一种燃气锅炉模拟对象系统的制作方法

本实用新型涉及一种模拟对象系统，更具体的说涉及一种燃气锅炉模拟对象系统，属于过程控制系统的实践教学领域。

背景技术：

燃气锅炉是化工、电力、轻工、食品和机械行业不可缺少的生产设备，对其工艺参数的控制尤其重要，现在的过程控制系统实训中的锅炉模拟对象装置，出于加热方便的考虑，都是采用电加热的方式进行模拟，与实际的燃气锅炉工艺不符，模拟得出的工艺参数与实际的燃气锅炉偏差较大。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工艺简单，操作方便、安全可靠、工艺与实际燃气锅炉完全相同的燃气锅炉模拟对象系统。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种燃气锅炉模拟对象系统，包括罐体、燃气系统、盘管、安全阀、保温层和底座，所述燃气系统包括燃气进气管路、与所述燃气进气管路连接且安装在所述罐体外侧下部的点火器、安装在所述罐体内侧底部的炉头、安装在所述炉头与所述点火器之间管路上的逆止阀，所述盘管盘旋安装在所述罐体内，所述安全阀安装在所述罐体顶部，所述的保温层包裹在所述罐体的外侧，所述底座焊接在所述罐体的下方，所述盘管为铜管。

进一步，在所述的罐体的中部设置有观测孔，在所述的罐体的顶部设置有排烟口，在所述的罐体的中部和上部设置有炉膛温度传感器接口，所述罐体的顶部设置有炉膛压力传感器接口。

进一步，所述逆止阀的型号z0.6tz-15/9.5a ，所述逆止阀具有超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭等安全保护功能。

进一步，所述炉头与罐体的底部有环状空隙，便于空气进入罐体内。

进一步，所述盘管的进口管路上设置有冷水压力传感器接口、冷水温度传感器接口和冷水进水接口，所述盘管的出口管路上设置有热水温度传感器接口和热水出水接口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的燃气锅炉模拟对象系统可以模拟燃气锅炉的生产工艺，并设置有检测和控制燃气锅炉参数的检测与控制接口，具有模拟工艺全真、参数齐全的特点，设备安装方便，造价低，占地面积少，工艺简单，操作方便，适用于教学和科研。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的燃气系统结构示意图。

附图中主要标记含义如下：

1、罐体2、保温层3、炉膛温度传感器接口4、盘管5、逆止阀6、燃气进气管路7、底座8、炉头9、冷水进水接口10、冷水温度传感器接口11、观测孔12、热水出水接口13、热水温度传感器接口14、排烟口15、安全阀16、炉膛压力传感器接口17、冷水压力传感器接口18、点火器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1、图2所示：一种燃气锅炉模拟对象系统，包括罐体1、燃气系统、盘管4、安全阀15、保温层2和底座7，所述燃气系统包括燃气进气管路6、与所述燃气进气管路6连接且安装在所述罐体1外侧下部的点火器18、安装在所述罐体1内侧底部的炉头8、安装在所述炉头8与所述点火器18之间管路上的逆止阀5，所述盘管4盘旋安装在所述罐体1内，所述安全阀15安装在所述罐体1顶部，所述的保温层2包裹在所述罐体1的外侧，所述底座7焊接在所述罐体1的下方，所述盘管4为铜管。

进一步，在所述的罐体1的中部设置有观测孔11，在所述的罐体1的顶部设置有排烟口14，在所述的罐体1的中部和上部设置有炉膛温度传感器接口3，所述罐体1的顶部设置有炉膛压力传感器接口16。

进一步，所述逆止阀5的型号z0.6tz-15/9.5a，所述逆止阀5具有超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭等安全保护功能。

进一步，所述炉头8与罐体1的底部有环状空隙，便于空气进入罐体1内。

进一步，所述盘管4的进口管路上设置有冷水压力传感器接口17、冷水温度传感器接口10和冷水进水接口9，所述盘管4的出口管路上设置有热水温度传感器接口13和热水出水接口12。

本实用新型所述的一种燃气锅炉模拟对象系统，不仅模拟燃气锅炉的工艺流程，还设置有检测和控制燃气锅炉参数的检测与控制接口，加上相关控制设备还可以构成自动控制系统，具体工作过程如下：

冷水通过冷水进水接口9，经过盘管4和罐体1内炉膛进行热交换，再由热水出水接口12排出，冷水压力通过冷水压力传感器接口17检测，构成冷水压力模拟对象装置，通过控制进水量可以构成冷水压力控制系统。

罐体1内炉膛压力通过炉膛压力传感器接口16检测，通过控制送风流量可以构成炉膛压力控制系统。

罐体1内炉膛内温度通过炉膛温度传感器接口3检测，通过控制燃气流量可以构成炉膛温度控制系统。

冷水通过冷水进水接口9，经过盘管4和罐体1内炉膛进行热交换升温，再由热水出水接口12排出，热水温度经过热水温度传感器接口13检测，通过控制冷水的进水流量可以构成水温控制系统。

同时，还可以通过热水温度传感器接口13和炉膛压力传感器接口16，通过调节燃气流量可以构成热水与炉膛压力串级控制系统。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

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