一种液晶模块的安装结构的制作方法

本实用新型涉及液晶模块安装的技术领域，尤其是涉及一种液晶模块的安装结构。

背景技术：

目前在各种显示技术中,以液晶显示器为代表的平板显示器发展快、应用广。液晶模块（lcm），又称lcd显示模组，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、pcb电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件，液晶模块提供给用户一个标准的液晶显示驱动接口，用户按照接口要求进行操作来控制液晶显示器正确显示。液晶模块的各部件的正确组装是保证显示器能够正常显示的关键。

现有授权公告号为cn208000714u的中国实用新型专利公开了一种液晶模块的安装结构，包括第一固定板和与第一固定板一端固定连接的第二固定板，第一固定板连接面的相对面设置有用于插接液晶屏的插接组件，第二固定板连接面的相对面设置有用于卡接pcb板的卡接组件，卡接组件包括连接于第二固定板连接端的固定卡接件和连接于第二固定板非连接端的活动卡接件；固定卡接件和活动卡接件均呈l形设置，固定卡接件、活动卡接件和第二固定板之间形成用于卡接pcb板的卡接槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一固定板和第二固定板固定连接，无法对第一固定板和第二固定板的位置进行调整，对尤其是第一固定板和第二固定板垂直时，对设备的厚度有一定的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液晶模块的安装结构，本实用新型通过将第一安装板和第二安装板转动连接，并利用止停组件对第一安装板和第二安装板的相对位置进行限制，使得安装在第一安装板上的显示屏和安装在第二固安装板上的pcb板的角度能够调整，具有更大的空间适用范围。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液晶模块的安装结构，包括第一安装板、第二安装板以及安装在第一安装板上的显示屏和安装在第二安装板上的pcb板，显示屏和pcb板利用排线电连接，所述第一安装板宽度方向的端面沿第一安装板长度方向的两端分别设置有相对的第一连接座和第二连接座，所述第二安装板宽度方向的端面上设置有与第一连接座和第二连接座之间距离匹配的转动部；所述第一连接座和第二连接座之间设置有沿转动部长度方向穿过转动部并插入第一连接座和第二连接座的转动轴；所述第二连接座与第一连接座相对的一端端面上设置有环绕转动轴的第一卡齿，所述转动部上与第二连接座相对的端面上设置有与第一卡齿配合的第二卡齿；所述第一连接座上设置有限制第一安装板和第二安装板转动的止停组件。

通过采用上述技术方案，在安装液晶模块时，首先将显示屏安装到第一安装板上、pcb板安装到第二安装板上，之后转动第一安装板和第二安装板调整到合适角度，利用止停组件使第一卡齿和第二卡齿配合限制第一安装板和第二安装板的转动，使液晶模块的安装结构稳定；将第一安装板和第二安装板的连接结构转动设置能够满足不同设备对pcb板和显示屏安装角度的差异需求，使得本实用新型更具有实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接座与转动部相对的面上设置有第一卡齿，所述转动部与第一连接座相对的端面上设置有第二卡齿。

通过采用上述技术方案，在第一连接座和第二连接座上均设置第一卡齿并在转动部两侧均设置第二卡齿，能够使第一卡齿和第二卡齿之间的锁定更加均衡，避免出现锁定不牢的情况。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴从第一连接座上穿出；所述转动轴穿过并穿出第一连接座的部分设置有外螺纹，所述止停组件包括螺纹连接在转动轴设置有外螺纹部分的旋钮。

通过采用上述技术方案，利用旋钮对第一连接座的压力使第一卡齿与第二卡齿之间的连接更加紧密，从而对第一连接板和第二连接板的转动进行锁定，需要转动第一安装板和第二安装板时，松动旋钮即可。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板与第一连接座相对的面上开设有沿第一安装板长度方向的滑槽，所述第一连接座与滑槽相对的面上设置有与滑槽匹配并能够在滑槽内活动的滑块。

通过采用上述技术方案，利用旋钮控制第一连接座沿滑槽方向移动，能够方便的调整第一连接座和第二连接座之间的距离，更好控制第一卡齿和第二卡齿的咬合和分离，实现第一安装板和第二安装板的转动和锁定。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板上设置有安装槽，所述显示屏滑动连接在安装槽内；所述显示屏包括设置在显示屏周边的固定框；所述固定框与安装槽之间设置有防止显示屏从安装槽脱出的限位组件。

通过采用上述技术方案，将显示屏滑入安装槽后利用限位组件对显示屏进行限位使其不能在安装槽内自由滑动，避免显示屏从安装槽中滑出。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽靠近第二安装板的一端封闭。

通过采用上述技术方案，防止在安装显示屏时显示屏安装过位。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装板的顶面上设置有夹持pcb板的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，使pcb板能够稳定的安装在第二安装板上并方便pcb板的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述pcb板周边开设有定位槽，所述第二安装板与定位槽相对的位置设置有定位柱。

通过采用上述技术方案，方便pcb的定位，使pcb板安装到第二安装板的正确位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将第一安装板和第二安装板转动设置，转动第一安装板和第二安装板调整到合适角度，利用止停组件使第一卡齿和第二卡齿配合限制第一安装板和第二安装板的转动，使液晶模块的安装结构稳定；将第一安装板和第二安装板的连接结构转动设置能够满足不同设备对pcb板和显示屏安装角度的差异需求，使得本实用新型更具有实用性；

2.通过在第一安装板与第一连接座相对的面上开设有沿第一安装板长度方向的滑槽，并在第一连接座与滑槽相对的面上设置有与滑槽匹配并能够在滑槽内活动的滑块，能够方便的调整第一连接座和第二连接座之间的距离，更好控制第一卡齿和第二卡齿的咬合和分离，实现第一安装板和第二安装板的转动和锁定；

3.通过在pcb板上开设定位槽并在第二安装板上设置定位柱，便于将pcb板安装到第二安装板上的正确位置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图第一安装板和第二安装板的爆炸图；

图3是本实用新型的止停组件的部分结构示意图；

图4是本实用新型的第二连接座的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的限位件的剖面结构示意图；

图6是本实用新型的第二安装板的结构示意图；

图7是本实用新型的夹紧机构的剖面结构示意图。

图中，1、第一安装板；11、第一连接座；111、滑块；12、第二连接座；121、固定孔；13、滑槽；14、连通孔；15、安装槽；2、第二安装板；21、转动部；211、长孔；22、定位柱；23、夹紧机构；231、夹板；232、压板；233、活动轴；234、扭簧；235、活动部；236、圆角；24、活动槽；3、显示屏；31、固定框；4、pcb板；41、定位槽；5、排线；51、排线座；6、转动轴；61、变径段；62、限位柱；7、止停组件；71、旋钮；72、第一卡齿；73、第二卡齿；8、限位组件；81、槽孔；82、弹簧；83、卡柱；831、圆头；84、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种液晶模块的安装结构，包括第一安装板1、第二安装板2以及安装在第一安装板1上的显示屏3和安装在第二安装板2上的pcb板4。第一安装板1和第二安装板2转动连接。显示屏3和pcb板4互相靠近的位置分别设置有固定在显示屏3和pcb板4上排线座51。两排线座51之间利用分别与排线座51插接的排线5电连接。

第一安装板1的顶面上沿第一安装板1长度方向的两端分别设置有第一连接座11和第二连接座12。第一连接座11和第二连接座12分别与第一安装板1连接。第二安装板2朝向第一安装板1的侧面上沿第二安装板2的长度方向设置有向外伸出的转动部21，转动部21与相对的第一连接座11和第二连接座12之间的距离匹配。转动部21与第二安装板2一体连接。转动部21开设有沿转动部21长度方向贯穿转动部21的长孔211。转动部21远离第二安装板2的面为弧面。

第一连接座11和第二连接座12之间设置有轴向两端分别插入第一连接座11和第二连接座12的转动轴6。转动轴6的直径与长孔211的直径匹配。转动轴6穿过转动部21的长孔211且两端分别插入第一连接座11和第二连接座12将第一安装板1和第二安装板2连接起来，并实现第一安装板1和第二安装板2的相互转动。

第一连接座11处设置有限制第一安装板1和第二安装板2转动的止停组件7。止停组件7包括固定设置在第一连接座11和第二连接座12相对的端面上的第一卡齿72。第一卡齿72环绕转动轴6周向设置。第一卡齿72与第一连接座11和第二连接座12固定连接。

转动部21长度方向两端的端面上分别设置有环绕长孔211的第二卡齿73。第二卡齿73与转动部21固定连接并与第一卡齿72匹配。

参照图2、图3，转动轴6远离第二连接座12的一端为变径段61，变径段61的直径小于转动轴6与第二连接座12连接端的直径。变径段61设置有外螺纹。第一连接座11远离第二连接座12端面上开设有连通孔14。变径段61穿过第一连接座11并从第一连接座11的连通孔14中穿出。变径段61穿过第一连接座11的一端螺纹连接有旋钮71。第一安装板1与第一连接座11相对的面上开设有沿第一安装板1的长度方向的t型的滑槽13，所述第一连接座11与滑槽13相对的面上固定设置有与滑槽13匹配且能够在滑槽13内滑动的滑块111。滑块111与第二连接座12固定连接。

滑槽13与第二连接座12的距离小于变径段61与第二连接座12的距离。转动轴6的非变径段的直径大于第一连接座11的内孔直径从而限制第第一连接座11继续向第二连接座12运动。

参照图4，第二连接座12上顶部开设有贯穿第二连接座12的固定孔121。固定孔121将第二连接座12的内孔与外界连通。转动轴6的外壁上设置有向固定孔121伸出并与固定孔121匹配的限位柱62。限位柱62与转动轴6固定连接。

限位柱62的设置使转动轴6与第二连接座12之间不能相对转动。第二连接座12与转动轴6之间还可以固定连接防止相对转动。

参照图1、图3，将转动轴6穿过第二安装板2的转动部21后，转动与变径段61螺纹连接的旋钮71，驱动第一连接座11向转动部21方向靠近，最终使第一卡齿72和第二卡齿73抵接并配合，第一安装板1和第二安装板2限制转动。当需要转动第一安装板1和第二安装板2时，只需松动旋钮71，使第一卡齿72和第二卡齿73错开，从而使第一安装板1和第二安装板2能够相互转动。

参照图2、图5，第一安装板1背离第二安装板2的一面固定设置有容纳显示屏3的安装槽15。安装槽15包括沿第一安装板1长度方向相对设置的两l型板。l型板与第一安装板1固定连接。安装槽15的顶端封闭。显示屏3的外侧设置为固定显示屏3的固定框31。安装显示屏3时，沿安装槽15从下向上将显示屏3的固定框31滑入安装槽15内，安装槽15顶端封闭避免固定框31从顶部脱出。

固定框31下部沿第一安装板1长度方向的两端与安装槽15的槽壁相对的位置设置有限位组件8。固定框31上开设有槽孔81，安装槽15与槽孔81相对的位置开设有贯穿槽壁的限位孔84。槽孔81靠近限位孔84的一端的直径小于槽孔81远离限位孔84一端的直径。槽孔81内设置有弹簧82，弹簧82靠近限位孔84的一端连接有从槽孔81中伸出并插入限位孔84的卡柱83，卡柱83与槽孔81的形状匹配并不能从槽孔81中脱出。卡柱83朝向限位孔84的一端为圆头831。当将显示屏3滑入安装槽15后，卡柱83从槽孔81中脱出并插入限位孔84内使显示屏3不能从安装槽15上轻松脱离，按动卡柱83使卡柱83进入槽孔81内才能将显示屏3从安装槽15中取下。

参照图6、图7，pcb板4长度方向两端的端面上竖直开设有c型定位槽41，两端面上至少设置两个定位槽41。第二安装板2上与定位槽41相对的位置固定设置有向外伸出的定位柱22。定位柱22与定位槽41的配合使pcb板4能够准确安装在第二安装板2的设计位置。由于定位柱22只能限制pcb板4沿第二安装板2的平面方向移动，为使pcb板4能够更稳定地固定在第二安装板2上，在第二安装板2上位于pcb板4长度方向的两端设置有限制pcb板4移动并将pcb板4固定的夹紧机构23。

夹紧机构23包括与pcb板4端面紧贴且竖直设置的夹板231，第二安装板2与夹板231相对的位置开设有活动槽24，夹板231下端插入活动槽24内。两夹板231相对的面上部分别固定设置有相向伸出的压板232。压板232的底面与pcb板4紧贴。

夹板231底面长度方向的两端分别设置有与夹板231一体连接的活动部235。活动部235之间设置有穿过活动部235并与活动槽24的槽壁连接的活动轴233。活动轴233位于两活动部235之间的位置套设有扭簧234且扭簧234的两端分别与夹板231和活动槽24的槽底抵接。活动部235远离pcb板4的一端为圆角236。

安装pcb板4时，首先将夹紧机构23向两侧掰动，之后将pcb板4的定位槽41与定位柱22相对，最后将夹紧机构23松开即可，在压板232的作用下pcb板4不能移动。

本实施例的实施原理为：将pcb板4和显示屏3分别安装固定在第二安装板2和第一安装板1上后，松动旋钮71，使第一卡齿72和第二卡齿73之间能够相互转动，将第一安装板1和第二安装板2调整到预设角度后，拧紧旋钮71即可，从而将第一安装板1和第二安装板2锁定，不能再使第一安装板1和第二安装板2发生相对转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除