一种葵花籽剥壳机的制作方法

本发明涉及葵花籽处理设备，特别是对葵花籽进行剥壳的一种葵花籽剥壳机。

背景技术：

葵花籽是世界上五大油料作物之一，近些年来，随着消费者对葵花籽油认知度的提高，葵花籽油的生产量逐渐增高。葵花籽油的生产工艺主要包括：清理、剥壳、预榨、浸出、精炼，其中，剥壳是葵花籽油加工中非常重要的一步工序，现有技术中，葵花籽油剥壳工序中所使用到的剥壳设备主要是立式离心剥壳机，该立式离心剥壳机在工作时虽然剥壳比较干净、破损率比较低，但是由于结构上存在的问题，工作时存在能耗大、处理量小的问题，因此，能否设计一种能耗小、处理量大且适用于配套榨车间的葵花籽剥壳机，至今未见公开报导。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种葵花籽剥壳机，可有效解决葵花籽剥壳机能耗大、处理量小的问题。

为实现上述目的，本发明解决的技术方案是，一种葵花籽剥壳机，包括壳分离箱体和喂料器，所述的壳分离箱体为空心箱体，上面经橡胶垫装有相连通的喂料器，喂料器呈上小下大的直角梯形状，喂料器内部为横截面呈漏斗状的空心体，喂料器上面开有喂料口，喂料器前侧面设有观察门，喂料器内沿长向装有横向的喂料辊，喂料辊一端经轴承密封装在喂料器侧壁上，另一端经轴承伸出喂料器与喂料电机的电机轴经连轴器相连，喂料辊周壁上沿长向设有均布的凹槽，喂料辊斜上方的喂料器内沿长向装有横向的料门安装轴，料门安装轴两端伸出喂料器经轴承装在喂料器的两侧壁上，喂料器内部的料门安装轴上沿长向装有料门，料门与喂料辊间构成葵花籽料的通道，料门安装轴伸出喂料器的一端与用于转动料门安装轴的料门调节机构相连，喂料辊斜下方的喂料器内沿长向装有横向的磁选器安装轴，磁选器安装轴两端固定装在喂料器的两侧壁上，磁选器安装轴上沿长向装有磁选器活动板，磁选器活动板上装有磁选器；

壳分离箱体前、后侧面分别设有前检视门和后检视门，壳分离箱体内部沿长向装有横向的主辊，主辊由主轴、齿形转轮和刀板构成，主轴一端经轴承密封装在壳分离箱体侧壁上，轴承固定装在轴承座上，主轴另一端经轴承伸出壳分离箱体与驱动装置相连，主轴上沿长向固定装有多个均布的齿形转轮，每个齿形转轮外周的齿尖和凹槽沿主轴长向一一对应，齿形转轮相邻齿尖间的凹槽上开有螺孔，刀板沿主轴长向经齿形转轮上的螺孔固定装在齿形转轮上，主辊与前检视门间的壳分离箱体内沿长向装有弧形碰撞板，构成剥壳结构，葵花籽料落入刀板之间的间隙，由于主轴转动，刀板始终在转动，葵花籽料以一定的速度拍打到弧形碰撞板上，葵花籽的外壳与弧形碰撞板碰撞而破裂，实现葵花籽的剥壳，弧形碰撞板与齿形转轮外周间构成葵花籽料的剥壳通道，弧形碰撞板外面四角装有一体的2个上安装板和2个下安装板，2个下安装板上沿弧形碰撞板长向固定装有导向轴，壳分离箱体靠近前检视门的左、右侧壁间沿长向分别装有上连杆和下连杆，上连杆和下连杆一端经轴承装在壳分离箱体的右侧壁上，另一端分别经轴承伸出壳分离箱体与用于转动上连杆和下连杆的上调节机构和下调节机构相连，上安装板和导向轴分别经上连接杆和下连接杆与上连杆和下连杆连接，壳分离箱体下面开有出料口。

本发明设计科学合理，剥壳机能耗小、处理量大，生产效率高，适用于配套压榨车间，实现了对葵花籽的高效剥壳，降低了葵花籽仁的损失率及破损率，进一步提高了葵花籽仁的收率，有显著的社会和经济效益。

附图说明

图1是本发明立体结构图。

图2是本发明图1的正视图。

图3是本发明图1的左视图。

图4是本发明图1的右视图。

图5是本发明图1的俯视图。

图6是本发明图2中a-a向剖视图。

图7是本发明本发明壳分离箱体部分立体示意图。

图8是本发明弧形碰撞板立体示意图。

图9是本发明料门调节机构结构剖视图。

图10是本发明上调节机构结构剖视图。

图11是本发明主辊立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

结合附图给出，一种葵花籽剥壳机，包括壳分离箱体和喂料器，所述的壳分离箱体3为空心箱体，上面经橡胶垫301装有相连通的喂料器4，喂料器4呈上小下大的直角梯形状，喂料器4内部为横截面呈漏斗状的空心体，喂料器4上面开有喂料口6，喂料器4前侧面设有观察门2，喂料器4内沿长向装有横向的喂料辊11，喂料辊11一端经轴承密封装在喂料器4侧壁上，另一端经轴承伸出喂料器4与喂料电机8的电机轴经连轴器相连，喂料辊11周壁上沿长向设有均布的凹槽，喂料辊11斜上方的喂料器4内沿长向装有横向的料门安装轴13，料门安装轴13两端伸出喂料器4经轴承装在喂料器4的两侧壁上，喂料器4内部的料门安装轴13上沿长向装有料门12，料门12与喂料辊11间构成葵花籽料的通道，料门安装轴13伸出喂料器4的一端与用于转动料门安装轴13的料门调节机构31相连，喂料辊11斜下方的喂料器4内沿长向装有横向的磁选器安装轴17，磁选器安装轴17两端固定装在喂料器4的两侧壁上，磁选器安装轴17上沿长向装有磁选器活动板16，磁选器活动板16上装有磁选器15；

壳分离箱体3前、后侧面分别设有前检视门1和后检视门5，壳分离箱体3内部沿长向装有横向的主辊，主辊由主轴27、齿形转轮18和刀板19构成，主轴27一端经轴承271密封装在壳分离箱体3侧壁上，轴承271固定装在轴承座270上，主轴27另一端经轴承伸出壳分离箱体3与驱动装置相连，主轴27上沿长向固定装有多个均布的齿形转轮18，每个齿形转轮18外周的齿尖和凹槽沿主轴27长向一一对应，齿形转轮18相邻齿尖间的凹槽上开有螺孔，刀板19沿主轴27长向经齿形转轮18上的螺孔固定装在齿形转轮18上，主辊与前检视门1间的壳分离箱体3内沿长向装有弧形碰撞板20，构成剥壳结构，葵花籽料落入刀板19之间的间隙，由于主轴27转动，刀板19始终在转动，葵花籽料以一定的速度拍打到弧形碰撞板20上，葵花籽的外壳与弧形碰撞板20碰撞而破裂，实现葵花籽的剥壳，弧形碰撞板20与齿形转轮18外周间构成葵花籽料的剥壳通道，弧形碰撞板20外面四角装有一体的2个上安装板20-1和2个下安装板23，2个下安装板23上沿弧形碰撞板20长向固定装有导向轴32，壳分离箱体3靠近前检视门1的左、右侧壁间沿长向分别装有上连杆22和下连杆24，上连杆22和下连杆24一端经轴承装在壳分离箱体3的右侧壁上，另一端分别经轴承伸出壳分离箱体3与用于转动上连杆22和下连杆24的上调节机构29和下调节机构28相连，上安装板20-1和导向轴32分别经上连接杆202和下连接杆203与上连杆22和下连杆24连接，壳分离箱体3下面开有出料口10。

为保证更好的实施效果，所述的料门调节机构31包括第一转动手柄301、转动轴304、第一调节手柄302和弧形调节箱303，喂料器4左侧壁上固定装有空心的弧形调节箱303，弧形调节箱303外面上设有弧形槽，弧形槽内垂直安装有带螺纹的转动轴304，转动轴304一端卡在弧形调节箱303内，伸出弧形槽的另一端上装有一体的第一转动手柄301，第一转动手柄301一端与伸出喂料器4的料门安装轴13固定连接，第一调节手柄302一端设有开口向下的螺帽，螺帽与转动轴经螺纹连接，用于锁定第一转动手柄301。

所述的上调节机构29包括弧形体2901、第二转动手柄2902和第二调节手柄2903，壳分离箱体3左侧壁上固定装有空心的弧形体2901，弧形体2901上均布设有定位孔2904，定位孔2904内设有内螺纹，第二转动手柄2902一端与伸出壳分离箱体3的上连杆22固定连接，第二转动手柄2902上设有与定位孔2904相对应的通孔，第二调节手柄2903一端设有向下的定位柱2905，定位柱2905上设有外螺纹，第二调节手柄2903的定位柱2905穿过第二转动手柄2902上的通孔与定位孔2904经螺纹连接，用于锁定第二转动手柄2902，下调节机构28结构与上调节机构29结构相同。

所述的齿形转轮18一侧面设有自中心向外周呈放射状的轮毂1801，壳分离箱体3内的主辊与后检视门5间的壳分离箱体3内下部沿长向设有挡料轴，挡料轴一端经轴承装在壳分离箱体3右侧面，另一端经轴承伸出壳分离箱体3与挡料板调节机构30相连，挡料轴上装有竖向的挡料板26，所述挡料板调节机构30与上调节机构29结构相同。

所述的驱动装置包括主动轮702、从动轮703、传送带704和主电机9，主轴27一端经轴承伸出壳分离箱体3与从动轮703的中心孔经键固定连接，从动轮703经传送带704与主动轮702传动连接，主动轮702的中心孔经键与装在壳分离箱体3后侧面下部的主电机9的电机轴固定连接。

所述的从动轮703和主动轮702外面上装有护罩7，护罩7经护罩支架701固定在壳分离箱体3外面。

所述的壳分离箱体3的左、右侧壁内下部装有2个对称的限位槽25，限位槽25为开口向前的u型板，导向轴32两端伸进限位槽25内，使弧形碰撞板20沿着限位槽25的方向移动。

所述的观察门2一侧边装有报警装置201，报警装置201为bs-2082b型报警器。

所述的弧形碰撞板20包括弧形板和固定在弧形板两端的固定板2001，弧形板内壁上沿长向固定装有均布平行的碰撞杆21，碰撞杆21为横截面为三角型的长杆，三角型一面与弧形板内壁接触。

所述的观察门2两侧边与喂料器4间装有顶杆14，用于打开观察门2时顶住观察门2，喂料器4的喂料口6上装有用于连接外部设备的法兰盘401。

本发明在具体使用时，先打开报警装置201、喂料电机8和主电机9，喂料电机8的电机轴电动带动与其连接的喂料辊11转动，主电机9带动主动轮702转动，经链条带动从动轮703转动，从动轮703带动与其连接的主轴27转动，葵花籽料通过喂料口6进入到喂料器4内，落入到正在转动着的喂料辊8的凹槽内，凹槽内的葵花籽料随着喂料辊8继续向下转动，经过磁选器15时，葵花籽料内的铁杂被磁选器15吸附，然后剩下的葵花籽料继续下落，通过壳分离箱体3的入料口落入到主辊的刀板19之间的间隙，由于主轴27转动，刀板19始终在转动，使葵花籽料以一定的速度拍打到弧形碰撞板20上，葵花籽的外壳与弧形碰撞板20碰撞而破裂，实现葵花籽的剥壳，葵花籽的壳和仁混合着经剥壳通道继续向下流动，壳分离箱体3内部于主辊的后方下侧设有一个能够调整摆动角度的挡料板26，挡料板26挡住了已经葵花籽的壳和仁，由于惯性而继续沿主辊的转动方向流动，从而使已经去壳的葵花籽的壳和仁从壳分离箱体3的出料口10流出，再进行后续的壳和仁分离（另有设备）。

喂料器4的前侧面上安装有观察门2，工作人员打开观察门2后，用顶杆14撑住，可以从观察门2观察喂料器4内部的情况，还可以对喂料器4内部的部件进行操作，当本发明在工作时，若观察门2被误打开，观察门2上的报警装置201会发出声音和光照，防止工作人员伸入喂料器4内而受伤。

喂料辊11斜上方的喂料器4内设有料门12，料门12下端与喂料辊11之间配合形成葵花籽料的通道，调整料门12下端距离喂料辊的位置，就能够调整通道的大小，料门12装在料门安装轴13上，料门安装轴13贯穿转动安装在喂料器4的左右侧壁上，其中，料门安装轴13伸出喂料器4的左侧壁的部分上固定安装有一个料门调节机构31，料门调节机构31的第一转动手柄301一端与料门安装轴13固定连接，需要调整料门12位置时，手动转动第一调节手柄302，使转动轴304可以在弧形调节箱303外面上的弧形槽内移动，转动与转动轴304一体结构的第一转动手柄301，沿着弧形槽的延伸方向转动，第一转动手柄301带动料门安装轴13转动，料门安装轴13带动料门12旋转，从而实现对料门12位置的调整，调整好料门12的位置后，反方向转动第一调节手柄302，实现对第一转动手柄301的锁定。

经过长时间工作后，上述磁选器15上吸附有较多的铁砸后，需要去除磁选器15上吸附的铁杂，打开观察门2，工作人员手握磁选器安装轴17，将磁选器15以磁选器安装轴17为中心进行转动，从而能够将磁选器15后侧的磁性部分旋转到面向观察门2方向，能够对磁选器15上的铁杂进行去除，去除完毕后再将磁选器15转动回去进行固定即可继续使用。

壳分离箱体3前侧面和后侧面上分别装有前检视门1和后检视门5，工作人员通过将前检视门1和后检视门5打开，从而可以观察壳分离箱体3内部的情况，还可以对壳分离箱体3内部的部件进行操作。

弧形碰撞板20在壳分离箱体3内部的水平位置可调，这样通过调整弧形碰撞板20的水平方向的位置，能够调节弧形碰撞板20与主辊之间的间距，从而能够调节葵花籽料的处理量，弧形碰撞板20的位置调节通过下调节机构28和上调节机构29实现，调节原理同上述料门调节机构31，具体地，调节上调节机构29时，手动转动第二转动手柄2902，使第二转动手柄2902从弧形体2901上的定位孔2904中旋出，然后转动第二转动手柄2902，第二转动手柄2902沿着弧形槽的延伸方向转动，调整好位置后，再将第二转动手柄2902穿过第二转动手柄2902上的通孔转动旋入定位孔2904中，实现对第二转动手柄2902的锁定，同理，调整好下调节机构28即可。

挡料板26的位置也可通过挡料板调节机构30进行调整，挡料板调节机构30的结构与上调节机构29的结构相同，调整过程同上述调节上调节机构29相同。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或者修饰为等同变化的等效实施例，均落在本发明的保护范围内。

本发明设计科学合理，经实地使用和试验，本发明剥壳机能耗小、处理量大，与现有技术相比，具有以下优点：

1、生产效率高，适用于配套压榨车间，实现了对葵花籽的高效剥壳；

2、磁选器的设置避免铁杂在后序运行中对设备的损坏，延长设备的寿命，寿命延长2倍以上；

3、主辊相比于现有技术中的实心辊，大大降低了辊的重量，从而大大的减小了能耗，能耗降低40%以上；

4、碰撞杆的设置增大了弧形碰撞板内壁面的面积，从而增加了主辊与碰撞杆的配合面，也即增加了弧形碰撞板的碰撞面，大大能够提高葵花籽料的处理量，处理量提高60%以上；

5、降低了葵花籽仁的损失率及破损率，进一步提高了葵花籽仁的收率，是葵花籽剥壳机上的创新，有显著的社会和经济效益。

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