一种大屏前框组件及智能黑板的制作方法

本实用新型涉及显示装置
技术领域：
，特别涉及一种大屏前框组件及智能黑板。
背景技术：
：早期大屏产品的玻璃盖板四周没有用于缓冲的保护部件，因此在组装或运输的过程中玻璃由于碰到硬的物体而碰坏的风险较高。为了改进这一点，中国实用新型专利cn204945552u提出了一种前壳中框一体模组，在显示玻璃与整机前壳之间的接触位置设置有缓冲垫，并且缓冲垫与整机前壳一体成型。但是，由于整机前壳包裹在显示玻璃的侧边，显示玻璃需要从一侧插入整机的前壳，显示玻璃的装配行程长，阻力也较大；并且因总有一侧没有缓冲垫结构来缓冲保护显示玻璃，例如参考cn204945552u具体实施方式第[0032]段“在整机前壳的三边(顶部、左侧和右侧)各设置2处缓冲垫结构”，这样底侧并不能缓冲保护显示玻璃。可见，cn204945552u提出的方案至少还存在如下不足：1)不能全面缓冲保护显示玻璃；2)显示玻璃的可装配性差。技术实现要素：基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种大屏前框组件，解决现有技术存在的不能全面缓冲保护玻璃盖板且玻璃盖板可装配性差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种大屏前框组件，包括前框及玻璃盖板，所述前框具有朝前敞口的安装腔，所述玻璃盖板位于所述安装腔内；所述安装腔的对应于所述玻璃盖板外围四个侧壁面均开设有凹槽，所述安装腔的前壁面分别邻近所述凹槽设有多个台阶结构；所述大屏前框组件还包括多个缓冲垫以及多个缓冲双面胶，其中，多个所述缓冲垫分别安装在所述凹槽内，且各所述缓冲垫在靠近所述安装腔中心的方向上高出所述安装腔对应的侧壁面；各所述缓冲垫的前后宽度小于对应所述凹槽的前后宽度，且各所述缓冲垫与对应所述凹槽靠后的内壁面抵接；多个缓冲双面胶分别固定粘贴在所述台阶结构朝前的台阶面上并抵接于各台阶结构朝向所述安装腔中心的台阶面；所述玻璃盖板通过所述缓冲双面胶粘接固定，所述玻璃盖板与位于下侧的所述缓冲垫抵接；所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫中一个或多个之间存在装配间隙。优选地，所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫均存在装配间隙。优选地，位于下侧的所述缓冲垫在支撑所述玻璃盖板的状态下，所述玻璃盖板与位于下侧的所述安装腔的侧壁面之间的装配间隙大于或等于零。优选地，所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述安装腔的侧壁面之间的装配间隙均大于所述玻璃盖板与位于下侧的所述安装腔的侧壁面之间的装配间隙。优选地，位于下侧的所述缓冲垫的硬度大于位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫的硬度。优选地，位于上侧、下侧以及左右两侧的所述缓冲垫中均至少包括邻近玻璃盖板转角处的两个，且位于下侧的所述缓冲垫的数量分别大于位于上侧、左侧、以及右侧所述缓冲垫的数量。优选地，位于下侧的所述缓冲垫中还包括居中设置的缓冲垫。优选地，各所述缓冲垫在靠近所述安装腔中心的方向上低于对应所述台阶结构朝向所述安装腔中心的台阶面；各所述缓冲双面胶在朝前的方向上高出对应所述凹槽靠后的内壁面。优选地，所述大屏前框组件还包括贴合在所述玻璃盖板与缓冲双面胶之间、且分别与所述玻璃盖板与缓冲双面胶粘接固定的电容触控膜；所述电容触控膜的边缘完全位于所述玻璃盖板边缘限定的范围内，且所述电容触控膜的边缘与所述玻璃盖板边缘之间形成有段差。本实用新型采用的技术方案还包括：一种智能黑板，包括如上所述大屏前框组件，该大屏前框组件包括前框及玻璃盖板，所述前框具有朝前敞口的安装腔，所述玻璃盖板位于所述安装腔内；所述安装腔的对应于玻璃盖板外围四个侧壁面均开设有凹槽，所述安装腔的前壁面分别邻近所述凹槽设有多个台阶结构；所述大屏前框组件还包括多个缓冲垫以及多个缓冲双面胶，其中，多个所述缓冲垫分别安装在所述凹槽内，且各所述缓冲垫在靠近所述安装腔中心的方向上高出所述安装腔对应的侧壁面；各所述缓冲垫的前后宽度小于对应凹槽的前后宽度，且各所述缓冲垫与对应凹槽靠后的内壁面抵接；多个缓冲双面胶分别固定粘贴在所述台阶结构朝前的台阶面上并抵接于各台阶结构朝向所述安装腔中心的台阶面；所述玻璃盖板通过所述缓冲双面胶粘接固定，所述玻璃盖板与位于下侧所述缓冲垫抵接；所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫中一个或多个之间存在装配间隙。本实用新型提供的大屏前框组件通过缓冲双面胶固定粘贴了玻璃盖板，无需使用其它结构件固定玻璃并且达到吸收振动的效果，通过在四周设置缓冲垫可以避免玻璃在组装以及整机运输过程中碰撞硬物导致损伤。并且，由于所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫中一个或多个之间存在装配间隙，如此可以更为轻松地将玻璃盖板装入安装腔。附图说明以下将参照附图对根据本实用新型的大屏前框组件的优选实施方式进行描述。图中：图1为根据本实用新型的智能黑板的一优选实施例主视图；图2为图1中沿s1-s1线的剖面结构示意图；图3为图2中剖面结构的破断视图；图4为图3中a处的局部放大图；图5为图3中a处前框的局部放大图；图6为图3中b处的局部放大图；图7为图1中沿s2-s2线的剖面结构示意图；图8为图7中剖面结构的破断视图；图9为图8中c处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1前框131台阶面4缓冲双面胶11安装腔132台阶面5电容触控膜12a上凹槽2玻璃盖板g1-g3装配间隙12b下凹槽3a上缓冲垫t2-t3装配间隙12c侧凹槽3b下缓冲垫13台阶结构3c侧缓冲垫具体实施方式针对现有技术的存在的不能全面缓冲保护玻璃盖板且玻璃盖板可装配性差的技术问题。本实用新型提出一种大屏前框组件。在本实用新型实施例中，如图1-图5所示，该大屏前框组件包括前框1及玻璃盖板2，前框1具有朝前敞口的安装腔11，玻璃盖板2位于安装腔11内；请一并参照图6至图9，安装腔11的对应于玻璃盖板2外围四个侧壁面均开设有凹槽(12a，12b，12c)，多个凹槽(12a，12b，12c)中包括上凹槽12a、下凹槽12b、左右方向的侧凹槽12c；安装腔11的前壁面分别邻近凹槽(12a，12b，12c)设有多个台阶结构13；大屏前框组件还包括多个缓冲垫(3a，3b，3c)以及多个缓冲双面胶4，多个缓冲垫(3a，3b，3c)中包括上缓冲垫3a、下缓冲垫3b、左右方向的侧缓冲垫3c，其中，多个缓冲垫(3a，3b，3c)分别安装在凹槽(12a，12b，12c)内，且各缓冲垫(3a，3b，3c)在靠近安装腔11中心的方向上高出安装腔11对应的侧壁面。如此，可以保证在玻璃盖板2与邻近的前框1的边框相向冲击时，玻璃盖板2始终首先与缓冲接触，从而发挥缓冲垫(3a，3b，3c)的保护作用。各缓冲垫(3a，3b，3c)的前后宽度小于对应凹槽(12a，12b，12c)的前后宽度，且各缓冲垫(3a，3b，3c)与对应凹槽(12a，12b，12c)靠后的内壁面抵接。凹槽(12a，12b，12c)靠后的内壁面可以起到定位缓冲垫(3a，3b，3c)的作用，并且缓冲垫(3a，3b，3c)与对应凹槽(12a，12b，12c)靠前的内壁面之间的间隙不仅可以方便对应的缓冲垫(3a，3b，3c)装入，还可以起到为对应的缓冲垫(3a，3b，3c)提供变形空间的作用。多个缓冲双面胶4分别固定粘贴在台阶结构13朝前的台阶面131上并抵接于各台阶结构13朝向安装腔11中心的台阶面132，参考图4，台阶结构13朝向安装腔11中心的台阶面132可以起到定位下缓冲垫3b的作用。玻璃盖板2通过缓冲双面胶4粘接固定，玻璃盖板2与位于下侧的缓冲垫3c抵接；玻璃盖板2与位于上侧、左右两侧的缓冲垫(3a，3c)中一个或多个之间存在装配间隙。在本实施例中，前框1一般由强度高的型材制成，并且为了减轻重量，一般采用铝型材。前框1的四条边框既可以为一体的结构，也可以为多个边框拼接的结构。玻璃盖板2主要用于对显示屏组件进行保护，在应用于智能黑板时，玻璃盖板2用于单独起到书写板的作用供油性笔、粉笔、智能笔等书写，提供适当的摩擦力或传递书写的压力。在生产的过程中，组装玻璃盖板2时，通常需要前框1平放在工作台上并使安装腔11朝上，然后再放置玻璃盖板2。在放置玻璃盖板2的过程中，由于晃动玻璃盖板2可能与前框1的侧壁面发生碰撞。缓冲垫(3a，3b，3c)和缓冲双面胶4采用弹性材质制成，例如eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、橡胶、硅胶等。缓冲双面胶4可以采用3mtmvhb(veryhighbond)双面胶，各个部位的缓冲垫(3a，3b，3c)既可以采用相同的材质，也可以采用不同的材质，例如硬度不同的材质。缓冲垫(3a，3b，3c)和缓冲双面胶4均可以采用条带状，例如缓冲双面胶4可以采用四条宽度在12-20mm的带状材料，并分别沿前框1的四条边框铺贴。台阶结构13与缓冲双面胶4适配，四侧的台阶结构13连通而形成一个大的环形的台阶结构。并且安装腔11非前后贯通的实施例中，四个台阶结构13靠近中心的一侧相互连通，从而构成一个大的凹槽。为了对玻璃盖板2的各个方向进行防护，首先设置缓冲双面胶4将玻璃盖板2粘接固定至前框1台阶结构13的朝前的台阶面131上，这样玻璃盖板2不易发生错动，同时缓冲双面胶4也可以吸收振动。其次，参照图4，玻璃盖板2下侧与下缓冲垫3b接触，如此大屏前框组件在正常使用状态时，玻璃盖板2被下缓冲垫3b支撑，并且在玻璃盖板2产生向下的冲击时，冲击的能量也能被下缓冲垫3b吸收。同理，请参照图6，由于上缓冲垫3a在朝向安装腔11中心的方向上高出安装腔11对应的侧壁，这样玻璃盖板2与前框1的上边框相向冲击时，玻璃盖板2首先与上缓冲垫3a基础，进而冲击能量也会被上缓冲垫3a吸收。与此，相似，请参照图9，玻璃盖板2与左右边框相向冲击时，冲击能量可以被侧缓冲垫3c吸收。为了同时方便玻璃盖板2的装配，各缓冲垫(3a，3b，3c)在靠近安装腔11中心的方向上高出安装腔11对应的侧壁面，如此，请再次参照图4、图6及图9，玻璃盖板2与安装腔11的四个侧壁面之间均存在装配间隙，例如图4中玻璃盖板2与下内侧面之间存在间隙g1，在图6中玻璃盖板2与上内侧面之间存在间隙g2，在图9中玻璃盖板2与右内侧面之间存在间隙g3。为了进一步方便玻璃盖板2的装配，或者方便与缓冲双面胶4的离型纸的撕离，玻璃盖板2与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫(3a，3c)中一个或多个之间存在装配间隙，在图6中上缓冲垫3a与玻璃盖板2之间存在间隙t2，在图9中侧缓冲垫3c与玻璃盖板2之间存在间隙t3。如此，玻璃盖板2可以轻松地由前往后地装入安装腔11，即直入式装配。进一步地，玻璃盖板2与位于上侧、左右两侧的缓冲垫(3a，3c)均存在装配间隙。参考图6及图9，在图6中上缓冲垫3a与玻璃盖板2之间存在间隙t2，在图9中侧缓冲垫3c与玻璃盖板2之间存在间隙t3。如此，在装配玻璃盖板2时，存在较大的总装配间隙可供利用以调整玻璃盖板2的位置，例如将玻璃盖板2倾斜一定角度装入安装腔11。进一步地，请再次参照图4，位于下侧的缓冲垫3b在支撑玻璃盖板2的状态下，玻璃盖板2与位于下侧的安装腔11的侧壁面之间的装配间隙大于或等于零。如此，可以保证在下缓冲垫3b压缩后仍然可以保证玻璃盖板2与前框1的下边框之间相互作用力尽可能的小，减少下边框可以传递的冲击力。进一步地，玻璃盖板2与位于上侧、左右两侧的安装腔11的侧壁面之间的装配间隙均大于玻璃盖板2与位于下侧的安装腔11的侧壁面之间的装配间隙。在本实施例中，请一并参照图4、图6及图9，g1小于g2、g3，装配玻璃盖板2时，可以先将玻璃盖板2与下缓冲垫3b抵接，然后以前框1的下边框为轴倾斜放下玻璃盖板2的另一侧，这种装配方式中，g1所需的空间小，g2和g3所需的空间大，例如需要将缓冲双面胶4的离型纸从g2或g3中抽出。具体地，g1＝0.2mm，g2、g3＝0.5mm，t2＝t3＝0.2mm，如此，可以确保玻璃盖板2能够轻松放入并且不会有明显间隙。进一步地，位于下侧的所述缓冲垫3b的硬度大于位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫(3a，3c)的硬度。本实施例中，由于位于上侧、左右两侧的缓冲垫(3a，3c)不需要支撑因此可以采用硬度相对较小的材质；但是下缓冲垫3b还需要支撑玻璃盖板2，因此，下缓冲垫3b的硬度要大于上缓冲垫3a和侧缓冲垫3c的硬度，这样才能保证在支撑玻璃盖板2的同时还能缓冲保护玻璃盖板2。进一步地，请再次参照图1，w1表示下缓冲垫3b的位置，w2表示上缓冲垫3a的位置，w4和w3，分别表示左右两侧的缓冲垫3c的位置，位于上侧、下侧以及左右两侧的缓冲垫(3a，3b，3c)中均至少包括邻近玻璃盖板2转角处的两个，且位于下侧的缓冲垫3b的数量分别大于位于上侧、左侧、以及右侧缓冲垫(3a，3c)的数量。本实施例中，相比位于上侧、左右两侧的缓冲垫(3a，3c)，下缓冲垫3b还需要支撑玻璃盖板2，在发生与重力方向一致的冲击时，向下的总冲击将更大，通过增设位于下侧的缓冲垫3b的数量，有利于均衡各个方向的冲击。优选地，由于目前流行的大屏很多都是宽屏，因此为了均衡中部的冲击，位于下侧缓冲垫3b中还包括居中设置的缓冲垫3b。进一步地，为了避免缓冲垫(3a，3b，3c)的装配干涉到缓冲双面胶4的装配，请再次参考图4，各缓冲垫(3a，3b，3c)在靠近安装腔11中心的方向上低于对应台阶结构13朝向安装腔11中心的台阶面132(参考图4中的段差h)；为了降低产品的厚度，充分利用安装腔11前后方向的空间，各缓冲双面胶4在朝前的方向上高出对应凹槽(12a，12b，12c)靠后的内壁面。本实施例中，装配时需要先装配缓冲垫(3a，3b，3c)，然后再装配缓冲双面胶4。进一步地，大屏前框组件还包括贴合在玻璃盖板2与缓冲双面胶4之间、且分别与玻璃盖板2与缓冲双面胶4粘接固定的电容触控膜5；电容触控膜5的边缘完全位于玻璃盖板2边缘限定的范围内，且电容触控膜5的边缘与玻璃盖板2边缘之间形成有段差。如此，可以避免电容触摸控膜与邻近的缓冲垫(3a，3b，3c)发生干涉，进而保证电容触控膜5工作的可靠性。本实用新型还提出一种智能黑板，该智能黑板包括大屏前框组件，该大屏前框组件的具体结构参照上述实施例，由于本智能黑板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在本实施例中，优选地，玻璃盖板2用于单独起到书写板的作用供油性笔、粉笔、智能笔等书写，提供适当的摩擦力或传递书写的压力。本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。当前第1页1 2 3 

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