从而调整拉力弹簧64的拉力，所述阻力板61通过拉力弹簧64对从出料口22出来的物料提供阻力，通过调整螺杆65来调整阻力大小。

本实施例中，所述清理刷13沿着螺旋盘12的走势螺旋设置，并分布于螺旋盘12的上部二分之一处，目的是将深度清洗区域集中于螺旋盘12的上部，当然也可以在螺旋盘12整体都安装清理刷13，由于阻力器6的作用，阻力板61阻碍物料从出料口22排出，物料被堆积于螺旋盘12上部，位于螺旋盘12上部的中物料其摩擦力大于位于底部的物料，在上部添加清理刷13即可达到深度清洗的目的，清洗的过程中物料被逐渐运送至给进加工仓2的顶端，再通过出料口22进入加料回流仓3内，再通过进料口25返回螺旋盘12的底部，从而对物料进行反复清洁和去皮。

所述给进加工仓2的下部开有成品出口26，所述成品出口26成朝下设置，所述动力给进器1反转带动物料向下运输，并通过成品出口26排出，所述成品出口26外端设置有成品漏斗27。

所述给进加工仓2的中部设置有废料收集仓4，所述给进加工仓2上开有与废料收集仓4配合的收集仓接口23，所述收集仓接口23上设置有篦子41，废料通过所述篦子42掉落至废料收集仓4内，所述废料收集仓4的底面为倾斜面，废料沿倾斜面滑落至废料收集仓4底部，所述废料收集仓4的底部设置有废品漏斗42，废品从废品漏斗42流出，方便进行收集。

本实施例中还包括高压水系统5，所述高压水系统5为给进加工仓2内供水，从而对中药进行湿洗，对于无法湿洗的中药，可关闭高压水系统5。所述高压水系统5包括总管51和多个分管52，所述总管51一端与外部高压水相通，另一端与多个分管52相连，所述给进加工仓2上开有多个高压水喷口24，所述高压水喷口24与分管52一一对应连接，所述高压水喷口24在给进加工仓2上方沿轴方向设置，加工过程中可一边清洗一边去皮，对于一些脱皮的中药，很容易达到清洗去皮的目的。

另外的，所述给进加工仓2的下端口设置有与外界驱动器连接的动力接口21，可以方便与外界动力源连接。

以下做进一步说明：本发明的流程是，首先做好开机前的准备工作，1、将带减速机的动力设备连接在动力接口21上，并将减速机输出轴与传动轴11连接；2、根据中药材的粒径大小，选用不同的篦子41，以滤不掉粒径最小的中药材为准；3、根据中药材外皮的厚薄、软硬选择不同软硬的清理刷13，刷子有动物毛、化纤与钢丝等；4、将外部高压水源通过总管51接入高压水系统5。

准备完毕后，开启动力设备使得传动轴11正转，也就是螺旋盘12驱使被加工中药向上运动，开启高压水，向加料斗34投料，投料量不可大于本装置的最大容量；被加工中药材通过加料斗34进入加料回流仓3，再经过进料口25进入给进加工仓2的最下方，接着通过动力给进器1的旋转，一直将加工的中药材推进，在推进的过程中经过高压水的冲刷与中药材个体之间相互摩擦，达到了轻度清洗，一旦进入安装清理刷13的螺旋盘12时，开始了深度清洗；物料继续推进，通过阻力器6进入加料回流仓3的上部，接下来通过加料回流仓2的斜面进入到进料口25，这时开始下一个循环。

在进入给进加工仓2时，被清理的废料通过收集仓接口23、篦子41进入废料收集仓4，再经过废品漏斗42排出，当中药加工好后，开启动力设备进行反转，使得传动轴11反转，也就是螺旋盘12驱使被加工物向下运送，驱使加工好的中药通过成品出口26、成品漏斗27排出。

被加工的中药材如果需要更深度更大力的清洗或去皮，可旋转调紧调整螺母67，移动调整螺杆65与固定卡66的相对位置，拉紧拉力弹簧64，拉力弹簧64的拉力通过力臂杆63加大了转轴62的扭矩，同时加大了61的下压力，也就是增加了清理刷13与被加工的中药材及中药材相互之间的摩擦力，达到更深度清洗或去皮的效果。

本装置适应于各种形态的中药材，同时也适用于其他需要清洗的物料，如坚果、粮食、蔬果等等，适用面很广，同时灵活度高，可根据需要增加或减少循环次数以及阻力大小，适应性极强，操作简单方便。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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