一种复位机构及装有该复位机构的多工位教学用冲压装置的制作方法

2021-01-26 10:01:43|

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本实用新型涉及材料成型专业领域，具体涉及一种复位机构及装有该复位机构的多工位教学用冲压装置。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。公告号为cn205702070u的中国实用新型专利公开了一种转盘式多工位冲压模具，其通过在转盘上设置与一个凸模对应的多个凹模，凹模在转盘上循环使用，以提高工作效率。通过在转盘上设置螺杆，并在安装有冲锤的支架上设置与螺杆相啮合的涡轮，可以实现当转盘旋转至需要展示的工位时，冲锤可同步上升至其冲压高度，将两个操作合为一体，操作更加方便。其缺点在于：在冲压操作完成后，冲锤虽然已经下落至最低点，但支架仍停留在最高点，如果通过反向旋转转盘来使其复位，会耗费大量时间。因此，亟待开发一种可实现支架位置快速复位的复位机构。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有冲压装置无法实现支架位置快速复位的问题，本实用新型提供了一种复位装置，具体技术方案如下。

一种复位装置，包括支架，所述支架上竖向开有第一通孔，所述第一通孔内竖向设有蜗杆，所述蜗杆两侧设有两个可与其啮合的涡轮，其特征在于：所述支架上横向设有两个导向通孔，两个所述导向通孔内各设有一个涡轮轴，两个所述涡轮分别安装在两个所述涡轮轴上；还包括相互垂直的连接杆和推杆，所述连接杆共设有两个，两个所述连接杆的一端分别与两个所述涡轮轴转动连接，另一端叠合并均与所述推杆转动连接；所述推杆的一端设有滑块，所述支架上设有竖向滑槽，所述滑块嵌装在所述竖向滑槽内。由此，通过上抬所述推杆即可使两个涡轮向中间聚拢，将蜗杆夹持住从而啮合；通过下压所述推杆即可使两个涡轮向两边分离，从而解除啮合。啮合状态解除后，即可快速实现支架位置复位。

优选地，所述推杆的另一端设有横杆，所述横杆的两端还设有两根与所述推杆平行的定位杆，所述支架上设有与所述定位杆相配合的定位孔。由此，当涡轮将蜗杆夹持住时，进一步推入推杆，使定位杆插入所述定位孔，即可实现装置在啮合状态的锁定。装置在解除啮合状态时无需锁定。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种多工位教学用冲压装置，包括上述复位机构，所述支架上竖向开有第二通孔，所述第二通孔内可拆卸地安装有冲锤。

优选地，还包括转盘和基座，所述转盘位于所述基座上方并与其转动连接，所述转盘的上表面均匀分布有至少两个用于容纳模具的凹槽；所述蜗杆为空心蜗杆，所述空心蜗杆的内部设有立杆，所述立杆穿过所述转盘并安装在所述基座的圆心处；所述空心蜗杆的底部与所述转盘固定连接。通过上述结构，操作者在转动转盘以切换工位的同时，转盘带动空心蜗杆旋转，空心蜗杆带动涡轮旋转，使支架带动安装在支架上的冲锤上升。由此，当转盘旋转至需要展示的工位时，冲锤也到达了其冲压高度，最后释放冲锤即可完成冲压操作。

优选地，所述基座和所述转盘之间还设有齿轮圈、行星齿轮和太阳齿轮；所述齿轮圈固定安装在所述转盘外圈的下表面并与其同圆心，所述太阳齿轮可转动地安装在所述基座的圆心处；所述行星齿轮设有多个，多个所述行星齿轮环绕所述太阳齿轮均匀地分布在所述太阳齿轮和所述齿轮圈之间，并分别与所述太阳齿轮的外齿和所述齿轮圈的内齿相啮合；所述空心蜗杆的底部与所述太阳齿轮固定连接。通过上述结构，可以优化传动比，使得冲锤的上升效率更高。

优选地，所述立杆的顶部设有j形的限位杆，所述支架上开设有与所述限位杆配合的限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔并向下延伸但不与所述转盘接触。由此，可限制冲锤不会绕所述立杆旋转。

优选地，所述转盘与所述基座之间还设有轴承。由此，可使转盘的旋转更加顺畅。

优选地，所述支架上还设有用于将冲锤固定在所述第二通孔内的螺钉。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比较，本实用新型公开的装有复位结构的多工位教学用冲压装置，可实现支架位置的快速复位，以便开始下一次冲压操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中复位机构的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的b-b剖视图(涡轮、涡轮轴和蜗杆未示出)；

图4为图3中c部分的局部放大图(顺时针旋转90°后)；

图5为复位机构处于锁定状态时的状态图；

图6为复位机构的俯视图；

图7为复位机构处于啮合状态时的状态图；

图8为复位机构处于分离状态时的状态图；

图9为本实用新型实施例2中装有复位机构的多工位教学用冲压装置的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为图10的a-a剖视图；

图12为本实用新型传动机构的结构示意图；

图13为图12的俯视图；

图14-16为本发明实施例2中装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-图6所示，一种复位机构，包括支架14，所述支架14上竖向开有第一通孔15，所述第一通孔15内竖向设有蜗杆13，所述蜗杆13两侧设有两个可与其啮合的涡轮17，所述支架14上横向设有两个导向通孔143，两个所述导向通孔143内各设有一个涡轮轴，两个所述涡轮17分别安装在两个所述涡轮轴上；还包括相互垂直的连接杆81和推杆82，所述连接杆81共设有两个，两个所述连接杆81的一端分别与两个所述涡轮轴转动连接，另一端叠合并均与所述推杆82转动连接；所述推杆82的一端设有台阶，台阶上嵌套有滑块83，所述支架14上设有竖向滑槽141，所述滑块83嵌装在所述竖向滑槽141内。所述推杆82的另一端设有横杆84，所述横杠84的两端还设有两根与所述推杆82平行的定位杆85，所述支架14上设有与所述定位杆85相配合的定位孔142。

使用时，将推杆82向外拉出，从而将定位杆85从所述定位孔142中拉出，解除复位机构8的锁定状态(如图4所示)，然后下压推杆82，使两个涡轮17在所述连接杆81的带动下与所述蜗杆17分离，解除啮合(如图8所示)，即可快速将支架14从最高位置复原至初始位置。最后将推杆82上提，恢复涡轮17与空心蜗杆13的啮合(如图7所示)，并向内推入所述推杆82，将定位杆85推入所述定位孔142(如图5所示)，使复位机构8再次处于锁定状态即可。

实施例2

如图9-图11所示，一种装有复位机构的多工位教学用冲压装置，包括基座1、转盘2和模具3；基座1和转盘2为同圆心的圆盘形，转盘2位于基座1上方，所述转盘2与所述基座1之间设有轴承11，使得转盘2可绕其圆心相对于所述基座1旋转。

转盘2上设有四个用于容纳模具的凹槽21，所述凹槽21围绕转盘2的圆心均匀分布在转盘2的上表面，所述凹槽21在所述转盘2的顶面和侧面均设有开口；模具3与所述凹槽21之间沿水平方向设置有导向结构，所述导向机构包括设置在所述模具3上的导向槽31和设置在所述凹槽21上的导向条22。导向机构也可以设计为将导向条设置在所述模具3上，将导向槽设置在所述凹槽21上(图中未示出)。所述凹槽21的外侧设有定位板23和插孔，在装入模具3后，可将定位板23插入该插孔以将模具3固定。

所述基座1的圆心处设有立杆12，所述转盘2的圆心处开设有供所述立杆12穿过的避让孔24；所述立杆12上外套有空心蜗杆13，所述空心蜗杆13上设有支架14，所述支架14上竖向开有第一通孔15和第二通孔16，所述第一通孔15内通过涡轮轴安装有两个涡轮17，两个所述涡轮17设于所述空心蜗杆13的两侧并与其啮合；所述第二通孔16内设有冲锤4，所述支架14上还有设有用于将冲锤4固定在所述第二通孔16内的螺钉41。所述立杆12的顶部还设有j形的限位杆18，所述支架14上开设有与所述限位杆18配合的限位孔，所述限位杆18穿过所述限位孔19并向下延伸但不与下方的转盘2接触。

如图12和图13所示，所述基座1和所述转盘2之间还设有传动结构。所述传动结构包括齿轮圈5、行星齿轮6和太阳齿轮7；所述齿轮圈5固定安装在所述转盘2外圈的下表面并与其同圆心，所述太阳齿轮7通过轴承安装在所述基座1的圆心处；所述行星齿轮6设有三个，三个所述行星齿轮6环绕所述太阳齿轮7均匀地分布在所述太阳齿轮7和所述齿轮圈5之间，并分别与所述太阳齿轮7的外齿和所述齿轮圈5的内齿相啮合；所述空心蜗杆13的底部与所述太阳齿轮7固定连接。

如图9所示，两个所述涡轮17之间设有可使两个所述涡轮17与所述空心蜗杆13啮合或分离的复位机构8。所述复位机构8为实施例1中的复位机构。

工作开始时，如图14所示，冲锤4位于最高极限位并通过螺钉41固定在支架14上，支架14处于初始位置，复位机构8处于锁定状态。

通过转动所述转盘2，固定在所述转盘2底部的齿轮圈5随之转动，并依次带动行星齿轮6和太阳齿轮7随之转动，从而使得与所述太阳齿轮7连接的空心蜗杆13转动，空心蜗杆13带动与其啮合的涡轮17转动，使支架14上升，固定在支架14上的冲锤4也随之上升。当将冲锤4旋转到对应模具3上方时，冲锤4也正好达到相应的冲压高度(如图15所示)，此时将所述螺钉41拧松，即可释放冲锤4，完成冲压(如图16所示)。

冲压完成后，将推杆82向外拉出，从而将定位杆85从所述定位孔142中拉出，解除复位机构8的锁定状态(如图4所示)，然后下压推杆82，使两个涡轮17在所述连接杆81的带动下与所述蜗杆17分离，解除啮合(如图8所示)，即可快速将支架14从最高位置复原至初始位置，最后将推杆82上提，恢复涡轮17与空心蜗杆13的啮合(如图7所示)，并向内推入所述推杆82，将定位杆85推入所述定位孔142(如图5所示)，使复位机构8再次处于锁定状态即可。冲锤4可以在冲压完成后的任意时刻对其进行复原操作，只需将其再次移动至最高极限位，并用螺钉41固定即可。

具体地，传动机构的齿轮传动比设置为：设齿轮圈5、行星齿轮6和与空心蜗杆13固定的传动比为1:2:4。其中空心蜗杆13固定在太阳齿轮7上，太阳齿轮7与轴承11连接，立杆12从轴承11中间穿过，不与行星齿轮6接触。当固定在转盘2上的齿轮圈5转1圈，太阳齿轮7转4圈，空心蜗杆13转4圈。蜗杆导程为30mm，空心蜗杆13转12圈冲锤4从最低端上升到最高端，则距离为360mm。转盘上四个模具编号分别为1,2,3,4，当演示1号模具时，冲锤4从最低端到相应位置需转2.25圈。当演示2号模具时。冲锤4从最低端到相应位置需转2.5圈。当演示3号模具时，冲锤4从最低端到相应位置需转2.75圈。当演示4号模具时，冲锤4从最低端到相应位置需转3圈。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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