可卷曲显示装置以及导热胶层的制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种可卷曲显示装置以及导热胶层的制备方法。

背景技术：

有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)为主动发光显示器件，具有自发光、广视角、高对比度、低功耗、宽色域、轻薄化、可异形化等优点。随着显示技术的不断发展，oled技术越来越多的应用于柔性显示和透明显示中。透明显示是显示技术的一个重要分支，是指在透明状态下进行图像显示，观看者不仅可以看到显示装置中的影像，而且可以看到显示装置背后的景象，可实现虚拟现实/增强现实(virtualreality/augmentedreality，vr/ar)和3d显示功能。

柔性显示装置作为oled的一种重要应用技术，在近年来得到了重要的发展。与传统显示装置相比，柔性显示装置具有显著的优势，如其体积更加轻薄，功耗更低，而且由于柔性显示装置具有可弯曲、柔韧性好等特点，其应用场景也越来越广。

目前柔性显示装置由于各层结构厚度低，且均为柔性薄膜基材，难以满足出厂的落球及落笔测试。故需要在显示装置中增加支撑件结构，但若支撑件结构材质过硬，难以卷曲。若支撑件结构硬度低，达不到用户使用要求。

目前柔性显示装置结构中采用图案化支撑件结构或竹节式支撑件结构。图案化支撑件结构或竹节式支撑件结构会出现导热系数不均匀，继而导致显示器件受热不均匀，出现显示器件亮暗不均一的问题。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种可卷曲显示装置以及导热胶层的制备方法，解决显示器件在长时间受热不均匀导致的亮度差异的问题。

本发明实施例提供了一种可卷曲显示装置，包括卷轴以及设置于所述卷轴外侧的柔性显示面板，所述柔性显示面板包括层叠设置的显示器件、支撑件以及位于所述显示器件与所述支撑件之间的导热胶层，所述支撑件位于所述显示器件靠近所述卷轴的一侧，所述导热胶层的导热系数为1瓦/米·度至5瓦/米·度。

在示例性实施例中，所述导热胶层的玻璃化转变温度小于零下40摄氏度；和/或所述导热胶层的粘度大于1000克力/25毫米；和/或所述导热胶层的介电强度为15千伏/毫米至20千伏/毫米；和/或所述导热胶层的体积电阻率为1×1011欧姆·厘米至2×1014欧姆·厘米。

在示例性实施例中，所述导热胶层的储能模量在25℃下为80kpa～250kpa；和/或所述导热胶层的储能模量在-20℃下小于1000kpa；和/或所述导热胶层的储能模量在80℃大于50kpa。

在示例性实施例中，所述导热胶层包括树脂以及纳米导热颗粒。

在示例性实施例中，所述树脂为亚克力树脂或硅胶树脂。

在示例性实施例中，所述纳米导热颗粒的材质包括陶瓷、球型或非球型的氧化铝以及球型或非球型氮化铝粉中的一种或几种组合。

在示例性实施例中，所述纳米导热颗粒的粒径为50nm至500nm。

在示例性实施例中，所述纳米导热颗粒在所述导热胶层中的质量百分比为15％至45％。

一种导热胶层的制备方法，包括：

将分散剂和偶联剂加入溶剂中混合，形成混合液；

在搅拌条件下，向上述混合液中加入树脂以及纳米导热颗粒；

再将压敏胶、助剂、固化剂依次加入上述混合液中；

将上述混合液固化干燥，形成所述导热胶层。

在示例性实施例中，所述分散剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种或几种；和/或所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或几种；和/或所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯中的一种或几种；和/或所述压敏胶为丙烯酸压敏胶；和/或所述助剂为流平剂、消泡剂、基材润湿剂中的一种或几种；和/或所述固化剂为异氰酸酯或环氧固化剂。

本发明实施例提供了一种可卷曲显示装置以及导热胶层的制备方法，通过在显示器件与支撑件之间设置导热胶层，使显示器件受热均匀，解决由于显示器件的受热不均匀导致的亮度差异的问题。

当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

图1为本公开实施例提供的一种可卷曲显示装置的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的一种可卷曲显示装置的剖视图；

图3为本公开实施例提供的一种可卷曲显示装置中导热胶层的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供了一种可卷曲显示装置，包括卷轴以及设置于所述卷轴外侧的柔性显示面板，所述柔性显示面板包括层叠设置的显示器件、支撑件以及位于所述显示器件与所述支撑件之间的导热胶层，所述支撑件位于所述显示器件靠近所述卷轴的一侧，所述导热胶层的导热系数为1瓦/米·度至5瓦/米·度。

本申请实施例提供的可卷曲显示装置通过在显示器件与支撑件之间设置导热胶层，使显示器件受热均匀，解决由于显示器件的受热不均匀导致的亮度差异的问题。

图1为本公开实施例提供的一种可卷曲显示装置的结构示意图。如图1所示，可卷曲显示装置包括卷轴1和柔性显示面板2。卷轴1通常呈圆柱形。柔性显示面板2位于卷轴1外。该可卷曲显示装置在使用时，柔性显示面板2处于展开状态，在不使用时，柔性显示面板2卷绕在卷轴1外。

图2为本公开实施例提供的一种可卷曲显示装置的剖视图。如图2所示，柔性显示面板2包括层叠设置的显示器件30、支撑件10以及位于显示器件30与支撑件10之间的导热胶层20。支撑件10位于柔性显示面板2靠近卷轴1一侧，起到支撑保护显示器件30的作用，减少使用过程中对显示器件30的损坏。显示器件30用于显示图像。导热胶层20的导热系数为1瓦/米·度至5瓦/米·度，用于使显示器件30受热均匀，解决由于显示器件30的受热不均匀导致的亮度差异的问题。其中，支撑件10可以为图案化支撑件。

在示例性实施例中，显示器件采用较薄的膜层结构，显示器件包括柔性基底及层叠设置在柔性基底上的发光层和柔性盖板；发光层设置有oled发光器件，用于发光。柔性基底为显示器件的衬底，相邻膜层之间通过粘结层连接。其中，柔性盖板的厚度不小于柔性基底的厚度，这样设置后可以使中性层位于发光层中的el层或tfe层。在显示器件弯曲的过程中，内层受到挤压，外层受到拉伸，中性层即为既不受拉应力也不受压应力、或几乎不受拉应力和压应力的过渡层，可以使卷曲过程中发光层受到较小的应力应变作用，起到保护发光层中oled发光器件的作用。

在示例性实施例中，支撑件在柔性显示面板中的设置形式是多样的，旨在实现对柔性显示面板的支撑保护作用即可，例如，支撑件可以设置为长条状的结构，位于显示器件的两侧边缘；或者，支撑件为膜层结构，与显示器件层叠设置，且覆盖整个显示器件。

图3为本公开实施例提供的一种可卷曲显示装置中导热胶层的剖视图。如图3所示，导热胶层20包括树脂202以及纳米导热颗粒201，纳米导热颗粒201分散在树脂202中。纳米导热颗粒201在导热胶层20中的质量百分比为15％至45％。其中，纳米导热颗粒201的材质可以包括陶瓷、球型或非球型的氧化铝以及球型或非球型氮化铝粉中的一种或几种组合。

在示例性实施例中，纳米导热颗粒201的粒径为50nm至500nm，使导热胶层20具有更好的粘合特性、可卷曲特性、以及导热特性。

在示例性实施例中，树脂202为亚克力树脂或硅胶树脂，使导热胶层20具有更好的粘合特性、可卷曲特性、以及导热特性。

在示例性实施例中，可卷曲显示装置的回复性可达到92％。其中，回复性的测试方法为：使用拉伸机反复拉伸可卷曲显示装置，拉伸速率为300毫米/分，拉伸到100％应变后，将力卸载后恢复，反复2000次循环。

在示例性实施例中，导热胶层20的玻璃化转变温度小于零下40摄氏度，能够保证导热胶层的弯折性。玻璃化转变温度是指导热胶层由胶从粘弹态转变成玻璃态的转折，当导热胶层由胶变成玻璃态之后，就会变硬，储能模量变高，很难弯折。

在示例性实施例中，导热胶层20的粘度大于1000克力/25毫米，从而使导热胶层能够将显示器件与支撑件粘结的更加牢固。

在示例性实施例中，导热胶层20的储能模量g’在25℃下为80kpa～250kpa(80kpa～250kpa@25℃)；和/或导热胶层20的储能模量在-20℃下小于1000kpa(小于1000kpa@-20℃)；和/或导热胶层20的储能模量在80℃大于50kpa(大于50kpa@80℃)；导热胶层20的储能模量能够提高导热胶层20抵抗变形的能力，避免导热胶层20在卷曲过程中变形。

在示例性实施例中，导热胶层20的介电强度为15千伏/毫米至20千伏/毫米，使导热胶层介电强度大，保证导热胶层的绝缘性能，避免显示装置中的电荷使器件受损。介电强度是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度.它定义为试样被击穿时,单位厚度承受的最大电压,表示为伏特每单位厚度。

在示例性实施例中，导热胶层20的体积电阻率为1×1011欧姆·厘米至2×1014欧姆·厘米。使导热胶层能够对电流起到阻碍作用，保证导热胶层的绝缘性能。

如图2所示，柔性显示面板2还包括设置在显示器件30上的粘合层40以及盖板50。盖板50通过粘合层40与显示器件30粘接在一起。盖板50用于保护显示器件30。

在示例性实施例中，柔性显示面板还包括设置在粘合层与显示器件之间的光学膜层，光学膜层包括偏光片和触摸屏等功能膜层。

本发明实施例还公开了一种导热胶层的制备方法，包括：

s1、将分散剂和偶联剂加入溶剂中混合，形成混合液；

称取分散剂和偶联剂，用溶剂稀释称取的分散剂和偶联剂，在搅拌条件下，向稀释后的分散剂和偶联剂的混合溶液中加入树脂以及纳米导热颗粒；

s2、在搅拌条件下，向上述混合液中加入树脂以及纳米导热颗粒；

s3、将压敏胶、助剂、固化剂依次加入上述混合液中；

s4、将上述混合物涂布于离型膜上，在80～100℃下固化干燥5～10min，使上述混合液形成导热胶层。

其中，分散剂可以为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种或几种。偶联剂可以为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或几种。溶剂可以为乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯中的一种或几种。压敏胶可以为丙烯酸压敏胶。助剂可以为流平剂、消泡剂、基材润湿剂中的一种或几种。固化剂可以为异氰酸酯或环氧固化剂。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

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