一种可卷曲显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置技术领域，具体涉及一种可卷曲显示装置。

背景技术：

随着科技的进步与社会的发展，柔性显示屏逐渐走入消费者的视野，可卷曲的柔性显示屏在方便消费者生活的同时也为消费者带来了全新的用户体验。一些可卷曲显示装置在收卷柔性显示屏时，由于收卷柔性显示屏的卷轴的直径有限，随着收卷圈数的增多，会导致应力应变累积不断增加，柔性显示屏的膜层间挤压严重，容易造成显示失效。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种可卷曲显示装置，包括壳体、设于所述壳体内的驱动机构和柔性承载膜，以及柔性显示屏；所述柔性承载膜设置为在所述驱动机构的驱动下转动；所述柔性显示屏的第一端固定在所述柔性承载膜上，所述柔性显示屏的第二端设置为从所述壳体上设置的开口伸出所述壳体外部，所述柔性显示屏能够收卷在所述柔性承载膜上并能够在外力拉动下展开。

可选地，所述驱动机构包括转动设于所述壳体内的驱动轴和从动轴，以及能够驱动所述驱动轴转动的第一驱动部件，所述柔性承载膜套设在所述驱动轴和所述从动轴上，并设置为在所述驱动轴转动时带动所述从动轴转动。

可选地，所述柔性承载膜的靠近两侧边缘的位置沿周向设有多个传动部，所述驱动轴和所述从动轴上靠近两端的位置沿周向设有多个传动配合部，所述传动配合部设置为在所述柔性承载膜转动过程中与所述传动部配合以进行传动。

可选地，所述传动部为通孔，所述传动配合部为与所述通孔相适配的凸起。

可选地，所述柔性显示屏的宽度小于所述柔性承载膜的宽度，且所述柔性显示屏的两侧边缘位于所述柔性承载膜的两侧的传动部之间。

可选地，所述驱动轴的外圆周面上设置有第一台阶，所述从动轴的外圆周面上设置有第二台阶，所述柔性承载膜的两端搭接固定，所述柔性显示屏的第一端与所述柔性承载膜的第一端对接；所述驱动机构设置为在所述柔性承载膜的第二端与所述第一台阶和所述第二台阶中的一个配合时，所述第一台阶和所述第二台阶中的另一个不与所述柔性承载膜接触，并设置为在所述柔性承载膜的第二端没有与所述驱动轴和所述从动轴接触时，所述第一台阶和所述第二台阶均不与柔性承载膜接触。

可选地，所述第一台阶和所述第二台阶的高度与所述柔性承载膜的厚度一致，所述柔性承载膜的厚度与所述柔性显示屏的厚度一致。

可选地，所述驱动轴的外圆周面的直径自所述第一台阶的较低位置至所述第一台阶的较高位置逐渐增大，所述从动轴的外圆周面的直径自所述第二台阶的较低位置至所述第二台阶的较高位置逐渐增大。

可选地，所述可卷曲显示装置还包括设于所述驱动轴和所述从动轴之间的传动装置，所述驱动轴通过所述传动装置带动所述从动轴同步转动。

可选地，所述传动装置为齿轮传动装置，所述传动装置包括固定在所述驱动轴上的第一齿轮、固定在所述从动轴上的第二齿轮，以及转动设置在所述壳体上并与所述第一齿轮和所述第二齿均啮合的第三齿轮。

可选地，所述可卷曲显示装置还包括转动设于所述壳体内的卷轴、能够驱动所述卷轴转动的第二驱动部件以及支撑片，所述支撑片的一端固定在所述卷轴上，所述支撑片的另一端从所述开口伸出并固定在所述柔性显示屏的第二端，所述支撑片设置为在所述柔性显示屏处于收卷状态时收卷在所述卷轴上，并设置为在所述柔性显示屏处于展开状态时展开并支撑在所述柔性显示屏的背离显示侧的一侧。

可选地，所述可卷曲显示装置还包括两个支撑板和第一罩体，所述壳体固定在所述两个支撑板之间，所述卷轴的两端活动穿出所述壳体，所述第一罩体固定在所述支撑板上并罩设在所述卷轴的端部，所述第二驱动部件为扭簧并套设在所述卷轴的端部，所述扭簧的两个端脚分别固定在所述卷轴上和所述第一罩体上。

可选地，所述可卷曲显示装置还包括位于所述壳体外部的可伸缩支架，所述可伸缩支架的一端固定在所述壳体上，所述可伸缩支架的另一端固定在所述柔性显示屏的第二端，所述可伸缩支架设置为在所述柔性显示屏处于展开状态时支撑在所述支撑片的背离所述柔性显示屏的一侧。

可选地，所述可伸缩支架包括依次铰接的多个第一连杆和依次铰接的多个第二连杆，每个所述第一连杆的中间位置与对应的一个所述第二连杆的中间位置铰接，位于所述可伸缩支架一端的所述第一连杆和所述第二连杆均铰接在所述壳体上，位于所述可伸缩支架另一端的所述第一连杆和所述第二连杆均铰接在所述柔性显示屏的第二端。

可选地，所述可卷曲显示装置还包括两个支撑板和第二罩体，所述壳体固定在所述两个支撑板之间，所述驱动轴的两端活动穿出所述壳体，所述第二罩体固定在所述支撑板上并罩设在所述驱动轴的端部，所述第一驱动部件为扭簧并套设在所述驱动轴的端部，所述扭簧的两个端脚分别固定在所述驱动轴上和所述第二罩体上。

本实用新型实施例的可卷曲显示装置，设置了在驱动机构的驱动下转动的柔性承载膜，柔性显示屏收卷在柔性承载膜上，这样，可根据实际需要将柔性承载膜的圆周周长设计得较大，在柔性显示屏收卷在柔性承载膜上时可减少柔性显示屏的收卷圈数，从而可减少柔性显示屏的应力应变累积，减轻柔性显示屏的膜层间挤压情况，不易对柔性显示屏造成损害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为一些示例性实施例的可卷曲显示装置在柔性显示屏处于展开状态时的结构示意图；

图2为另一些示例性实施例的可卷曲显示装置在柔性显示屏处于展开状态时的结构示意图；

图3为一些示例性实施例中图2的可卷曲显示装置在另一视角下的结构示意图；

图4为一些示例性实施例中可卷曲显示装置的驱动机构和柔性承载膜的安装结构示意图；

图5为另一些示例性实施例中可卷曲显示装置的驱动机构和柔性承载膜的安装结构示意图；

图6为一些示例性实施例中可卷曲显示装置的驱动轴、从动轴、柔性承载膜和柔性显示屏的安装结构示意图；

图7为一些示例性实施例中可卷曲显示装置的柔性显示屏和支撑片的安装结构示意图；

附图标记为：

1、壳体，101、开口，2、驱动轴，201、第一传动配合部，202、第一台阶，3、从动轴，301、第二传动配合部，302、第二台阶，4、柔性承载膜，401、传动部，402、柔性承载膜的第一端，403、柔性承载膜的第二端，5、柔性显示屏，501、柔性显示屏的第一端，502、柔性显示屏的第二端，6、传动装置，601、第一齿轮，602、第二齿轮，603、第三齿轮，7、卷轴，8、支撑片，9、可伸缩支架，901、第一连杆，902、第二连杆，11、第一支撑板，12、第二支撑板，13、第一罩体，14、第二罩体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

如图1、图6所示，本实用新型实施例提供一种可卷曲显示装置，包括壳体1、设于壳体1内的驱动机构和柔性承载膜4，以及柔性显示屏5；柔性承载膜4设置为在所述驱动机构的驱动下转动；柔性显示屏5的第一端501固定在柔性承载膜4上，柔性显示屏5的第二端502设置为从壳体1上设置的开口101伸出壳体1外部，柔性显示屏5能够收卷在柔性承载膜4上并能够在外力拉动下展开。

本实用新型实施例的可卷曲显示装置，设置了在驱动机构的驱动下转动的柔性承载膜4，柔性显示屏5收卷在柔性承载膜4上，这样，可根据实际需要将柔性承载膜4的圆周周长设计得较大，在柔性显示屏5收卷在柔性承载膜4上时可减少柔性显示屏5的收卷圈数，从而可减少柔性显示屏5的应变累积，减轻柔性显示屏5的膜层间挤压情况，不易对柔性显示屏5造成损害。

如图1、图4所示，在一些示例性实施例中，所述驱动机构包括转动设于壳体1内的驱动轴2和从动轴3，以及能够驱动驱动轴2转动的第一驱动部件，柔性承载膜4套设在驱动轴2和从动轴3上，并设置为在驱动轴2转动时带动从动轴3转动。本实施例的一个示例中，驱动轴2和从动轴3平行设置，驱动轴2和从动轴3的轴向垂直于柔性承载膜4的转动方向，驱动轴2和从动轴3的两端可以转动设置在壳体1上。柔性承载膜4的靠近两侧边缘的位置沿周向设有多个传动部401，多个传动部401可以均匀间隔设置。驱动轴2的靠近两端的位置沿周向设有多个第一传动配合部201，从动轴3的靠近两端的位置沿周向设有多个第二传动配合部301，第一传动配合部201和第二传动配合部301设置为在柔性承载膜4转动过程中与传动部401配合以进行传动，这样，驱动轴2在转动过程中通过柔性承载膜4带动从动轴3转动。传动部401可以为通孔，通孔的形状可以为矩形、圆形等，第一传动配合部201和第二传动配合部301均为与通孔相适配的凸起，凸起的形状可以为矩形块状、梯形块状、圆柱状、半球状等。柔性承载膜4在转动过程中与驱动轴2和从动轴3接触的部分贴合在驱动轴2和从动轴3的外圆周面上。柔性显示屏5(图4未示出)的宽度可以小于柔性承载膜4的宽度，且柔性显示屏5的两侧边缘位于柔性承载膜4的两侧的传动部401之间，这样柔性显示屏5不妨碍传动部401与第一传动配合部201和第二传动配合部301的配合。如图1所示，本示例性实施例的可卷曲显示装置在不使用时，柔性显示屏5处于收卷状态，柔性显示屏5的第二端502位于壳体1外部。在需要展开柔性显示屏5时，可以利用外力拉动柔性显示屏5的第二端502使柔性显示屏5展开。柔性显示屏5在展开过程中驱动轴2正转，柔性显示屏5在收卷过程中驱动轴2反转。柔性显示屏5的第二端502可以设置有用于与外部驱动装置连接的电路板，以驱动柔性显示屏5进行显示。

在一些示例性实施例中，柔性承载膜4的材质可以包括聚乙烯(polyethylene，简称pe)、聚丙烯(polypropylene，简称pp)、聚苯乙烯(polystyrene，简称ps)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，简称pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate，简称pen)、以及聚酰亚胺(polyimide，简称pi)中的一种或多种。柔性显示屏5处于收卷状态时膜层间会相互挤压，尤其在长期静态收卷或高温高湿的情况下会发生应力松弛和蠕变，膜层间受挤压作用容易产生破坏。如图6所示，柔性承载膜4的位于驱动轴2和从动轴3之间的部分由于不与驱动轴2和从动轴3接触而有一定的变形能力，这样，可以吸收柔性显示屏5产生的形变，可有效降低每圈柔性显示屏5的膜层间的相互挤压力，提高柔性显示屏5的使用信赖性。

如图1所示，在一些示例性实施例中，第一驱动部件可以是电机、扭簧或卷簧等。电机设置为能驱动驱动轴2正转或反转，以配合柔性显示屏5的展开或收卷动作。扭簧和卷簧可以设置为在柔性显示屏5展开过程中发生弹性形变，在柔性显示屏5需要收卷时利用自身弹力驱动驱动轴2反转，从而使柔性显示屏5收卷。扭簧和卷簧统称为弹性件，弹性件可以设置在驱动轴2的端部，弹性件的一端与驱动轴2固定，弹性件的另一端与壳体1固定。

如图6所示，图6中的两个箭头的方向分别代表柔性显示屏5收卷过程中驱动轴2和从动轴3的转动方向。在一些示例性实施例中，驱动轴2的外圆周面上设置有第一台阶202，从动轴3的外圆周面上设置有第二台阶302，柔性承载膜4的两端搭接固定，柔性显示屏5的第一端501与柔性承载膜4的第一端402对接；所述驱动机构设置为在柔性承载膜4的第二端403与第一台阶202和第二台阶302中的一个配合(即柔性承载膜4的第二端403填补在第一台阶202或第二台阶302处)时，第一台阶202和第二台阶302中的另一个不与柔性承载膜4接触，并设置为在柔性承载膜4的第二端403没有与驱动轴2和从动轴3接触时，第一台阶202和第二台阶302均不与柔性承载膜4接触。本实施例的一个示例中，第一台阶202沿驱动轴2的轴向设置，第二台阶302沿从动轴3的轴向设置。第一台阶202和第二台阶302的高度与柔性承载膜4的厚度一致，柔性承载膜4的厚度与柔性显示屏5的厚度一致。在柔性承载膜4转动过程中，柔性承载膜4的两端搭接位置随之转动，柔性承载膜4的第二端403可以转动至与驱动轴2接触的位置、与从动轴3接触的位置，以及与驱动轴2和从动轴3均不接触的位置。通过在驱动轴2和从动轴3上分别设置第一台阶202和第二台阶302，将柔性承载膜4的两端搭接固定，并将柔性显示屏5的第一端501与柔性承载膜4的第一端402对接(柔性显示屏5的第一端501可通过粘结剂粘接在柔性承载膜4的外表面上)，通过柔性承载膜4的第二端403来填补第一台阶202或第二台阶302，这样，柔性显示屏5的第一端501与柔性承载膜4的外表面之间不会形成高度差，进而在柔性显示屏5收卷在柔性承载膜4上时，柔性显示屏5的第一端501不会对柔性显示屏5的局部造成应力集中，不会对柔性显示屏5造成损害。

如图6所示，本实施例的一个示例中，驱动轴2的外圆周面的直径自第一台阶202的较低位置至第一台阶202的较高位置逐渐增大，从动轴3的外圆周面的直径自第二台阶302的较低位置至第二台阶302的较高位置逐渐增大。这样，驱动轴2和从动轴3的外圆周面的弯曲弧度逐渐平滑变化，柔性承载膜4与驱动轴2和从动轴3的外圆周面贴合的部分的弯曲弧度也是平滑的，这样柔性显示屏5能够平滑地卷绕在柔性承载膜4上，不会造成局部应力集中。本示例性实施例中，可以通过综合设计驱动轴2和从动轴3的外圆周面的直径大小、驱动轴2和从动轴3之间的轴间距等参数，来保证柔性承载膜4的第二端403与第一台阶202、第二台阶302的上述配合情况。驱动轴2和从动轴3的结构可以相同，驱动轴2和从动轴3的外圆周面的直径越大，驱动轴2和从动轴3之间的轴间距越大，柔性显示屏5的收卷圈数就越少，柔性显示屏5的应变累积就越小，越不易对柔性显示屏5造成损害。

如图5所示，在一些示例性实施例中，可卷曲显示装置还包括设于驱动轴2和从动轴3之间的传动装置6，驱动轴2通过传动装置6带动从动轴3同步转动。本示例性实施例中，当驱动轴2和从动轴3的外圆周面的直径较大时，在收卷柔性显示屏5过程中，所需收卷力较小，驱动轴2通过柔性承载膜4容易带动从动轴3转动。当驱动轴2和从动轴3的外圆周面的直径较小时，所需收卷力较大，需要增加额外的传动装置来带动驱动轴2和从动轴3转动。本示例性实施例中，通过设置的传动装置6，可保证驱动轴2和从动轴3的传动速度及转动位移始终一致，确保了驱动轴2和从动轴3转动的同步性。本示例性实施例中对传动装置6的结构不作限制，传动装置6可以是齿轮传动机构、带传动机构、链条传动机构或者连杆机构等。本实施例的一个示例中，传动装置6为齿轮传动装置，传动装置6包括固定在驱动轴2上的第一齿轮601、固定在从动轴3上的第二齿轮602，以及转动设置在壳体1上并与第一齿轮601和第二齿均啮合的第三齿轮603。第一齿轮601和第二齿轮602分别设置在驱动轴2和从动轴3的端部。

如图1、图3、图7所示，在一些示例性实施例中，可卷曲显示装置还包括转动设于壳体1内的卷轴7、能够驱动卷轴7转动的第二驱动部件以及支撑片8，支撑片8的一端固定在卷轴7上，支撑片8的另一端从壳体1上的开口101伸出并固定在柔性显示屏5的第二端502，支撑片8设置为在柔性显示屏5处于收卷状态时收卷在卷轴7上，并设置为在柔性显示屏5处于展开状态时展开并支撑在柔性显示屏5的背离显示侧的一侧。本实施例的一个示例中，支撑片8可以是能够收卷在卷轴7上并能展开的薄金属片，比如可以为不锈钢片等。支撑片8可以随着柔性显示屏5的展开动作或收卷动作而收卷在卷轴7上或展开。支撑片8的一端固定在卷轴7上，支撑片8的另一端从壳体1上的开口101伸出并固定在柔性显示屏5的第二端502，支撑片8的其余部分与柔性显示屏5没有连接。支撑片8与柔性显示屏5分别收卷在卷轴7和柔性承载膜4上。卷轴7的轴向与驱动轴2和从动轴3的轴向平行。支撑片8的宽度可以与柔性显示屏5的宽度一致。在柔性显示屏5处于展开状态时，可以通过设置的支撑片8对柔性显示屏5起到支撑作用。本实施例的一个示例中，第二驱动部件可以是电机、扭簧或卷簧等。电机设置为能驱动卷轴7正转或反转，以配合支撑片8的展开或收卷动作。扭簧和卷簧可以设置为在支撑片8展开过程中发生弹性形变，在支撑片8需要收卷时利用自身弹力驱动卷轴7反转，从而使支撑片8收卷。扭簧和卷簧统称为弹性件，弹性件可以设置在卷轴7的端部，弹性件的一端与卷轴7固定，弹性件的另一端与壳体1固定。

如图1、图2所示，在一些示例性实施例中，可卷曲显示装置还包括相对设置的第一支撑板11和第二支撑板12、第一罩体13和第二罩体14，壳体1固定在第一支撑板11和第二支撑板12之间。驱动轴2、从动轴3和卷轴7的两端可以转动设置在壳体1上或者转动设置在第一支撑板11和第二支撑板12上。卷轴7和驱动轴2的两端活动穿出壳体1。第一罩体13可以设置为一个，第一罩体13固定在第一支撑板11或第二支撑板12上并罩设在卷轴7的一端，或者第一罩体13设置为两个，两个第一罩体13分别固定在第一支撑板11和第二支撑板12上并分别罩设在卷轴7的两个端部。第二驱动部件为扭簧并套设在卷轴7的端部，扭簧的两个端脚分别固定在卷轴7上和第一罩体13的内壁上。可以只在卷轴7的一端设置第二驱动部件，或者在卷轴7的两端均设置第二驱动部件。第二罩体14可以设置为一个或两个，第二罩体14的设置方式与第一罩体13相同，第二罩体14罩设在驱动轴2的端部，第一驱动部件为扭簧并套设在驱动轴2的端部，扭簧的两个端脚分别固定在驱动轴2上和第二罩体14上。可以只在驱动轴2的一端设置第一驱动部件，或者在驱动轴2的两端均设置第一驱动部件。

如图1、图3所示，在一些示例性实施例中，可卷曲显示装置还包括位于壳体1外部的可伸缩支架9，可伸缩支架9的一端固定在壳体1(可以是壳体1的靠近开口101的位置处)上，可伸缩支架9的另一端固定在柔性显示屏5的第二端502，可伸缩支架9设置为在柔性显示屏5处于展开状态时支撑在支撑片8的背离柔性显示屏5的一侧。本示例性实施例的可伸缩支架9在柔性显示屏5展开过程中跟随柔性显示屏5逐渐展开，在柔性显示屏5收卷过程中跟随柔性显示屏5逐渐折叠。可伸缩支架9可以对处于展开状态的柔性显示屏5起到支撑作用。支撑片8位于柔性显示屏5和可伸缩支架9之间，支撑片8的表面为平坦表面，这样，当可伸缩支架9的支撑面不平坦时，支撑片8可以提供对柔性显示屏5进行支撑的平坦支撑面，以保护柔性显示屏5。本示例性实施例对可伸缩支架9的结构不作限制。本实施例的一个示例中，可伸缩支架9包括依次铰接的多个第一连杆901和依次铰接的多个第二连杆902，第一连杆901和第二连杆902可以均呈扁平状结构，每个第一连杆901的中间位置与对应的一个第二连杆902的中间位置铰接，位于可伸缩支架9一端的第一连杆901和第二连杆902均铰接在壳体1上，位于可伸缩支架9另一端的第一连杆901和第二连杆902均铰接在柔性显示屏5的第二端502。可伸缩支架9的铰接位置均可采用铰轴铰接。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“四角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例的简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

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