一种三文治火腿肠压膜机的制作方法

本实用新型涉及火腿肠生产设备领域，具体是指一种三文治火腿肠压膜机。

背景技术：

在工厂生产火腿肠时需要把调制好的原料进行塑形加工，这就需要用到压膜机，但是现有的人工压膜效率慢，人工投资大，一次加工量比较少，能源浪费严重，外观成型不一致，所以针对这种情况设计一种三文治火腿肠压膜机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种三文治火腿肠压膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种三文治火腿肠压膜机：包括框架、支撑架、气压缸和隔板架装置，所述框架下端设有底板，所述支撑架设置在底板上，所述气压缸设置在框架上端，所述隔板架装置设置在支撑架内，所述隔板架装置和支撑架滑动配合；

所述气压缸下端设有气压杆，所述气压杆穿过框架并延伸至框架内，所述气压杆位于框架内的一端设有压板，所述压板上对称设有悬挂装置；

所述支撑架上设有承压架，所述承压架上端对称设有吊环，所述吊环和悬挂装置配合；

所述隔板架装置包括隔板架和模具，所述隔板架和支撑架滑动配合，所述隔板架上设有隔板，所述隔板把隔板架隔成多个轨道，所述模具和轨道滑动配合，所述隔板架上轨道的一端设有挡板。

作为改进，所述承压架上对称设有第一螺栓，所述隔板架对称设有第二螺栓，所述第二螺栓上设有限位板，所述限位板的一端设有卡槽，所述隔板架装置设有多个，多个所述隔板架装置在支撑架内从下到上依次设置，相邻的所述隔板架上的限位板和第二螺栓滑动配合，所述承压架上的第一螺栓和承压架相邻隔板架上限位板上的卡槽滑动配合。

作为改进，所述承压架上对称设有支撑部，所述支撑部上转动设有第一支撑板，所述支撑架上对称设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板配合。

作为改进，所述悬挂装置包括第三支撑板和吊钩，所述吊钩和第三支撑板转动连接，所述吊钩上端设有槽口，所述压板上设有凹槽，所述压板上设有支撑杆，所述支撑杆位于凹槽内，所述支撑杆穿过槽口并和槽口滑动配合。

作为改进，所述框架上端对称设有限位套管，所述限位套管内设有限位杆，所述限位杆和限位套管滑动配合，所述限位杆下端穿过框架并和压板连接。

作为改进，所述框架的左、右、后端均设有遮挡板体。

作为改进，所述隔板设有多个。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：一台设备中设有多个模具，可以一次性加工更多的产品，隔板架上设有第二螺栓和限位板，上下隔板架通过第二螺栓和限位板连接，可以使气压杆下压承压架和隔板架时，限位板可以起到支撑作用，防止下压过多，上升时上面隔板架上的限位板可以带动下面的隔板架上升，结构简单，使用方便，生产效率高，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型一种三文治火腿肠压膜机的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种三文治火腿肠压膜机的第二结构示意图。

图3是本实用新型一种三文治火腿肠压膜机的第三结构示意图。

图4是本实用新型一种三文治火腿肠压膜机的第四结构示意图。

图5是本实用新型一种三文治火腿肠压膜机的第五结构示意图。

图6是图4中a处的局部放大图。

图7是图3中b处的局部放大图。

图8是图3中c处的局部放大图。

图9是图4中d处的局部放大图。

如图所示：1、框架，2、支撑架，3、气压缸，4、底板，5、气压杆，6、压板，7、承压架，8、吊环，9、隔板架，10、模具，11、隔板，12、轨道，13、挡板，14、限位板，15、卡槽，16、第一螺栓螺栓，17、支撑部，18、第一支撑板，19、第二支撑板，20、第三支撑板，21、吊钩，22、槽口，23、凹槽，24、支撑杆，25、限位套管，26、限位杆，27、遮挡板体，28、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种三文治火腿肠压膜机做进一步的详细说明。

结合附图1-9，一种三文治火腿肠压膜机，包括框架1、支撑架2、气压缸3和隔板架装置，所述框架1下端设有底板4，所述支撑架2设置在底板4上，所述气压缸3设置在框架1上端，所述隔板架装置设置在支撑架2内，所述隔板架装置和支撑架2滑动配合；

所述气压缸3下端设有气压杆5，所述气压杆5穿过框架1并延伸至框架1内，所述气压杆5位于框架1内的一端设有压板6，所述压板6上对称设有悬挂装置；

所述支撑架2上设有承压架7，所述承压架7上端对称设有吊环8，所述吊环8和悬挂装置配合；

所述隔板架装置包括隔板架9和模具10，所述隔板架9和支撑架2滑动配合，所述隔板架9上设有隔板11，所述隔板11把隔板架9隔成多个轨道12，所述模具10和轨道12滑动配合，所述隔板架9上轨道12的一端设有挡板13。

所述承压架7上对称设有第一螺栓16，所述隔板架9对称设有第二螺栓28，所述第二螺栓28上设有限位板14，所述限位板14的一端设有卡槽15，所述隔板架装置设有多个，多个所述隔板架装置在支撑架2内从下到上依次设置，相邻的所述隔板架9上的限位板14和第二螺栓28滑动配合，所述承压架7上的第一螺栓16和承压架7相邻隔板架9上限位板14上的卡槽15滑动配合。

所述承压架7上对称设有支撑部17，所述支撑部17上转动设有第一支撑板18，所述支撑架2上对称设有第二支撑板19，所述第一支撑板18和第二支撑板19配合。

所述悬挂装置包括第三支撑板20和吊钩21，所述吊钩21和第三支撑板20转动连接，所述吊钩21上端设有槽口22，所述压板6上设有凹槽23，所述压板6上设有支撑杆24，所述支撑杆24位于凹槽23内，所述支撑杆24穿过槽口22并和槽口22滑动配合。

所述框架1上端对称设有限位套管25，所述限位套管25内设有限位杆26，所述限位杆26和限位套管25滑动配合，所述限位杆26下端穿过框架1并和压板6连接。

所述框架1的左、右、后端均设有遮挡板体27。

所述隔板11设有多个。

本实用新型在具体实施时，首先启动气压缸3，气压杆5会推动压板6下移，压板6会通过悬挂装置下压承压架7，承压架7会下压隔板架9，隔板架9下移中会把模具10内的原料进行压缩塑形，当隔板架9下压的过程中，当压到一定程度后，限位板14上的卡槽15就会顶住第二螺栓28和第一螺栓16，这时就可一防止隔板架9下压过多；当上移时气压杆5通过悬挂装置带动承压架7和隔板架9上移，在上移中上方的隔板架9会通过限位板14带动下面的隔板架9上的第二螺栓28，使下面的隔板架9随着上面的隔板架9上移，当承压架7和隔板架9上移到一定位置后，把承压架7支撑部17上的第一支撑板18转动到第二支撑板19上方，然后第一支撑板18就会支撑在第二支撑板19上，然后承压架7和隔板架9就会固定住，这时可以把模具10从轨道12抽出，把做好的产品取出；然后下移前把承压架7上移一点距离然后把第一支撑板18从第二支撑板19转开，然后重复上述操作即可；

其中限位套管25和限位杆26可以防止压板6下移中受力倾斜，保证压板6一直是水平的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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