一种果泥生产线的制作方法

本实用新型涉及果泥加工设备领域，尤其涉及一种果泥生产线。

背景技术：

由水果制成的果泥较为粘稠，果泥不仅会与容器黏粘，而且流动速度也十分缓慢，因此，将果泥制成糕点的流水线的效率会十分低下；如将沉重的果泥供给流水线时十分费劲；如将果泥挤至模具处的速度很缓慢。果泥容易在流水线上残留，如在向模具挤入果泥的过程中，放置模具的台面将会残留有较多的果泥；又如将相邻的模具分离时，也会使交界处的果泥都流至台面处，都将增大后续清洁的工作量。

技术实现要素：

为此，需要提供一种果泥生产线,以解决现有技术中因果泥黏性很强，使果泥制成糕点的过程效率低、易残留、后续清洁的工作量大的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种果泥生产线，包括给料机构、挤出机构、成模机构、模具传送机构；

所述挤出机构包括料斗、滚轴驱动机构及滚轴；所述料斗的底部设置有料斗出料口；所述滚轴的侧壁沿着圆周的方向依次设置有若干外齿；滚轴可轴向旋转地设置于料斗内，滚轴与料斗之间存在果泥穿过的下料空隙；所述滚轴驱动机构与滚轴传动连接，用于驱动滚轴旋转；

所述给料机构包括架高座、盛料盘及升降机构；所述盛料盘的侧面开设有料盘出料口，所述料盘出料口设置有活动封板，所述活动封板用于封住或打开料盘出料口；盛料盘通过架高座架高至料斗之上，且盛料盘的料盘出料口朝向料斗；所述升降机构与盛料盘传动连接，用于驱动盛料盘朝料盘出料口倾斜及调节倾斜角度；

所述模具传送机构设置于挤出机构之下，且模具传送机构的传送方向为纵向；所述成模机构包括至少两个成模托板；所述成模托板沿着模具传送机构的传送方向依次摆放，相邻两个成模托板交界处设有横向的过渡件；所述过渡件包括底板及两个侧板，两个侧板分别连接至底板的两侧边处，与底板形成盛放果泥的容腔，且两个侧板分别靠近相邻的两个成模托板。

作为本实用新型的一种优选结构，所述升降机构包括升降台及升降驱动机构，所述升降台的一侧铰接至架高座的一侧处；所述升降台与架高座铰接的一侧设置有挡盘件，所述盛料盘放置于升降台上，且抵靠至挡盘件处；所述升降驱动机构与升降台传动连接，用于驱动升降台上下翻转。

作为本实用新型的一种优选结构，所述升降台与架高座铰接的一侧设置有导流板，所述导流板向下倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述升降驱动机构包括拉绳及滚轮；所述滚轮高于升降台设置，所述拉绳的一端连接至升降台处，拉绳的另一端绕过滚轮设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述盛料盘设置有两条滑轨，两条滑轨对称设置于料盘出料口的两侧处；所述活动封板由上至下地插至两条滑轨之间，以封住料盘出料口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚轴设置有两根，两根滚轴并排且外齿啮合设置；所述滚轴驱动机构用于驱动两根滚轴朝相背的方向旋转，以使果泥向所述下料空隙处流。

作为本实用新型的一种优选结构，若干外齿均平行于滚轴的轴向设置；或若干外齿均倾斜且不垂直于滚轴的轴向设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述过渡件还包括端板，所述端板设置于两个侧板之间，且位于底板的端部处，并与两个侧板、底板连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述过渡件设于相邻的两个成模托板的交界处之上；或相邻两个成模托板之间存在间隙，所述过渡件横向设于间隙处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述侧板垂直于底板设置；或所述侧板向与之相邻的成模托板倾斜设置。

区别于现有技术，上述技术方案所述的一种果泥生产线，包括给料机构、挤出机构、成模机构、模具传送机构。挤出机构包括料斗、滚轴驱动机构及滚轴；滚轴在滚珠驱动机构的驱动下转动，滚轴的外齿则会搅动料斗内的果泥，并通过外齿将果泥带至下料空隙处，使得果泥能分批有序地落至料盘出料口处，且通过外齿可以将落至料盘出料口处的果泥挤出料斗外，这样则可以提高果泥被挤出的速度，且每次挤出的量都均匀。给料机构包括架高座、盛料盘及升降机构；通过升降机构驱动盛料盘向料盘出料口倾斜，使得盛料盘内的果泥能在重力的作用下自然地从料盘出料口倾倒至料斗内，在料斗被倒满果泥后，则可以通过升降机构调节盛料盘至放平的状态，并通过活动封板将料盘出料口封住，以等待下次供料作业，这样则可以较为省力便捷地进行供料。成模机构包括至少两个成模托板，相邻两个成模托板交界处设有横向的过渡件，在挤出机构向托板依次铺料的过程中，相邻两个成模托板的交界处的果泥挂至过渡件的容腔上，在完成铺料作业后，将挂至容腔上的果泥切断，使这部分果泥落至容腔内，这样可以在铺料作业和切断作业的过程中，都避免果泥残留至相邻成模托板的交界处，且落入容腔内的果泥处于干净的状态，方便回收且可以回收利用，达到避免食物浪费的目的。因此，所述果泥生产设备不仅具有效率高、便捷省力，还不易残留果泥，后续清洁作业容易的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的果泥生产线的结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的给料机构的使用状态图；

图3为本实用新型一实施例涉及的盛料盘的内部结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的架高座及升降台的连接结构图；

图5为本实用新型一实施例涉及的料斗的俯视结构图；

图6为本实用新型一实施例涉及的料斗的仰视结构图；

图7为本实用新型一实施例涉及的滚轴的结构图；

图8为本实用新型另一实施例涉及的滚轴的结构图；

图9为本实用新型一实施例涉及的成模机构的截面图；

图10为本实用新型另一实施例涉及的过渡件的结构图；

图11为本实用新型另一实施例涉及的成模机构的截面图一；

图12为本实用新型另一实施例涉及的成模机构的截面图二。

附图标记说明：

1、架高座；

2、盛料盘；200、料盘出料口；201、滑轨；

3、活动封板；

4、升降台；

5、挡盘件；

6、导流板；

7、拉绳；

8、滚轮；

9、支架；

10、铰链；

11、气缸；

12、料斗；1200、料斗出料口；1201、下料空隙；

13、滚轴驱动机构；

14、滚轴；1400、外齿；

15、模具传送机构；

16、成模托板；

17、过渡件；1700、底板；1701、侧板；1702、端板；

18、刮料板；

19、果泥。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种果泥生产线，用于将果泥19制成糕点，如将酸枣果泥制成酸枣糕，尤其是可以实现高效率、便捷省力，还不易残留果泥，后续清洁作业容易地进行果泥生产作业。

在具体的实施例中，所述果泥生产线包括给料机构、挤出机构、成模机构、模具传送机构15。所述给料机构用于向整个流水线提供果泥19，所述挤出机构用于向模具均匀地挤出果泥19，使得果泥19均匀地平铺在模具处；所述成模机构为模具，具体地，可以使挤出的果泥19平铺成多块平板状的果泥板；所述模具传送机构15用于将成模机构相对挤出机构移动，使得挤出机构所挤出的果泥19能够平铺在成模机构的整个面上。

所述挤出机构包括料斗12、滚轴驱动机构13及滚轴14，所述料斗12用于盛放果泥19；所述滚轴14用于搅动并分批有序推动果泥19，所述滚轴驱动机构13用于驱动滚轴14轴向旋转。

所述料斗12由四个侧板及一个底板所围成，且围成的空间的水平截面为方形，围成的空间的纵向截面为v形，即两个正对的侧板呈v形，另外两个正对的侧板为方形；料斗12的底部设置有料斗出料口1200，即所述料斗出料口1200设置于底板处，为了便于将果泥19挤出至成模机构处，且平铺成规则矩形，因此，请参阅图6，所述料斗出料口1200呈长条状，且料斗出料口1200的长度方向与呈方形的侧板平行设置。

所述滚轴14的侧壁沿着圆周的方向依次设置有若干外齿1400，所述外齿1400用于搅拌果泥19，以及分批有序地推动果泥19，且每批推动的果泥量至少为相邻外齿1400间隙的体积量。滚轴14设置于料斗12内，具体地，滚轴14的两端分别与两个v形侧板连接，滚轴14的中轴线平行于方形的侧板；另外，转轴可轴向旋转地与料斗12连接，具体地，所述滚轴14的两端同轴设置有转轴，所述转轴通过轴承连接至料斗12处，这样的设置使得滚轴14在料斗12内可轴向旋转。

请参阅图5，滚轴14与料斗12之间存在果泥19穿过的下料空隙1201；即滚轴14与料斗12方形的侧板之间存在下料间隙，优选地将下料空隙1201设置呈长条状。在滚轴14转动时，滚轴14的外齿1400则可以将果泥19带至下料间隙处，在果泥19移至下料间隙之下后，滚轴14位于下料间隙下方的外齿1400又继续将位于下料间隙下方的果泥19推至下料出料口并挤出下料出料口外，这样则可以以较高的效率将果泥19挤出料斗12外，大大提高了果泥19生产成糕点的效率。

请参阅图1，所述滚轴驱动机构13与滚轴14传动连接，用于驱动滚轴14旋转，在某一实施例中，所述滚轴驱动机构13为旋转电机，所述旋转电机设置于料斗12外，且旋转电机的输出端与滚轴14传动连接。

为旋转电机的滚轴驱动机构13可以是输出端直接与滚轴14同轴连接，如所述旋转电机通过联轴器与滚轴14传动连接；亦或是输出端通过齿轮与滚轴14传动连接，如所述旋转电机的输出端和外齿轮的端部的转轴设置有外齿轮，所述外齿轮与滚轴14的外齿轮啮合。

单根滚轴14可以实现将果泥19分批有序地挤出料斗12外，两根或多根亦可以，以滚轴14设置有两根为例进行说明，请参阅图5，在优选的实施例中，所述滚轴14设置有两根，两根滚轴14并排且外齿1400啮合设置；两根并排的滚轴14的两端均通过轴承可旋转地连接至料斗12的两个正对的v形侧板处，两根滚轴14分别与料斗12两个方形侧板相邻，且分别与料斗12两个方形侧板之间均存在下料空隙1201。

由于两根滚轴14之间啮合，因此只需要驱动其中一根滚轴14旋转，则可以使两根滚轴14均旋转，则两根滚轴14的旋转方向始终不同，如一根滚轴14的旋转方向为顺时针方向，另一根滚轴14的旋转方向则为逆时针方向，为了使得两根滚轴14均能将果泥19推至各自所围成的下料空隙1201处，此时的所述滚轴驱动机构13用于驱动两滚轴转动，且两滚轴的转动方向为顶部的线速度向外，底部的线速度向内，这样则能使果泥被挤向下料空隙，且由上至下地被挤至下料出料口处，两个下料空隙1201则可以同时有果泥19被推至下料出料口处，这样则进一步地提高了将果泥挤出料斗的效率；另外，由于两根滚轴之间是啮合的，因此两根滚轴转动推料的过程中，一来粘在滚轴上的果泥能在相互啮合的齿的作用下被刮下，使得从下料空隙所挤下的果泥不会再被带回滚轴的上方，以及这样则能保持滚轴的干净，达到实时自洁的效果，使得外齿始终保持有效推送果泥的状态；二来处于相互啮合的外齿能够将粘在外齿处的果泥刮下，即代表具有由上至下的挤压力，又因为相互啮合的外齿正对着下料出料口，此时相互啮合的外齿进一步挤压位于下料出料口处的果泥，因而再进一步地提高了将果泥挤出料斗的效率。

所述外齿1400只要不是处于垂直滚轴14的中轴线的状态下，均能够向果泥19施加向下料空隙1201推动的力，因此，请参阅图7，若干外齿1400均可以是平行于滚轴14的轴向设置，请参阅图8，亦或者若干外齿1400也可以是均倾斜且不垂直于滚轴14的轴向设置。

料斗12内盛放的果泥19是通过给料机构供给的，请参阅图2，所述给料机构包括架高座1、盛料盘2及升降机构，所述架高座1用于将盛料盘2架高至高于料斗12，使盛料盘2内的果泥19可以由上至下地倾倒至料斗12内；所述盛料盘2用于盛放果泥19；所述升降机构用于驱动盛料盘2倾斜，以及在持续调节盛料盘2的倾斜角度，以使得盛料盘2内的果泥19能够持续倾倒至料斗12内。

所述盛料盘2可以由四块侧板及一块底板围成，也可以在盛料盘2内盖设盖子，在盛料盘2内装有果泥19时，则将盖子盖住盛料盘2上，这样可以避免灰尘进入盛料盘2内，可以保证果泥19的干净。

盛料盘2的侧面开设有料盘出料口200，升降机构则驱使盛料盘2朝料盘出料口200倾斜，以使盛料盘2内的果泥19能从料盘出料口200处被倾倒出，为了保证盛料盘2放平时，盛料盘2内的果泥19不会由料盘出料口200流出，所述料盘出料口200设置有活动封板3，所述活动封板3可以相对料盘活动，这样则可以在平放盛料盘2时用于封住或在需要倾倒果泥19时打开料盘出料口200，请参阅图3，在某一实施例中，所述盛料盘2设置两条竖向的滑轨201，两条滑轨201对称设置于料盘出料口200的两侧处；所述活动封板3由上至下地插至两条滑轨201之间，且活动封板3可相对滑轨201上下移动，在平放盛料盘2时则将活动封板3向下推动至料盘出料口200被封住，在需要倾倒果泥19时将活动封板3向上拉动至打开料盘出料口200。

为了便于拉动或推动活动封板3，在优选的实施例中，所述活动封板3的顶部弯曲成把手，这样则方便用户向活动封板3施加推力或拉力。

由于封住或打开活动封板3较为频繁，在优选的实施例中，所述供料机构还包括封板驱动机构，所述封板驱动机构为气缸、油缸或直线电机，封板驱动机构竖向设置于盛料盘2处，且封板驱动机构的输出端与活动封板3传动连接，用于驱动活动封板3移动以打开或封闭料盘出料口200，这样的设置使得用户只需要控制封板驱动机构则可以便捷地实现封住或打开料盘出料口200。

盛料盘2通过架高座1架高至料斗12之上，且盛料盘2的料盘出料口200朝向料斗12，升降机构与盛料盘2传动连接，通过升降机构，则可以驱动盛料盘2朝料盘出料口200倾斜及调节倾斜角度。

在优选的实施例中，所述升降机构包括升降台4及升降驱动机构，所述升降台4的一侧通过铰链10铰接至架高座1的一侧处，所述升降驱动机构与升降台4传动连接，用于驱动升降台4上下翻转，此时所述升降台4与架高座1铰接的一侧设置有挡盘件5，这样的设置使得盛料盘2可以是以放置的方式设置于升降台4上，在盛料盘2内果泥19不足时，则可以将盛料盘2从升降台4上取下，再向盛料盘2内补充果泥19，亦或者是盛料盘2设置有至少两个，各个盛料盘2交替使用，用装有果泥19的盛料盘2替换果泥19不足的盛料盘2。放置于升降台4上的盛料盘2抵靠至挡盘件5处，在升降驱动机构驱动升降台4以铰接边为翻转边翻转，在挡盘件5的限制之下，盛料盘2不会顺着升降台4的倾斜方向滑落，在实现盛料盘2可取下的前提下，又不影响盛料盘2的倾倒，为了保证盛料盘2的稳固，还可以在升降台4设置有可以活动卡接盛料盘2的活动卡扣。

为了保证盛料盘2倾斜过程中，果泥19能从料盘出料口200准确地流至料斗12内，在进一步的实施例中，所述升降台4与架高座1铰接的一侧设置有导流板6，所述导流板6向下倾斜设置，盛料盘2放置于升降台4时，盛料盘2的料盘出料口200位于导流板6上方。在升降台4向上翻转时，盛料盘2随之向上翻转，在此过程中盛料盘2内的果泥19从料盘出料口200倾倒处，然后流至导流板6处，在导流板6的引导下，流至料斗12内。或者导流板6设置于盛料盘2开设有料盘出料口200的侧面处，并位于料盘出料口200下。

请参阅图2，在进一步的实施例中，所述升降驱动机构包括拉绳7及滚轮8；所述滚轮8高于升降台4设置，具体地，设置有支架9，所述支架9高于架高座1，滚轮8设置于支架9处；所述拉绳7的一端连接至升降台4处，拉绳7的另一端绕过滚轮8设置，通过拉动拉绳7未连接升降台4的一端，则可以省力地驱使升降台4向上翻转，在放开拉绳7后，在重力的作用下，升降台4又向下翻转至恢复初始状态。这样需要依靠人力拉动，为了更为便捷，所述升降驱动机构可以为电动绞盘，所述电动绞盘设置于支架处，电动绞盘的绳索的端部连接至升降台处。

请参阅图4，为了更为省力便捷，在另一实施例中，所述升降驱动机构可以为气缸11、油缸或直线电机，升级驱动机构竖向设置于架高座1处，且升降驱动机构的输出端与升降台4传动连接，通过控制升降驱动机构的启动或停止，则可以驱动升降台4翻转，更加便捷。

请参阅图1，挤出机构是在模具传送机构15的配合下，实现逐步向成模机构挤出果泥19，使得果泥19在成模机构上铺设成果泥板，因此，所述模具传送机构15需要设置于挤出机构之下，且模具传送机构15的传送方向为纵向。

所述成模机构包括至少两个成模托板16；所述成模托板16沿着模具传送机构15的传送方向依次摆放，这样的设置使得挤出机构可以依序向各个成模托板16挤出果泥19。相邻两个成模托板16交界处设有横向的过渡件17；所述过渡件17包括底板1700及两个侧板1701，两个侧板1701分别连接至底板1700的两侧边处，与底板1700形成盛放果泥19的容腔，且两个侧板1701分别靠近相邻的两个成模托板16，这样一来可以在铺料作业和切断作业的过程中，都避免果泥19残留至相邻成模托板16的交界处，二来落入容腔内的果泥19处于干净的状态，方便回收且可以回收利用，达到避免食物浪费的目的。

在模具传送机构15传送的过程中，挤出机构持续不断地向成模托板16挤出果泥19，被挤出的果泥19呈片状，并逐步摆放至成模托板16上，在相邻的两个成模托板16均铺有果泥19时，过渡件17上也挂有成片的果泥19，此时则可以沿着过渡件17的两个侧板1701切断挂至过渡件17上的果泥19，挂于过渡件17上的果泥19则会自然落至过渡件17的容腔内，横跨两个成模托板16的片状果泥19则被分割成三个部分，分别是两个成模托板16上各自有一部分，过渡件17的容腔内有一部分，位于两个成模托板16上的两个部分则可以进入下一个加工步骤(即切割步骤)，而过渡件17的容腔内的部分则可以用于回收利用，倒至盛料盘2内，从而可以重新进入果泥19生产的流水线中。

请参阅图10，所述挤出机构还包括刮料板18，所述刮料板18的一端面为刮料面，所述刮料面的长度不小于过渡件17的纵向长度；用户可以通过刮料板18将将挂于过渡件17上的果泥19刮断。

过渡件17的设置位置可以有多种，请参阅图9或图12，如所述过渡件17可以设于相邻的两个成模托板16的交界处之上，即过渡件17架设于相邻的两个成模托板16的交界处之上，相邻的两个成模托板16的端面可以紧紧抵靠着，请参阅图11，也可以是相邻的两个成模托板16的端面之间留有间隙，此时过渡件17的容腔沿着模具传送机构15的传送方向的长度，大于相邻的两个成模托板16的间距，这样的过渡件17依旧可以架设于相邻的两个成模托板16的交界处之上，且可以避免果泥19落至相邻的两个成模托板16的间隙处。亦或者相邻两个成模托板16之间存在间隙，所述过渡件17横向设于间隙处，此时与之相邻的成模托板16的端面则抵靠着过渡件17的侧板1701。

过渡件17的形状也可以有多种，请参阅图9，如所述侧板1701垂直于底板1700设置；请参阅图10或图11，或所述侧板1701向与之相邻的成模托板16倾斜设置，若过渡件17设置于相邻两个成模托板16的间隙处时，由于侧板1701倾斜设置，侧板1701与成模托板16会有上下重叠部分，这样则可以进一步避免果泥19落至模具传送机构15上，进一步地保证果泥只会落在成模托板16和过渡件17之上。

在进一步的实施例中，所述过渡件17分别与相邻的两个成模托板16均有上下重叠部分，请参阅图9，即若过渡件17的侧板1701垂直于底板1700设置时，该种过渡件17则架设于相邻的两个成模托板16的交界处之上，这样则保证过渡件17和两个成模托板16均有上下重叠部分；若过渡件17的侧板1701倾斜于底板1700设置，该种过渡件17由于其自身结构的原因，只要与之相邻的两个成模托板16的端面抵靠着该过渡件17的侧板1701，请参阅图12，无论过渡件17架设于交界处之上，请参阅图11，还是位于两个成模托板16的间隙处，均会与两个成模托板16都有上下重叠部分，可以进一步避免果泥落至模具传送机构15上，进一步地保证果泥只会落在成模托板16和过渡件17之上。

由于落入过渡件17内的果泥是干净可回收的，因此，可以拿取过渡件17，将过渡件17内的果泥倒至盛料盘2内，为了避免在搬运过渡件17时果泥不会倒出，请参阅图10，在进一步的实施例中，所述过渡件17还包括端板1702，所述端板1702设置于两个侧板1701之间，且位于底板1700的端部处，并与两个侧板1701、底板1700连接，端板1702封住过渡件17的容腔的端部，果泥则不易倒出。

在进一步的实施例中，所述过渡件17的横向长度不小于成模托板16的横向长度。

为了避免果泥粘紧在成模托板16上，也可以方便将成模托板16上的果泥移至他处，在优选的实施例中，所述成模托板16上设置有防粘纸，所述防粘纸可以是表面光滑的吸油纸，亦可以是锡纸等。

铺于成模托板16上的果泥在放置一定时间后，会凝固成形，此时则成为果泥板，则可以进入下一步骤，即切割成小块状。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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