一种农作物秸秆回收处理装置的制作方法

本发明涉及农作物秸秆处理技术领域，尤其涉及一种农作物秸秆回收处理装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。秸秆也是一种粗饲料。秸秆的特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

秸秆微贮即农作物秸秆微生物发酵贮存技术，是农作物秸秆提高其营养价值的处理方法。秸秆微贮具有适口性好、营养价值和消化率高、成本低廉、操作简单和贮存期长这些优点。虽然秸秆微贮是在无氧条件下利用微生物发酵的秸秆处理技术，但是在填装微贮料后，都是采用人工压实、密封的方式，不仅劳动强度大，还由于人工压实的力气小，不容易将秸秆中的空气排出，秸秆中的空气越多，即是秸秆中的氧气也就越多，氧气会让秸秆中的好氧腐败微生物得以生长和繁殖，氧气越多，好氧腐败微生物作用的时间就会越长，越容易造成秸秆微贮时出现腐败霉烂的情况，秸秆微贮越不容易成功。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的填装微贮料后，人工压实和密封的方式不容易将秸秆中的空气排出，空气中的氧气容易造成秸秆微贮时出现腐败霉烂情况的缺点，而提出的一种农作物秸秆回收处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种农作物秸秆回收处理装置，包括底座，所述底座的上表面上等距且固定设有微贮窖，且相邻的两个微贮窖固定在一起，所述微贮窖上插装有移动板，所述移动板上固定套装有密封圈，且密封圈和微贮窖的内侧壁相接触，所述微贮窖两侧外壁顶端上均固定设有第二固定板，且第二固定板顶端、移动板上表面和微贮窖顶端均处在同一水平面上，所述移动板和第二固定板之间共同卡合设有“l”形的第四连接板，所述第四连接板和第二固定板之间共同螺纹安装有第四螺栓，所述移动板上表面上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹安装有第三螺栓，且第三螺栓螺纹贯穿第四连接板设置，两个所述第四连接板之间的移动板上贯穿设有两个透气孔，所述透气孔中固定设有过滤网，所述过滤网上方的透气孔中插装有密封塞，所述密封塞顶端设置在透气孔外部且固定设有密封盖，所述密封塞上同轴心套装有固定筒，所述固定筒底端固定在移动板的上表面上，所述密封盖的内侧壁和固定筒的外侧壁螺纹咬合在一起，两个所述透气孔之间的移动板上表面上设有两个第一螺纹孔，其中一个所述第一螺纹孔和透气孔之间的移动板上贯穿且固定设有排气管，且排气管和微贮窖内部相连通，所述排气管上固定设有单向控制阀；

其中一个所述移动板上方设有第二连接板，所述第二连接板两端上均螺纹且贯穿设有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹安装在第一螺纹孔中，两个所述第二螺栓之间的第二连接板上垂直固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第二连接板的一端上垂直固定设有第三连接板，所述第二电动伸缩杆一侧的第三连接板上垂直固定设有固定柱，所述固定柱远离第三连接板的一端上固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定柱的一端垂直固定设有第一直线电机，且第一电动伸缩杆固定在第一直线电机的滑块上，所述第一直线电机上固定设有支撑板，所述支撑板两端和其中两个微贮窖之间共同设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括第一固定板和第一连接板，所述第一固定板固定在其中一个微贮窖的外侧壁底端上，所述第一连接板垂直固定在第一直线电机一侧的支撑板上，所述第一固定板和第一连接板之间共同螺纹安装有第一螺栓。

优选的，所述底座上表面上固定设有水箱，多个所述微贮窖远离第一电动伸缩杆的侧面均固定在水箱的侧面上，所述水箱顶壁一端上连通设有加料口，所述水箱内底壁上固定设有水泵，所述水泵上固定设有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿水箱侧壁并延伸至水箱的外部，所述水箱外部的出水管上连通且固定设有软管，所述软管远离出水管的一端上连通且固定设有倒“z”形的分流管，所述分流管上等距且连通固定设有喷头。

优选的，所述水箱外顶壁一侧上固定设有第二直线电机，所述第二直线电机的滑块上固定设有第三固定板，所述分流管固定在第三固定板上。

优选的，所述第三固定板上垂直固定设有第二加强杆，所述第二加强杆远离第三固定板的一端垂直固定有加固环，所述加固环套装固定在分流管上。

优选的，所述水箱顶壁中心处贯穿设有长方形的孔洞，所述分流管和第二加强杆之间的第三固定板上固定设有电机，所述电机的输出轴顶端贯穿第三固定板和孔洞并延伸至水箱内部固定设有转动轴，所述转动轴上等距且垂直固定设有搅拌杆。

优选的，所述第三固定板的下表面两端上均固定设有滑轮，且电机的输出轴和第二直线电机均设置在两个滑轮之间。

优选的，所述固定柱和第三连接板之间共同固定设有第一加强杆，且固定柱设置在第一加强杆和第二电动伸缩杆之间。

本发明提出的一种农作物秸秆回收处理装置，有益效果在于：该农作物秸秆回收处理装置在使用时，先向其中一个微贮窖中填装微贮料，启动第一直线电机，第一直线电机带动第一电动伸缩杆和固定柱运动到该微贮窖一侧，固定柱带动第三连接板运动到该微贮窖的正上方，启动第二电动伸缩杆，让第二连接板和该微贮窖上的移动板接触，通过第二螺栓将第二连接板固定在移动板上，并拧动该移动板上的密封盖，让密封盖脱离固定筒，进而让密封盖带动密封塞脱离透气孔，然后将该微贮窖上第四连接板上的第三螺栓和第四螺栓拧掉，让第四连接板脱离该微贮窖和移动板，然后收缩第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动移动板上移，移动板脱离该微贮窖，再启动第一直线电机，让第一直线电机将移动板带到该微贮窖的正上方一侧，向该微贮窖中填装微贮料，当填装-厘米厚的微贮料后，人工向微贮料表面上均匀喷洒一遍菌液，然后启动第一直线电机，让第一直线电机带动移动板回到该微贮窖的正上方，然后让第一电动伸缩杆收缩，第一电动伸缩杆会带动固定柱和第三连接板的位置下移，第三连接板会带动第二电动伸缩杆的位置下移，同时启动第二电动伸缩杆，让第二电动伸缩杆伸展，第二电动伸缩杆会带动移动板插装在该微贮窖中并快速下移，由于移动板上密封圈的作用，让移动板和该微贮窖侧壁之间具有良好的密封性，移动板在该微贮窖中下移时，该微贮窖中的空气会从透气孔和排气管中排出，同理，当移动板挤压微贮料的过程中，透气孔中的过滤网会防止微贮料堵塞透气孔，微贮料中的空气会被移动板挤出并从透气孔和排气管中排出，进而达到将微贮料压实的目的，然后再让第二电动伸缩杆收缩、第一电动伸缩杆伸展，让移动板漏出该微贮窖时，再启动第一直线电机，让第一直线电机将移动板带到该微贮窖的正上方一侧，重复上述填装微贮料、喷洒菌液和压实的操作，直到该微贮窖中装满微贮料，当该微贮窖中装满微贮料后，移动板上表面和微贮窖顶端处在同一水平面上，此时，移动板将该微贮窖中的微贮料压实，能够将微贮料中的空气压出，利用第三螺栓和第四螺栓将第四连接板重新固定在该微贮窖和移动板上，将密封盖重新安装在固定筒上，密封塞插装在透气孔中，又由于排气管上的是单向阀，让该微贮窖的气体只出不进，进而能够让该微贮窖在装满微贮料后具有良好的密封性，也能够减少微贮料中氧气的存在，在降低劳动强度的同时，也提升微贮料的微贮成功率，然后拧掉第二螺栓，断开第二连接板和该微贮窖上移动板的固定连接，重复上述操作，向另一个微贮窖中填装微贮料即可。

附图说明

图1为本发明提出的一种农作物秸秆回收处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种农作物秸秆回收处理装置的移动板的俯视图；

图3为本发明提出的一种农作物秸秆回收处理装置的图1中a处的放大图；

图4为本发明提出的一种农作物秸秆回收处理装置的图1中b处的放大图；

图5为本发明提出的一种农作物秸秆回收处理装置的左视图；

图6为本发明提出的一种农作物秸秆回收处理装置的右视图；

图7为本发明提出的一种农作物秸秆回收处理装置的图6中c处的放大图。

图中：底座1、微贮窖2、第一固定板3、第一连接板4、支撑板5、第一直线电机6、第一电动伸缩杆7、第一螺栓8、固定柱9、第一加强杆10、第三连接板11、第二电动伸缩杆12、第二连接板13、第二螺栓14、移动板15、密封盖16、密封塞17、第四连接板18、第三螺栓19、水箱20、转动轴21、搅拌杆22、水泵23、出水管24、软管25、分流管26、加固环27、第二加强杆28、加料口29、电机30、第二直线电机31、滑轮32、密封圈33、第一螺纹孔34、第二螺纹孔35、喷头36、排气管37、固定筒38、过滤网39、第二固定板40、第四螺栓41、第三固定板42。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种农作物秸秆回收处理装置，包括底座1，底座1的上表面上等距且固定设有微贮窖2，且相邻的两个微贮窖2固定在一起，微贮窖2上插装有移动板15，移动板15上固定套装有密封圈33，且密封圈33和微贮窖2的内侧壁相接触，在密封圈33和微贮窖2内侧壁相接触的作用下，能够在移动板15插装在微贮窖2时，让移动板15和微贮窖2之间具有良好的密封性，微贮窖2两侧外壁顶端上均固定设有第二固定板40，且第二固定板40顶端、移动板15上表面和微贮窖2顶端均处在同一水平面上，移动板15和第二固定板40之间共同卡合设有“l”形的第四连接板18，第四连接板18和第二固定板40之间共同螺纹安装有第四螺栓41，移动板15上表面上设有第二螺纹孔35，第二螺纹孔35中螺纹安装有第三螺栓19，且第三螺栓19螺纹贯穿第四连接板18设置，两个第四连接板18之间的移动板15上贯穿设有两个透气孔，透气孔中固定设有过滤网39，过滤网39上方的透气孔中插装有密封塞17，密封塞17顶端设置在透气孔外部且固定设有密封盖16，密封塞17上同轴心套装有固定筒38，固定筒38底端固定在移动板15的上表面上，密封盖16的内侧壁和固定筒38的外侧壁螺纹咬合在一起，两个透气孔之间的移动板15上表面上设有两个第一螺纹孔34，其中一个第一螺纹孔34和透气孔之间的移动板15上贯穿且固定设有排气管37，且排气管37和微贮窖2内部相连通，排气管37上固定设有单向控制阀；微贮窖2中的微贮料在发酵的过程中会有沼气的产生，虽然沼气会从排气管37中排出，但是沼气还是会或多或少的改变微贮窖2中的气压，第四连接板18通过第三螺栓19和第四螺栓41将移动板15固定在微贮窖2中，能够防止微贮窖2中增大的气压将移动板15从微贮窖2上顶开，密封盖16和固定筒38的螺纹连接，也是对密封塞17起到限位的作用，避免微贮窖2中增加的气压将密封塞17从透气孔中顶开，能够避免微贮窖2中增加的气压破坏微贮窖2内部的密封性。

其中一个移动板15上方设有第二连接板13，第二连接板13两端上均螺纹且贯穿设有第二螺栓14，第二螺栓14螺纹安装在第一螺纹孔34中，两个第二螺栓14之间的第二连接板13上垂直固定设有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12远离第二连接板13的一端上垂直固定设有第三连接板11，第二电动伸缩杆12一侧的第三连接板11上垂直固定设有固定柱9，固定柱9和第三连接板11之间共同固定设有第一加强杆10，且固定柱9设置在第一加强杆10和第二电动伸缩杆12之间，固定柱9远离第三连接板11的一端上固定设有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7远离固定柱9的一端垂直固定设有第一直线电机6，且第一电动伸缩杆7固定在第一直线电机6的滑块上，第一直线电机6上固定设有支撑板5，支撑板5两端和其中两个微贮窖2之间共同设有固定机构，固定机构包括第一固定板3和第一连接板4，第一固定板3固定在其中一个微贮窖2的外侧壁底端上，第一连接板4垂直固定在第一直线电机6一侧的支撑板5上，第一固定板3和第一连接板4之间共同螺纹安装有第一螺栓8，通过拆卸第一螺栓8，方便让第一连接板4脱离第一固定板3，方便将支撑板5从底座1上挪开，进而方便更换第二电动伸缩杆12、第一电动伸缩杆7和第一直线电机6。

该农作物秸秆回收处理装置在使用时，先向其中一个微贮窖2中填装微贮料，启动第一直线电机6，第一直线电机6带动第一电动伸缩杆7和固定柱9运动到该微贮窖2一侧，固定柱9带动第三连接板11运动到该微贮窖2的正上方，启动第二电动伸缩杆12，让第二连接板13和该微贮窖2上的移动板15接触，通过第二螺栓14将第二连接板13固定在移动板15上，并拧动该移动板15上的密封盖16，让密封盖16脱离固定筒38，进而让密封盖16带动密封塞17脱离透气孔，然后将该微贮窖2上第四连接板18上的第三螺栓19和第四螺栓41拧掉，让第四连接板18脱离该微贮窖2和移动板15，然后收缩第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12带动移动板15上移，移动板15脱离该微贮窖2，再启动第一直线电机6，让第一直线电机6将移动板15带到该微贮窖2的正上方一侧，向该微贮窖2中填装微贮料，当填装20-30厘米厚的微贮料后，人工向微贮料表面上均匀喷洒一遍菌液，然后启动第一直线电机6，让第一直线电机6带动移动板15回到该微贮窖2的正上方，然后让第一电动伸缩杆7收缩，第一电动伸缩杆7会带动固定柱9和第三连接板11的位置下移，第三连接板11会带动第二电动伸缩杆12的位置下移，同时启动第二电动伸缩杆12，让第二电动伸缩杆12伸展，第二电动伸缩杆12会带动移动板15插装在该微贮窖2中并快速下移，由于移动板15上密封圈33的作用，让移动板15和该微贮窖2侧壁之间具有良好的密封性，移动板15在该微贮窖2中下移时，该微贮窖2中的空气会从透气孔和排气管37中排出，同理，当移动板15挤压微贮料的过程中，透气孔中的过滤网39会防止微贮料堵塞透气孔，微贮料中的空气会被移动板15挤出并从透气孔和排气管37中排出，进而达到将微贮料压实的目的，然后再让第二电动伸缩杆12收缩、第一电动伸缩杆7伸展，让移动板15漏出该微贮窖2时，再启动第一直线电机6，让第一直线电机6将移动板15带到该微贮窖2的正上方一侧，重复上述填装微贮料、喷洒菌液和压实的操作，直到该微贮窖2中装满微贮料，当该微贮窖2中装满微贮料后，移动板15上表面和微贮窖2顶端处在同一水平面上，此时，移动板15将该微贮窖2中的微贮料压实，能够将微贮料中的空气压出，利用第三螺栓19和第四螺栓41将第四连接板18重新固定在该微贮窖2和移动板15上，将密封盖16重新安装在固定筒38上，密封塞17插装在透气孔中，又由于排气管37上的是单向阀，让该微贮窖2的气体只出不进，进而能够让该微贮窖2在装满微贮料后具有良好的密封性，也能够减少微贮料中氧气的存在，在降低劳动强度的同时，也提升微贮料的微贮成功率，然后拧掉第二螺栓14，断开第二连接板13和该微贮窖2上移动板15的固定连接，重复上述操作，向另一个微贮窖2中填装微贮料即可。

实施例2

在实施例1中，微贮窖2中每填装一层微贮料，就需要人工向微贮料表面上均匀喷洒一遍菌液，微贮窖2中往往需要填装多层微贮料，也就需要人工喷洒多遍菌液，劳动强度大，参照图1、5和6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，底座1上表面上固定设有水箱20，多个微贮窖2远离第一电动伸缩杆7的侧面均固定在水箱20的侧面上，水箱20顶壁一端上连通设有加料口29，将配置好的菌液从加料口29添加到水箱20中，水箱20内底壁上固定设有水泵23，水泵23上固定设有出水管24，出水管24远离水泵23的一端贯穿水箱20侧壁并延伸至水箱20的外部，水箱20外部的出水管24上连通且固定设有软管25，软管25远离出水管24的一端上连通且固定设有倒“z”形的分流管26，分流管26上等距且连通固定设有喷头36，水箱20外顶壁一侧上固定设有第二直线电机31，第二直线电机31的滑块上固定设有第三固定板42，分流管26固定在第三固定板42上，第三固定板42上垂直固定设有第二加强杆28，第二加强杆28远离第三固定板42的一端垂直固定有加固环27，加固环27套装固定在分流管26上。通过加固环27和第二加强杆28的共同作用，能够增加分流管26和第三固定板42之间的固定连接点，提升第三固定板42和分流管26之间固定连接的牢固性。

当移动板15将微贮窖2中的微贮料压实，移动板15被带到该微贮窖2的正上方一侧，再次向微贮窖2中填装微贮料前，启动第二直线电机31，第二直线电机31带动第三固定板42运动，第三固定板42带动分流管26运动，当分流管26上的喷头36运动到微贮窖2正上方中央处时，让第二直线电机31停止运动，启动水泵23，水泵23将水箱20中的菌液依次通过出水管24、软管25和分流管26，最后通过喷头36将菌液均匀的喷向微贮窖2中的微贮料，然后让水泵23停止工作，再次启动第二直线电机31，利用第二直线电机31将分流管26带回原处，等到微贮窖2中再次填装微贮料并压实后，重复上述操作即可，能够降低劳动强度。

实施例3

在实施例2中，发酵秸秆用的菌液一般包括菌种、水和食盐，由于水箱20中没有搅拌机构，水箱20中的菌液容易出现沉淀的情况，尤其是菌液中的食盐，会直接影响每层微贮料上喷洒的菌液的成分比重有所差异，影响微贮窖2中微贮料的发酵，参照图1、6和7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，水箱20顶壁中心处贯穿设有长方形的孔洞，分流管26和第二加强杆28之间的第三固定板42上固定设有电机30，电机30的输出轴顶端贯穿第三固定板42和孔洞并延伸至水箱20内部固定设有转动轴21，转动轴21上等距且垂直固定设有搅拌杆22，在第二直线电机31带动喷头36向每层微贮料上喷洒菌液的同时，除杂工作状态下的电机30会跟随第三固定板42一起运动，同时电机30带动转动轴21转动，转动轴21带动搅拌杆22转动，进而让搅拌杆22对水箱20中的菌液进行搅拌，让菌液中的菌种、水和食盐混合的更加均匀，避免出现沉淀的情况，进而保证每层微贮料上喷洒的菌液的成分比重相同，进而保证微贮窖2中微贮料的发酵成功率。

第三固定板42的下表面两端上均固定设有滑轮32，且电机30的输出轴和第二直线电机31均设置在两个滑轮32之间。第二直线电机31带动分流管26和电机30运动的时候，由于分流管26上连接的软管25、电机30上的转动轴21和搅拌杆22都容易造成第三固定板42的不稳定，第三固定板42的不稳定容易破坏第三固定板42和第二直线电机31的滑块之间的固定连接，通过设置滑轮32，两个滑轮32在第三固定板42和水箱20之间起到支撑的作用，能够提升第三固定板42的稳定，进而保证第三固定板42和第二直线电机31的滑块之间的固定连接的牢固性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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