一种双屏真空贴合腔的结构的制作方法

本发明涉及真空贴合技术领域，尤其涉及一种双屏真空贴合腔的结构。

背景技术：

随着车载显示技术的发展，对显示屏的应用日益广泛，且对显示屏要求不断提高。为了提高客户体验，全贴合(即光学胶贴合)是提高车载显示器显示性能的重要技术，相较于框贴有一体黑效果、显示清晰、防尘防水和薄等优势。为了提高客户体验，车载中控+仪表组成一体式，俗称“双屏”，是一个主流趋势，将成高端车型标配。

但是，现有的全贴合设备真空腔体设计，存在这些缺陷：结构单调、产品兼容尺寸小、贴合行程短、且没有避空区和辅助区，无法满足曲面双屏产品贴合的需求。

针对这些问题，我们发明了一种双屏真空贴合腔的结构。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于解决现有的全贴合设备真空腔体设计，存在结构单调、产品兼容尺寸小、贴合行程短、且没有避空区和辅助区，无法满足曲面双屏产品贴合的需求的问题。其具体解决方案如下：

一种双屏真空贴合腔的结构，包括向下开口的上腔体，和与上腔体匹配的向上开口的下腔体，所述上腔体的左部为贴合区，该贴合区设有上贴合平台，上贴合平台设有上吸紧机构，用于吸附第一贴件，所述上腔体的右部为非贴合区，该非贴合区设有避空装置。所述下腔体的左部为贴合区，该贴合区设有下贴合平台，下贴合平台设有下吸紧机构，用于吸附第二贴件，所述下腔体的右部为非贴合区，该非贴合区设有可调节辅助装置，用于固定贴合产品位置及提高贴合区的贴合质量，上腔体与下腔体合拢后形成密封空间，密封空间通过抽真空管与外部的真空泵连通，下贴合平台的下侧设有升降机构，用于下贴合平台与上贴合平台压合，使得第二贴件与第一贴件贴合。

进一步地，所述上吸紧机构包括沿上贴合平台下侧向下阵列分布的多个上吸风孔，与上吸风孔连通的上吸气管，上吸气管与外部的气泵连通。

进一步地，所述下吸紧机构包括沿下贴合平台上侧向上阵列分布的多个下吸风孔，与下吸风孔连通的下吸气管，下吸气管与外部的气泵连通。

进一步地，所述上吸风孔分为多个组块，用于按照贴合产品规格大小来选择使用。

进一步地，所述第一贴件为cell+oca；第二贴件为cg或者tp中的任一种。

进一步地，所述避空装置为填充块，用于缩小上腔体内的空间，加快抽真空的速度；所述上腔体、下腔体的开口端四边中部分别设有密封圈，上腔体、下腔体的侧面，分别设有透明观察窗，用于观察其内部的情况。

进一步地，所述辅助装置包括左端与所述下贴合平台右侧固定连接的支架，设置于支架中部的可上下左右调节的滚轮装置，设置于支架右部的可上下左右调节的l型块装置，支架的左端为三根竖条，支架的主体为三根水平条，中间的水平条与l型块装置垂直连接，两侧的水平条与滚轮装置垂直连接。

进一步地，所述滚轮装置包括设于两侧的调节架，设于调节架上的调节块，设于调节块上的轮轴，套于轮轴中的柱形滚轮，柱形滚轮与非贴合区的第二贴件的下侧抵触，调节块上设有微调。

进一步地，所述l型块装置包括调节架，设于调节架上的调节块，设于调节块上的l型块，l型块与非贴合区的第二贴件的右端抵触，调节块上设有微调。

进一步地，所述升降机构包括多根升降轴，升降轴的上端与所述下贴合平台下侧固定连接，升降轴的下端与升降机连接；所述上腔体设置于机架上部，所述下腔体设置于机架下部，机架下部设有操作台，所述气泵、真空泵分别通过电磁阀与操作台电连接，升降机与操作台电连接。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明解决了现有的全贴合设备真空腔体设计中存在的结构单调、产品兼容尺寸小、贴合行程短、且没有避空区和辅助区，无法满足曲面双屏产品贴合的需求的问题。本发明使用了全新的真空贴合腔体设计，来满足双屏贴合需求：在下腔体内增加cg/tp(保护玻璃/触摸屏)辅助装置，解决曲面贴合；上腔体非贴合区设计了避空装置，提高腔体抽真空速度(提高了工作效率)从而提高设备产能；上贴合平台吸风分控设计，解决双屏贴合位无法固定导致频繁重新开吸风孔，严重影响换机型产品的工作效率；优化顶轴机构设计解决偏心(非居中)贴合问题(现有的全贴合设备真空腔体是设计一根中心的顶轴，贴合时贴合平台的受力不平衡，易导致设备损坏)；双腔体平台镜像设计，能够缩小真空腔体尺寸、降低设备成本、提高产能。本方案适用于平面、v型和z型等类型的所有双屏真空贴合，同时也能够满足单屏贴合使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种双屏真空贴合腔的结构图；

图2为本发明的上腔体的结构图；

图3为本发明的下腔体及升降机构的结构图；

图4为本发明的下贴合平台及辅助装置的结构图；

图5为本发明的一种双屏真空贴合腔的剖面图，也是实施例1的a腔体剖面图；

图6为本发明的实施例1的b腔体剖面图；

图7为本发明的实施例2的a腔体剖面图；

图8为本发明的实施例2的b腔体剖面图。

附图标记说明：

100-上腔体，101-上贴合平台，102-上吸风孔，103-组块，200-下腔体，201-下贴合平台，202-下吸风孔，300-第一贴件，301-第二贴件，400-避空装置，500-辅助装置，501-支架，502-竖条，503-调节架，504-调节块，505-轮轴，506-滚轮，507-微调，508-l型块，509-水平滑轨，510-水平滑块，511-轮轴套件，513-水平条，600-密封空间，601-抽真空管，602-密封圈，603-观察窗，700-升降轴，701-升降机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至5所示，一种双屏真空贴合腔的结构，包括向下开口的上腔体100，和与上腔体100匹配的向上开口的下腔体200，上腔体100的左部为贴合区，该贴合区设有上贴合平台101，上贴合平台101设有上吸紧机构，用于吸附第一贴件300，上腔体100的右部为非贴合区，该非贴合区设有避空装置400。下腔体200的左部为贴合区，该贴合区设有下贴合平台201，下贴合平台201设有下吸紧机构，用于吸附第二贴件301，下腔体200的右部为非贴合区，该非贴合区设有可调节辅助装置500，用于固定贴合产品(贴合产品指第一贴件与第二贴件贴合组成的组件)位置及提高贴合区的贴合质量，上腔体100与下腔体200合拢后形成(内部的)密封空间600，密封空间600通过抽真空管601与外部的真空泵(图中未画出)连通，下贴合平台201的下侧设有升降机构，用于下贴合平台201与上贴合平台101压合，使得第二贴件301与第一贴件300贴合。

上吸紧机构包括沿上贴合平台101下侧向下阵列分布的多个上吸风孔102，与上吸风孔102连通的上吸气管(图中未画出)，上吸气管与外部的气泵(图中未画出)连通。

下吸紧机构包括沿下贴合平台201上侧向上阵列分布的多个下吸风孔202，与下吸风孔202连通的下吸气管(图中未画出)，下吸气管与外部的气泵连通。

上吸风孔102分为多个组块103(可以根据贴合产品的具体规格大小来划分，本实例中优选地设置了10个组块103)，用于按照贴合产品规格大小来选择使用(选用的组块103对应的上吸气管接通，其他上吸气管关闭)。

第一贴件为cell(cell表示显示屏)+oca(oca表示透明光学胶)；第二贴件为cg(cg表示保护玻璃)或者tp(tp表示触摸屏)中的任一种。

避空装置400为填充块，用于缩小上腔体100内的空间，加快抽真空的速度。上腔体100、下腔体200的开口端四边中部分别设有密封圈602，上腔体100、下腔体200的侧面，分别设有透明观察窗603，用于观察其内部的情况。

辅助装置500包括左端与下贴合平台201右侧固定连接的支架501，设置于支架501中部的可上下左右调节的滚轮装置，设置于支架501右部的可上下左右调节的l型块装置，支架501的左端为三根竖条502，支架501的主体为三根水平条513，中间的水平条513与l型块装置垂直连接，两侧的水平条513与滚轮装置垂直连接。水平条513上设有水平滑轨509。

滚轮装置包括设于两侧的调节架503，设于调节架503上的调节块504，设于调节块504上的轮轴505(轮轴505的两端通过轮轴套件511与调节块504连接)，套于轮轴505中的柱形滚轮506，柱形滚轮506与非贴合区的第二贴件301的下侧抵触，调节块504上设有微调507(调节到刚好抵触)。调节架503的下端设有水平滑块510，可沿支架501上的水平滑轨509进行水平位置的调整，调节块504的侧部可沿调节架503的滑轨进行上下位置的调整。

l型块装置包括调节架503，设于调节架503上的调节块504，设于调节块504上的l型块508，l型块508与非贴合区的第二贴件301的右端抵触，调节块504上设有微调507(调节到刚好抵触)。

作为一个实例，滚轮装置用于cg/tp(保护玻璃/触摸屏)非贴合区域中部支撑，可上下左右移动，可调节高度为0～200mm，滚轮506的直径为20～30mm，长度>260mm，硬度为30～50邵氏a。l型块装置用于cg/tp非贴合区域尾部支撑，可上下左右移动，可调节高度为0～200mm(适用于拱高<100mm的贴合产品)。

升降机构包括多根升降轴700(升降轴作为顶轴之用，优选地设置6根升降轴，现有的全贴合设备真空腔体是设计一根中心的顶轴，贴合时贴合平台的受力不平衡，易导致设备损坏)，升降轴700的上端与下贴合平台201下侧固定连接，升降轴700的下端与升降机701连接。上腔体100设置于机架(图中未画出)上部，下腔体200设置于机架下部，机架下部设有操作台(图中未画出)，气泵、真空泵分别通过电磁阀(图中未画出)与操作台电连接，升降机701与操作台电连接。

实施例1：

如图5、6所示，第二贴件301为v型触摸屏，需要进行两次贴合，第一次贴合主屏区，用图5的a腔体来完成，先打开a腔上腔体100、下腔体200，将v型触摸屏的主屏区放置于(放上后被下吸风孔吸住)a腔下贴合平台201上，将v型触摸屏的非贴合区放置于辅助装置500上(需通过调节架、调节块、微调的准确调节来完成正确放置)，将主屏第一贴件300(涂有透明光学胶的主显示屏)吸附于a腔上贴合平台101上，合拢上下腔体，抽真空后，启动升降机701，完成主屏区的贴合，然后取出贴合产品，用图6的b腔体来进行第二次贴合，先打开b腔上腔体100、下腔体200，将v型触摸屏的副屏区放置于b腔下贴合平台201上，将v型触摸屏的非贴合区(即主屏区)放置于辅助装置500上，将副屏第一贴件300(涂有透明光学胶的副显示屏)吸附于b腔上贴合平台101上，合拢上下腔体，抽真空后，启动升降机701，完成副屏区的贴合。

在a腔结构与b腔结构中，a腔的贴合区与b腔的非贴合区互为镜像，a腔的非贴合区与b腔的贴合区互为镜像，在a腔、b腔中的非贴合区的填充块体积小于该非贴合区的内空体积的一半，这样使得a腔、b腔对于各种型号的贴合产品的兼容性更好。

实旋例2：

如图7、8所示，与实施例1所不同是，第二贴件301为z型触摸屏，也分为主屏区(主屏用图7完成贴合)和副屏区(副屏用图8完成贴合)，其操作方法与实施例1是相似的，在此不作赘述。

特别说明：附图5至图8仅作为示意之用，其中的辅助装置500作了简化处理，祥见附图4中的辅助装置500。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明解决了现有的全贴合设备真空腔体设计中存在的结构单调、产品兼容尺寸小、贴合行程短、且没有避空区和辅助区，无法满足曲面双屏产品贴合的需求的问题。本发明使用了全新的真空贴合腔体设计，来满足双屏贴合需求：在下腔体内增加cg/tp(保护玻璃/触摸屏)辅助装置，解决曲面贴合；上腔体非贴合区设计了避空装置(即填充块)，提高腔体抽真空速度(即提高了工作效率)从而提高设备产能；上贴合平台吸风分控设计(也就是上吸风孔分为多个组块设计)，解决双屏贴合位无法固定导致频繁重新开吸风孔，严重影响换机型产品的工作效率；优化顶轴机构设计(也就是设计多根升降轴)解决偏心(非居中)贴合问题(现有的全贴合设备真空腔体是设计一根中心的顶轴，贴合时贴合平台的受力不平衡，易导致设备损坏)；双腔体平台(指分别用于曲面双屏进行两次贴合的第一次贴合用a腔体、第二次贴合用b腔体)镜像设计，能够缩小真空腔体尺寸、降低设备成本、提高产能。本方案适用于平面、v型和z型等类型的所有双屏真空贴合，同时也能够满足单屏贴合使用。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

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