一种用于鱼丸制品蛋白酶催化水解装置的制作方法

本实用新型涉及蛋白酶催化水解技术领域，具体为一种用于鱼丸制品蛋白酶催化水解装置。

背景技术：

在对鱼丸制品进行生产加工中，需要利用蛋白酶对蛋白质进行催化水解，现有的催化水解装置，大多催化水解效率低下，不能够快速的对蛋白质实现催化水解，影响后续的加工，最终导致加工效率低下，不能够满足生产需要，为此我们提出一种用于鱼丸制品蛋白酶催化水解装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于鱼丸制品蛋白酶催化水解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鱼丸制品蛋白酶催化水解装置，包括催化水解筒，所述催化水解筒的顶部活动安装有筒盖，所述催化水解筒的内部设有环形加热腔，所述环形加热腔内固定设有若干个与绝缘杆，所述绝缘杆的外壁绕缠有呈螺旋状分布的电加热丝，所述筒盖的顶部固定设有u形板，所述u形板的开口端朝向筒盖，且u形板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端固定设有主动轴，所述主动轴的底端转动连接在筒盖的顶部中心处，且主动轴的外壁固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内圈固定插接有从动轴，所述从动轴的两端分别与u形板内顶面和筒盖顶部转动连接，且从动轴的底端和主动轴的底端均固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至催化水解筒的内下方，且搅拌轴的外壁由上至下固定设有若干组呈环状分布的搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的数量为三根，且三根所述搅拌轴上的搅拌杆上下呈交错式分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化水解筒的一侧上端固定连通设有进料管，所述进料管的另一端固定安装在圆形进料盒的底部，所述进料盒的内部为倒锥形，且进料盒的上端螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化水解筒的底部固定连通设有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化水解筒背向进料管的一面上部固定设有支架，所述支架的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵上的抽气管与催化水解筒的内部相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化水解筒的底部固定设有若干个支撑腿，所述支撑腿呈环状分布在催化水解筒的底部端面外围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用电加热丝的加热使催化水解筒的内部温度升高，对原料进行加热，而后驱动电机带动主动轴、主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，进而带动从动轴的转动，最后带动若干个搅拌轴和搅拌杆转动，对催化水解筒内部的原料进行均匀混合，加快催化水解的效率，同时也使得原料加热均匀，且若干个搅拌轴和搅拌杆的转动方向相反，使原料在搅拌时够形成多重旋涡，进一步加速催化进程，实现高效搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图。

图中：1催化水解筒、11环形加热腔、12绝缘杆、13电加热丝、14出料管、15进料管、16圆形进料盒、17密封盖、18支架、19抽气泵、110抽气管、111支撑腿、2筒盖、21u形板、22驱动电机、23主动轴、24主动齿轮、25从动齿轮、26从动轴、27搅拌轴、28搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于鱼丸制品蛋白酶催化水解装置，包括催化水解筒1，催化水解筒1的顶部活动安装有筒盖2，催化水解筒1的内部设有环形加热腔11，环形加热腔11内固定设有若干个与绝缘杆12，绝缘杆12的外壁绕缠有呈螺旋状分布的电加热丝13，筒盖2的顶部固定设有u形板21，u形板21的开口端朝向筒盖2，且u形板21的顶部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的转动端固定设有主动轴23，主动轴23的底端转动连接在筒盖2的顶部中心处，且主动轴23的外壁固定套接有主动齿轮24，主动齿轮24的两侧啮合有从动齿轮25，从动齿轮25的内圈固定插接有从动轴26，从动轴26的两端分别与u形板21内顶面和筒盖2顶部转动连接，且从动轴26的底端和主动轴23的底端均固定设有搅拌轴27，搅拌轴27的底端延伸至催化水解筒1的内下方，且搅拌轴27的外壁由上至下固定设有若干组呈环状分布的搅拌杆28，搅拌轴27的数量为三根，且三根搅拌轴27上的搅拌杆28上下呈交错式分布，在日常使用时，利用电加热丝13的加热使催化水解筒1的内部温度升高，而后驱动电机22带动主动轴23、主动齿轮24转动，通过主动齿轮24与从动齿轮25的啮合，进而带动从动轴26的转动，最后带动若干个搅拌轴27和搅拌杆28转动，对催化水解筒1内部的原料进行均匀混合，加快催化水解的效率，同时也使得原料加热均匀，且若干个搅拌轴27和搅拌杆28的转动方向相反，使原料在搅拌时够形成多重旋涡，进一步加速催化进程，实现高效搅拌。

催化水解筒1的一侧上端固定连通设有进料管15，进料管15的另一端固定安装在圆形进料盒16的底部，进料盒16的内部为倒锥形，且进料盒16的上端螺纹连接有密封盖17，利用圆形进料盒16和进料管15的配合，将配合比例的原料输入催化水解筒1内部，输入之后通过密封盖17对圆形进料盒16进行密封。

催化水解筒1的底部固定连通设有出料管14，出料管14上固定安装有阀门，打开阀门，对催化水解好的原料进行排出。

催化水解筒1背向进料管15的一面上部固定设有支架18，支架18的顶部固定安装有抽气泵19，抽气泵19上的抽气管110与催化水解筒1的内部相互连通，通过抽气泵19和抽气管110的配合，将催化水解筒1内部的空气抽走，避免大量气泡混入原料中，影响催化进度。

催化水解筒1的底部固定设有若干个支撑腿111，支撑腿111呈环状分布在催化水解筒1的底部端面外围，对催化水解筒1起到支撑作用。

工作原理：本实用新型在日常使用时，通过抽气泵19和抽气管110的配合，将催化水解筒1内部的空气抽走，避免大量气泡混入原料中，影响催化进度，而后将配合比例的原料输入催化水解筒1内部，输入之后通过密封盖17对圆形进料盒16进行密封，利用电加热丝13的加热使催化水解筒1的内部温度升高，对原料进行加热，而后驱动电机22带动主动轴23、主动齿轮24转动，通过主动齿轮24与从动齿轮25的啮合，进而带动从动轴26的转动，最后带动若干个搅拌轴27和搅拌杆28转动，对催化水解筒1内部的原料进行均匀混合，加快催化水解的效率，同时也使得原料加热均匀，且若干个搅拌轴27和搅拌杆28的转动方向相反，使原料在搅拌时够形成多重旋涡，进一步加速催化进程，实现高效搅拌，催化水解完后，打开阀门，对催化水解好的原料进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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