应用于气调系统的脱氧装置的制作方法

本申请涉及气调保鲜技术领域，尤其涉及一种应用于气调系统的脱氧装置。

背景技术：

气调保鲜是利用控制气体比例的方式来达到储藏保鲜的目的。气调保鲜技术是通过调整环境气体来延长食品贮藏寿命和货架寿命的技术，其基本原理为：在一定的封闭体系内，通过各种调节方式得到不同于正常大气组分的调节气体，抑制导致食品变败的生理生化过程及微生物的活动。

目前，相关技术中，一般利用气调系统对储存食品的气调库进行气调，其中一个必不可少的环节就是脱氧，但是现有的脱氧装置的组件较多，导致脱氧装置的结构复杂，后期维护成本较高。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种应用于气调系统中的脱氧装置。

本申请提供的应用于气调系统的脱氧装置包括：第一脱氧罐、第二脱氧罐、气体循环器、真空泵、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀和第四三通阀；

所述第一三通阀具有第一阀口、第二阀口和第三阀口；所述第二三通阀具有第四阀口、第五阀口和第六阀口；所述第三三通阀具有第七阀口、第八阀口和第九阀口；所述第四三通阀具有第十阀口、第十一阀口和第十二阀口；

所述第一脱氧罐设置有第一入口、第一出口和第二出口；所述第二脱氧罐设置有第二入口、第三出口和第四出口；

所述第一阀口与气调库连通，所述第二阀口与大气连通，所述第三阀口与所述气体循环器的一端连通；所述第四阀口与所述第一入口连通，所述第五阀口与所述第二入口连通，所述第六阀口与所述气体循环器的另一端连通；所述第七阀口与所述第一出口连通，所述第八阀口与所述第三出口连通，所述第九阀口与所述真空泵的一端连通，所述真空泵的另一端与大气连通；所述第十阀口与所述第二出口连通，所述第十一阀口与所述第四出口连通，所述第十二阀口与所述气调库连通。

可选的，脱氧装置还包括气体检测装置和控制器；

所述气体检测装置设置于所述气调库内并与所述控制器电性连接，以使所述气体检测装置将检测到的所述气调库中待调节气体的气体含量数据发送给所述控制器；

所述控制器分别与所述第一脱氧罐、所述第二脱氧罐、所述气体循环器、所述真空泵、所述第一三通阀、所述第二三通阀、所述第三三通阀和所述第四三通阀电性连接，以使所述控制器根据所述气体含量数据控制所述脱氧装置的运行状态。

可选的，脱氧装置还包括气体检测装置和控制器；

所述气体检测装置设置于所述气调库与所述第一阀口的连接管道上；所述气体循环器的气体流动方向为从所述第三阀口到所述第六阀口的方向；

所述气体检测装置与所述控制器电性连接，以使所述气体检测装置将检测到的所述气调库与所述第一阀口的连接管道中待调节气体的气体含量数据发送给所述控制器；

所述控制器分别与所述第一脱氧罐、所述第二脱氧罐、所述气体循环器、所述真空泵、所述第一三通阀、所述第二三通阀、所述第三三通阀和所述第四三通阀电性连接，以使所述控制器根据所述气体含量数据控制所述脱氧装置的运行状态。

可选的，所述第一脱氧罐和所述第二脱氧罐中均设置有分子筛。

可选的，所述第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀和第四三通阀可以分别或同时为气动三通阀或电动三通阀。

可选的，所述气体循环器为高压风机。

可选的，所述控制器为可编程逻辑控制器或微型计算机。

可选的，当所述控制器为可编程逻辑控制器时，所述控制器为西门子可编程逻辑控制器。

可选的，脱氧装置还包括显示屏，所述显示屏与所述控制器通信连接，用于显示所述脱氧装置的工作状态及所述气体检测装置检测的气体含量数据。

可选的，脱氧装置还包括触控屏，所述触控屏与所述控制器通信连接，用于显示所述脱氧装置的工作状态、显示所述气体检测装置检测的气体含量数据、控制所述脱氧装置的工作状态。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：脱氧装置包括第一脱氧罐、第二脱氧罐、气体循环器、真空泵、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀和第四三通阀，其中，所述第一阀口与气调库连通，所述第二阀口与大气连通，所述第三阀口与所述气体循环器的一端连通；所述第四阀口与所述第一入口连通，所述第五阀口与所述第二入口连通，所述第六阀口与所述气体循环器的另一端连通；所述第七阀口与所述第一出口连通，所述第八阀口与所述第三出口连通，所述第九阀口与所述真空泵的一端连通，所述真空泵的另一端与大气连通；所述第十阀口与所述第二出口连通，所述第十一阀口与所述第四出口连通，所述第十二阀口与所述气调库连通，利用四个三通阀、两个脱氧罐、一台真空泵与一个气体循环器即可组成能够脱氧和自我清洗的脱氧装置，结构简单，后期维护成本低。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请的实施例一提供的一种应用于气调系统的脱氧装置的结构示意图。

图2是本申请的实施例二提供的一种应用于气调系统的脱氧装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

气调保鲜是利用控制气体比例的方式来达到储藏保鲜的目的。气调保鲜技术是通过调整环境气体来延长食品贮藏寿命和货架寿命的技术，其基本原理为：在一定的封闭体系内，通过各种调节方式得到不同于正常大气组分的调节气体，抑制导致食品变败的生理生化过程及微生物的活动。

目前，相关技术中，一般利用气调系统对储存食品的气调库进行气调，其中一个必不可少的环节就是脱氧，但是现有的脱氧装置的组件较多，导致脱氧装置的结构复杂，后期维护成本较高。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于气调系统的脱氧装置，下面以实施例的方式进行说明。

实施例一

请参阅图1，图1是本申请的实施例一提供的一种应用于气调系统的脱氧装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的应用于气调系统的脱氧装置可以包括：第一脱氧罐1、第二脱氧罐2、气体循环器3、真空泵4、第一三通阀5、第二三通阀6、第三三通阀7和第四三通阀8；

所述第一三通阀具有第一阀口501、第二阀口502和第三阀口503；所述第二三通阀具有第四阀口601、第五阀口602和第六阀口603；所述第三三通阀具有第七阀口701、第八阀口702和第九阀口703；所述第四三通阀具有第十阀口801、第十一阀口802和第十二阀口803；

所述第一脱氧罐设置有第一入口101、第一出口102和第二出口103；所述第二脱氧罐设置有第二入口201、第三出口202和第四出口203；

所述第一阀口与气调库连通，所述第二阀口与大气连通，所述第三阀口与所述气体循环器的一端连通；所述第四阀口与所述第一入口连通，所述第五阀口与所述第二入口连通，所述第六阀口与所述气体循环器的另一端连通；所述第七阀口与所述第一出口连通，所述第八阀口与所述第三出口连通，所述第九阀口与所述真空泵的一端连通，所述真空泵的另一端与大气连通；所述第十阀口与所述第二出口连通，所述第十一阀口与所述第四出口连通，所述第十二阀口与所述气调库连通。

由于本实施例的脱氧装置包括第一脱氧罐、第二脱氧罐、气体循环器、真空泵、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀和第四三通阀，其中，所述第一阀口与气调库连通，所述第二阀口与大气连通，所述第三阀口与所述气体循环器的一端连通；所述第四阀口与所述第一入口连通，所述第五阀口与所述第二入口连通，所述第六阀口与所述气体循环器的另一端连通；所述第七阀口与所述第一出口连通，所述第八阀口与所述第三出口连通，所述第九阀口与所述真空泵的一端连通，所述真空泵的另一端与大气连通；所述第十阀口与所述第二出口连通，所述第十一阀口与所述第四出口连通，所述第十二阀口与所述气调库连通，利用四个三通阀、两个脱氧罐、一台真空泵与一个气体循环器即可组成能够脱氧和自我清洗的脱氧装置，结构简单，后期维护成本低。

具体的，本实施例的脱氧装置的工作状态可以有两种，一种是脱氧状态，一种是清洗状态，一般当第一脱氧罐处于脱氧状态时，第二脱氧罐就处于清洗状态；当第一脱氧罐处于清洗状态时，第二脱氧罐就处于脱氧状态，以此循环，保证真空泵和气体循环器一直处于运行状态，防止真空泵和气体循环装置频繁启停，以避免因频繁启停带来的损毁。

下面对本实施例的脱氧装置的工作进程进行说明：首先打开第一三通阀的第一阀口和第三阀口的通路、第二三通阀的第四阀口和第六阀口通路、第四三通阀的第十阀口和第十二阀口的通路，运行气体循环器，使气调库中的待调节气体依次通过第一阀口、第三阀口、气体循环器、第六阀口、第四阀口进入第一脱氧罐进行脱氧，脱氧后的气体经过第十阀口和第十二阀口回到气调库。

当第一脱氧罐饱和时，需要对第一脱氧罐进行清洗，此时需要打开第二三通阀的第五阀口和第六阀口的通路、第四三通阀的第十一阀口和第十二阀口的通路，使气调库的待调节气体依次通过第一阀口、第三阀口、气体循环器、第六阀口、第五阀口进入第二脱氧罐进行脱氧，脱氧后的气体经过第十一阀口和第十二阀口回到气调库。同时，打开第三三通阀的第七阀口和第九阀口的通路，运行真空泵，使真空泵将第一脱氧罐抽至近真空状态，完成对第一脱氧罐的清洗。

当第二脱氧罐饱和时，则打开第三三通阀的第八阀口和第九阀口的通路、第二三通阀的第四阀口和第六阀口通路、第四三通阀的第十阀口和第十二阀口的通路，此时第一脱氧罐进行脱氧，第二脱氧罐进行清洗，以此循环，直到气调库中的待调节气体的气体含量数据低于期望值。

当气调库需要补气时，可以将第一三通阀调节为第二阀口和第三阀口的通路，将大气中的空气通过气体循环器进入第一脱氧罐或第二脱氧罐，然后再脱氧后进入气调库中。

需要说明的，所述第一脱氧罐和所述第二脱氧罐中均设置有分子筛，分子筛可以提高吸附效率，具体的，分子筛可以包括碳分子筛，以吸附所述待调节气体中的二氧化碳。在进行脱氧的同时，可以有效脱除储存过程中产生的少量二氧化碳气体，因此，在气调系统后期运行过程中，无需再频繁启动气调系统中的二氧化碳脱除装置，降低气调的成本。

为了加快气调的速度，本实施例的气体循环器可以为高压风机。需要说明的是，本实施例中的高压风机中的高压并非不确定性概念，而是依据风机分类标准中的气压分类标准所分类而成的一种名称，该标准中对于高压有明确的范围限定。

实施例二

请参阅图2，图2是本申请的实施例二提供的一种应用于气调系统的脱氧装置的结构示意图。

如图2所示，本实施例提供的脱氧装置可以包括：第一脱氧罐1、第二脱氧罐2、气体循环器3、真空泵4、第一三通阀5、第二三通阀6、第三三通阀7和第四三通阀8；

所述第一三通阀具有第一阀口501、第二阀口502和第三阀口503；所述第二三通阀具有第四阀口601、第五阀口602和第六阀口603；所述第三三通阀具有第七阀口701、第八阀口702和第九阀口703；所述第四三通阀具有第十阀口801、第十一阀口802和第十二阀口803；

所述第一脱氧罐设置有第一入口101、第一出口102和第二出口103；所述第二脱氧罐设置有第二入口201、第三出口202和第四出口203；

所述第一阀口与气调库连通，所述第二阀口与大气连通，所述第三阀口与所述气体循环器的一端连通；所述第四阀口与所述第一入口连通，所述第五阀口与所述第二入口连通，所述第六阀口与所述气体循环器的另一端连通；所述第七阀口与所述第一出口连通，所述第八阀口与所述第三出口连通，所述第九阀口与所述真空泵的一端连通，所述真空泵的另一端与大气连通；所述第十阀口与所述第二出口连通，所述第十一阀口与所述第四出口连通，所述第十二阀口与所述气调库连通。

其中，脱氧装置还可以包括气体检测装置9和控制器10，气体检测装置用于检测待调节气体的气体含量数据，气体检测装置与所述控制器电性连接，以使所述气体检测装置将检测到的所述气调库与所述第一阀口的连接管道中待调节气体的气体含量数据发送给所述控制器；

所述控制器分别与所述第一脱氧罐、所述第二脱氧罐、所述气体循环器、所述真空泵、所述第一三通阀、所述第二三通阀、所述第三三通阀和所述第四三通阀电性连接，以使所述控制器根据所述气体含量数据控制所述脱氧装置的运行状态。

需要说明的是，气体检测装置的设置位置可以有多个位置，气调库内以及从气调库连通第六阀口之间的管路上均可，具体的，可以将气体检测装置设置在气调库内，也可以将气体检测装置设置在气调库与所述第一阀口的连接管道上。

若将气体检测装置设置在气调库与所述第一阀口的连接管道上，气体循环器的气体流动方向需要为从所述第三阀口到所述第六阀口的方向，这样，气体检测装置检测到的气体才是待调节气体。

具体的，本实施例的脱氧装置的工作状态可以有两种，一种是脱氧状态，一种是清洗状态，一般当第一脱氧罐处于脱氧状态时，第二脱氧罐就处于清洗状态；当第一脱氧罐处于清洗状态时，第二脱氧罐就处于脱氧状态，以此循环，保证真空泵和气体循环器一直处于运行状态，防止真空泵和气体循环装置频繁启停，以避免因频繁启停带来的损毁。

下面对本实施例的脱氧装置的工作进程进行说明：首先打开第一三通阀的第一阀口和第三阀口的通路、第二三通阀的第四阀口和第六阀口通路、第四三通阀的第十阀口和第十二阀口的通路，运行气体循环器，使气调库中的待调节气体依次通过第一阀口、第三阀口、气体循环器、第六阀口、第四阀口进入第一脱氧罐进行脱氧，脱氧后的气体经过第十阀口和第十二阀口回到气调库。

当第一脱氧罐饱和时，需要对第一脱氧罐进行清洗，此时需要打开第二三通阀的第五阀口和第六阀口的通路、第四三通阀的第十一阀口和第十二阀口的通路，使气调库的待调节气体依次通过第一阀口、第三阀口、气体循环器、第六阀口、第五阀口进入第二脱氧罐进行脱氧，脱氧后的气体经过第十一阀口和第十二阀口回到气调库。同时，打开第三三通阀的第七阀口和第九阀口的通路，运行真空泵，使真空泵将第一脱氧罐抽至近真空状态，完成对第一脱氧罐的清洗。

当第二脱氧罐饱和时，则打开第三三通阀的第八阀口和第九阀口的通路、第二三通阀的第四阀口和第六阀口通路、第四三通阀的第十阀口和第十二阀口的通路，此时第一脱氧罐进行脱氧，第二脱氧罐进行清洗，以此循环，直到气调库中的待调节气体的气体含量数据低于期望值。

当气调库需要补气时，可以将第一三通阀调节为第二阀口和第三阀口的通路，将大气中的空气通过气体循环器进入第一脱氧罐或第二脱氧罐，然后再脱氧后进入气调库中。

需要说明的，所述第一脱氧罐和所述第二脱氧罐中均设置有分子筛，分子筛可以提高吸附效率，具体的，分子筛可以包括碳分子筛，以吸附所述待调节气体中的二氧化碳。在进行脱氧的同时，可以有效脱除储存过程中产生的少量二氧化碳气体，因此，在气调系统后期运行过程中，无需再频繁启动气调系统中的二氧化碳脱除装置，降低气调的成本。

为了加快气调的速度，本实施例的气体循环器可以为高压风机。需要说明的是，本实施例中的高压风机中的高压并非不确定性概念，而是依据风机分类标准中的气压分类标准所分类而成的一种名称，该标准中对于高压有明确的范围限定。

另外，所述第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀和第四三通阀可以分别或同时为气动三通阀或电动三通阀。控制器为可编程逻辑控制器或微型计算机。当所述控制器为可编程逻辑控制器时，所述控制器可以为西门子可编程逻辑控制器，其型号可以但不仅限于为s7系列中的任意一种。

本实施例的脱氧装置还可以包括显示屏，所述显示屏与所述控制器通信连接，用于显示所述脱氧装置的工作状态及所述气体检测装置检测的气体含量数据。

为了便于控制，实现既可以手动控制，也可以自动控制，本实施例的脱氧装置还可以包括触控屏11，所述触控屏与所述控制器通信连接，用于显示所述脱氧装置的工作状态、显示所述气体检测装置检测的气体含量数据、控制所述脱氧装置的工作状态。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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