一种新能源汽车发动机机械测量实训考核装置的制作方法

本实用新型涉及发动机实训装置领域，具体为一种新能源汽车发动机机械测量实训考核装置。

背景技术：

随着汽车行业的飞速发展，越来越多领先的科学技术被应用在汽车上，各种传感器、执行器、控制器逐渐增多，汽车电控系统变得日趋庞大和复杂。然而目前的汽车发动机实训考核装置功能单一，不能根据人们的需要进行角度调整，且长期使用后，考核装置本体出现故障，就需要维修，但传统实训装置本体和实训柜固定连接，拆装不方便，不便于维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新能源汽车发动机机械测量实训考核装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源汽车发动机机械测量实训考核装置，包括实训柜，所述实训柜的一侧通过铰链安装有维修门，实训柜的内部安装有驱动电机，驱动电机的顶部输出端固接有旋转台，旋转台的顶端穿过实训柜的顶部固接有实训台，实训台的顶部设有插槽，插槽内嵌入底板，底板的顶部固定连接有实训考核装置本体；所述实训台的两侧均设有与插槽相通的第一小孔，底板的两侧于第一小孔的对应处设有第二小孔，第一小孔内滑动设有插杆，插杆的一端穿过第一小孔嵌入第二小孔，插杆的另一端穿过第一小孔固接有导向板；所述实训台的两侧于插杆的两侧均固接有导向杆，导向杆远离实训台的一端穿过导向板固接有安装板，安装板上安装有气缸，气缸的活塞端与导向板固接。

优选的，所述维修门上安装有用于打开维修门的门把手。

优选的，所述实训柜的底部两侧均安装有万向轮，使得装置移动方便、轻松，便于使用。

优选的，所述插杆的外部活动套设有锁紧弹簧，锁紧弹簧的一端与导向板固接，另一端与实训台固接；锁紧弹簧的作用是进一步加强了插杆与第一小孔以及第二小孔之间的连接关系，提高了实训考核装置本体固定的稳定性。

优选的，所述实训柜的顶部设有用于旋转台穿过的通孔，通孔内壁上设有具有密封作用的密封圈，密封圈与旋转台活动连接，便于旋转台转动。

优选的，所述导向板与导向杆之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设有插杆、第一小孔、第二小孔、导向板、导向杆、安装板、气缸以及锁紧弹簧，以便于通过底板对实训装置本体进行固定，拆装方便，便于后期对实训装置本体进行维修。

2.本实用新型通过启动驱动电机，驱动电机带动旋转台转动，旋转台带动实训台转动，实训台带动实训考核装置本体进行转动，能够多角度调节实训考核装置本体的位置，方便人们的使用，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大结构示意图。

图中：1、实训柜；2、铰链；3、维修门；4、门把手；5、驱动电机；6、旋转台；7、实训台；8、插槽；9、底板；10、万向轮；11、第一小孔；12、第二小孔；13、插杆；14、实训考核装置本体；15、导向板；16、导向杆；17、安装板；18、气缸；19、锁紧弹簧；20、通孔；21、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源汽车发动机机械测量实训考核装置，包括实训柜1，所述实训柜1的一侧通过铰链2安装有维修门3，实训柜1的内部安装有驱动电机5，驱动电机5的顶部输出端固接有旋转台6，旋转台6的顶端穿过实训柜1的顶部固接有实训台7，实训台7的顶部设有插槽8，插槽8内嵌入底板9，底板9的顶部固定连接有实训考核装置本体14；所述实训台7的两侧均设有与插槽8相通的第一小孔11，底板9的两侧于第一小孔11的对应处设有第二小孔12，第一小孔11内滑动设有插杆13，插杆13的一端穿过第一小孔11嵌入第二小孔12，插杆13的另一端穿过第一小孔11固接有导向板15；所述实训台7的两侧于插杆13的两侧均固接有导向杆16，导向杆16远离实训台7的一端穿过导向板15固接有安装板17，安装板17上安装有气缸18，气缸18的活塞端与导向板15固接。

进一步的，所述维修门3上安装有门把手4。

进一步的，所述实训柜1的底部两侧均安装有万向轮10。

进一步的，所述插杆13的外部活动套设有锁紧弹簧19，锁紧弹簧19的一端与导向板15固接，另一端与实训台7固接。

进一步的，所述实训柜1的顶部设有用于旋转台6穿过的通孔20，通孔20内壁上设有密封圈21，密封圈21与旋转台6活动连接。

进一步的，所述导向板15与导向杆16之间滑动连接。

工作原理：对实训考核装置本体14进行安装固定时，首先，将实训考核装置本体14底部固接的底板9嵌入到插槽8内，于此同时，第一小孔11与第二小孔12对应设置，启动气缸18，气缸18的活塞端带动导向板15朝向实训台7移动，导向板15在导向杆16上滑移并带动插杆13依次嵌入到第一小孔11以及第二小孔12内，完成对实训考核装置本体14的安装，拆卸时，同样启动气缸18，使得气缸18的活塞端带动导向板15远离实训台7，进而使得导向杆16与第二小孔12以及第一小孔11分离，完成拆卸过程，操作简单，拆装方便，便于后期对实训装置本体进行维修。通过启动驱动电机5，驱动电机5带动旋转台6转动，旋转台6带动实训台7转动，实训台7带动实训考核装置本体14进行转动，能够多角度调节实训考核装置本体14的位置，方便人们的使用，满足人们的需求。维修门3以及门把手4的设置，便于对实训柜1内部的零件进行维修。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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