一种大尺寸标志牌制作用定位系统的制作方法

本实用新型涉及交通指示器具技术领域，具体涉及一种大尺寸标志牌制作用定位系统。

背景技术：

交通标志牌是一种较为常见的交通指示器具，现有的交通标志牌的制作手段一般是将标志牌的底板按照规格分切成型，然后再将标志牌的牌面内容板按照设定尺寸进行裁剪，裁剪完毕后再利用雕刻机将既定的文字或者图案依次雕刻成型，将雕刻产生的废料清理后即可完成牌面内容板的制作，然后再将牌面内容板粘贴到底板上，即可完成整个大尺寸标志牌的制作。

生活中常见的大尺寸标志牌绝大多数都是规则的矩形，在进行文字或者图案的雕刻时，文字与文字之间的定位、以及文字与图案之间的定位非常困难，需要大量时间才能完成，大大降低了标志牌的生产效率，也同时浪费了一定人工资源，上述问题亟待解决，为此，提出一种大尺寸标志牌制作用定位系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何有效地解决大尺寸标志牌制作时存在的定位困难、耗费时间长等问题，提供了一种大尺寸标志牌制作用定位系统。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括投射架、激光投影组件、定位平台组件与控制组件，所述投射架与所述激光投影组件连接，所述定位平台组件包括工作平台，标志牌置于所述工作平台上，通过所述激光投影组件投射标志牌上的内容投至标志牌上，所述激光投影组件与所述控制组件电连接。

优选的，所述定位系统还包括高度调节组件，所述高度调节组件与所述投射架连接，通过所述高度调节组件调节所述激光投影组件的高度，即激光投影组件与标志牌之间的距离。

优选的，所述高度调节组件包括第一高度调节组件与第二高度调节组件；

所述第一高度调节组件包括立架、伺服电机、升降架，所述伺服电机与所述升降架连接，所述伺服电机设置在所述立架上；

所述第二高度调节组件包括所述气缸、门形架，所述气缸与所述门形架连接，所述气缸设置在所述升降架上，所述门形架与所述投射架连接。

优选的，所述投射架包括横架、纵杆与纵架，所述横架与纵杆的数量均为两个，两个所述横架与所述纵杆构成一个矩形框架，所述纵架设置在矩形框架中，所述纵架的两端部分别与所述矩形框架中的两个横架活动连接。

优选的，所述横架上设有步进电机，所述横架内部设置有水平横槽，所述纵架的两端均设置有同步齿轮，水平横槽的内部设置有齿轮同步带，所述步进电机通过齿轮同步带与同步齿轮连接。

优选的，所述激光投影组件包括投射器、连接座，所述连接座与所述投射器连接，所述纵架上设置有与所述横架上相同规格的步进电机、水平横槽、齿轮同步带，所述连接座上设置有同步齿轮，所述纵架上的步进电机通过齿轮同步带与所述连接座上的同步齿轮连接。

优选的，所述定位平台组件还包括限位角板，所述工作平台为矩形平台，所述限位角板设置在所述工作平台上。

优选的，所述定位系统还包括测距组件，所述测距组件包括第一测距仪、第二测距仪与两个定位板，通过所述第一测距仪测量标志牌的一边长度，通过所述第二测距仪测量标志牌的另一边长度，所述定位板与所述工作平台滑动连接，一个所述定位板与所述第一测距仪在同一直线上，另一个所述定位板与所述第二测距仪在同一直线上。

优选的，所述控制组件为控制箱，所述控制箱内部设置有单片机，所述单片机分别与所述伺服电机、各所述步进电机、两个测距仪电连接。

优选的，所述定位系统还包括限位组件，所述限位组件包括t形导杆、滑轮，所述滑轮设置在所述t形导杆的一端，所述t形导杆的另一端与所述升降架连接，所述立架上设置有与所述滑轮相匹配的限位槽，所述滑轮在限位槽内部滑动，所述限位槽垂直于所述工作平台设置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置的投影组件，能够将预设的文字或者图案准确地投射到标志牌上，有效地解决了文字或图像定位困难的问题，大大节省了时间，使生产成本大大降低，同时也节约了人力资源；通过设置的两种精度的高度调节组件，能够更方便地对投影面积的大小进行调整，以便与标志牌的尺寸匹配，值得被推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型定位平台组件的俯视图；

图3是本实用新型限位组件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～3所示，本实施例提供一种技术方案：一种大尺寸标志牌制作用定位系统，包括第一高度调节组件、第二高度调节组件、投射架、激光投影组件、定位平台组件、测距组件与控制组件；

所述第一高度调节组件包括立架11、伺服电机12、升降架13，所述伺服电机12与所述升降架13通过拖链连接，所述伺服电机12用于控制所述升降架13的高度，实现粗高度调整，所述伺服电机12安装在所述立架11的下部一侧；

所述第二高度调节组件包括所述气缸21、门形架22，所述气缸21的缸柱的下端通过连接杆与所述门形架22的中部连接，所述气缸21设置在所述升降架13上，所述门形架22设置在所述投射架上，用于实现细高度调整；

所述投射架包括横架31、纵杆32与纵架33，所述横架31的数量为两个，所述纵杆32的数量为两个，两个所述横架31与所述纵杆32均对称设置，构成一个矩形框架，所述纵架33设置在矩形框架中，其两端部均与矩形框架中横架31活动连接；所述横架31的端部安装有步进电机，且横架31内部设置有水平横槽，纵架33的两端部均设置有同步齿轮，水平横槽的内部设置有齿轮同步带，所述步进电机通过齿轮同步带与同步齿轮连接，从而带动纵架33水平横向移动，进而调整投射器42的水平横向位置；

所述激光投影组件包括用于投射图像及文字的投射器42、连接座41，在本实施例中所述投射器42为激光投影仪，所述连接座41的下端与所述投射器42的上端连接，所述连接座41的通过同步齿轮与纵架33上的步进电机连接，所述纵架33上设置有与横架31上相同规格的步进电机、水平横槽、齿轮同步带等器件，用于调整投射器42的水平纵向位置；

所述定位平台组件包括工作平台6与限位角板61，所述工作平台6为一大尺寸的矩形平台，所述限位角板61设置在所述工作平台6的一角处，用于限定所述标志牌的位置，并借助测距组件对投射器42位置进行计算及调整；

所述测距组件包括第一测距仪51、第二测距仪52与两个定位板53，所述第一测距仪51用于测量标志牌的一边长度(水平横向长度)，所述第二测距仪52用于测量标志牌的另一边长度(水平纵向长度)，所述定位板53通过滑块54在所述工作平台6上预设的滑槽内滑动，一个所述定位板53与所述第一测距仪51在同一直线上，另一个所述定位板53与所述第二测距仪52在同一直线上，所述第一测距仪51与所述第二测距仪52均为激光红外线测距仪；

所述控制组件为控制箱7，所述控制箱7内部设置有单片机，所述单片机分别与所述伺服电机12、各步进电机、两个测距仪建立通信连接，以便采集信号并控制各执行件运动。

所述升降架13与所述立架11垂直，所述升降架13上还设置有限位组件，所述限位组件包括t形导杆81、滑轮82，所述滑轮82安装在所述t形导杆81的一端竖杆上，所述t形导杆81的另一端与所述升降架13连接，所述滑轮82在所述立架11预设的限位槽83内部滑动，所述限位槽83是垂直于所述工作平台6设置，所述限位组件的数量为两组，前后对称设置在升降架13靠近所述立架11的一侧表面上，用于避免升降架13的一端受投射架等组件的重力影响，保证垂直升降。

工作原理：在使用过程中，首先在分切好的标志牌底板上粘贴未雕刻的牌面内容板，将边缘多余的部分裁去，然后将未雕刻的标志牌放在工作平台6上，让其中一角与限位角板61的内壁贴紧，此时操作人员将两个定位板53分别卡紧在标志牌的外部两侧，然后启动两组测距仪，测距仪上测距头511向定位板53处反射红外线，在定位板53的作用下红外线原路返回(工作平台6的两边长、定位板53的厚度、测距头511距工作平台6边缘的距离已预先输入到单片机中)，此时单片机接收到该信号并对标志牌的长和宽进行计算，求得投影面几何中心位置；其次，在控制箱7的触摸显示屏上选择预先导入的交通字体与图案文件，启动投射程序，此时各步进电机按照单片机发出的控制信号进行转动，当投射器42处于投影面几何中心位置正上方时，停止移动投射器42，再利用伺服电机12调整升降架13的高度，从而对投射器42的高度进行粗调整，最后利用气缸21对投射器42的高度进行细调整(对高度的调整即对投影面积大小的调整)，使标志牌内容的投影与标志牌的尺寸匹配即可利用雕刻机沿投影线进行雕刻即可，较为实用。

综上所述，该大尺寸标志牌制作用定位系统，通过设置的投影组件，能够将预设的文字或者图案准确地投射到标志牌上，有效地解决了文字或图像定位困难的问题，大大节省了时间，使生产成本大大降低，同时也节约了人力资源；通过设置的两种精度的高度调节组件，能够更方便地对投影面积的大小进行调整，以便与标志牌的尺寸匹配，值得被推广使用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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