一种油豆腐生产装置的制作方法

本实用新型涉及食品领域，具体涉及一种油豆腐生产装置。

背景技术：

油炸豆腐是中国传统风味名吃，鲜香可口，很受欢迎。其主要制备方法为将将豆腐直接油炸。而油炸豆腐的工业生产方法主要是将豆腐在油中油炸后冷却，再杀菌包装得到。杀菌设备一般为微波杀菌或紫外线杀菌，而冷却一般为自然冷却，而自然冷却需要时间，如此影响豆腐的生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种自动化，且冷却和杀菌一体化的油豆腐生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种油豆腐生产装置，包括进料通道、油炸箱和冷却箱；所述进料通道设置在油炸箱上方；所述油炸箱包括无盖箱体，所述箱体包括加热腔和工作腔，所述加热腔在工作腔下方，且加热腔与工作腔通过隔板密封隔开；所述工作腔内设有第一传送带，所述箱体顶部设有支架，所述支架上设有传动杆，所述传动杆与第一传送带运行方向相互垂直，所述传动杆的两端与第一传送带通过链条传动连接；所述第一传送带的运行末端与冷却箱连接；

所述冷却箱包括壳体，所述壳体的上部设有进料口，所述壳体的下部设有出料口，所述进料口和出料口相对设置；所述壳体内设有第二传送带、微波发生器和出风口；所述第二传送带与第一传送带在进料口相接，所述第二传送带表面为网面结构；所述出料口设置在第二传送带的运行末端；所述出风口的风向与所述第二传送带的表面垂直相对；所述微波发生器设置在壳体内部两侧；所述壳体的下方为接料腔，所述接料腔的底部设有排渣口；

所述冷却箱外侧设有鼓风机，所述鼓风机出风口连接。

进一步的，所述传动杆为多个，且沿传送带运行方向依次均匀分布。

进一步的，所述第二传送带包括倾斜部和水平部，所述倾斜部与第一传送带的运行末端连接。

进一步的，所述出风口为多个。

进一步的，所述排渣口处设有滤网。

进一步的，所述第一传送带和第二传送带表面均设有垂直于传送带表面的挡板。

进一步的，所述加热腔内设有电加热盘管或电加热板。

进一步的，所述油炸箱侧面设有进油管和排油管；所述进油管高于所述排油管，所述进油管连接有提升泵。

本实用新型油豆腐生产装置，其有益效果在于：

(1)本装置将在油炸箱中通过传送带带动物料运行，在运行过程中进行油炸，可通过对第一传送带的运行速率的控制来控制油炸程度；对产品品质进行有效的控制。

(2)本装置的冷却箱，垂直进入的自然风能够使油炸后的物料在运行过程进行冷却和微波，冷却的同时风力带走表面多余的油脂，使油脂下落进行收集；将干燥、冷却和杀菌一体化，提高了生产效率，节省能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型油炸箱的平面结构示意图；

1进料通道、2油炸箱,3冷却箱,4加热腔，5工作腔,6第一传送带，7支架，8传动杆，9鼓风机，10挡板，11电加热盘管，12进油管，13排油管；

301壳体，302进料口，303出料口，304倾斜部，305水平部、306微波发生器,307出风口，308接料腔，309排渣口。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种油豆腐生产装置，如图1和图2所示，包括进料通道1、油炸箱2和冷却箱3；进料通道1设置在油炸箱2上方；油炸箱2包括无盖箱体，油炸箱2侧面设有进油管12和排油管13；进油管12高于所述排油管13，进油管12连接有提升泵；箱体包括加热腔4和工作腔5，加热腔4在工作腔5下方，且加热腔4与工作腔5通过隔板密封隔开；加热腔4内设有电加热盘管11；工作腔5内设有第一传送带6，箱体顶部设有支架7，所述支架7上设有传动杆8，传动杆8与第一传送带6运行方向相互垂直，传动杆8的两端设有第一从动轮，第一传送带6上设有第二从动轮；第一从动轮和第二从动轮之间通过链条连接；油炸箱2侧面设有传动电机，传动电机的转轴上设有主动轮，主动轮通过链条与第一从动轮连接；通过电机的转动和传动带动第一传送带6运行。传动杆8为多个，且沿传送带运行方向依次均匀分布；第一传送带6的运行末端与冷却箱3连接；

冷却箱3包括壳体301，壳体301的上部设有进料口302，壳体301的下部设有出料口303，进料口302和出料口303相对设置；壳体301内设有第二传送带、微波发生器306和多个出风口307；第二传送带包括倾斜部304和水平部305，倾斜部304与第一传送带6的运行末端连接，第二传送带表面为网面结构；出料口303设置在第二传送带的运行末端；出风口307的风向与第二传送带的表面垂直相对；微波发生器306设置在壳体301内部两侧；壳体301的下方为接料腔308，接料腔308的底部设有排渣口309；排渣口309处设有滤网，能够将油和渣分离；便于收集。第一传送带6和第二传送带表面均设有垂直于传送带表面的挡板10，挡板10能够有效防止在倾斜运行的状态物料下滑，保障物料均匀前行。冷却箱3外侧设有鼓风机9，鼓风机9出风口307连接。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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