连续蒸烤生产线的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种连续蒸烤生产线。

背景技术：

烤制的食物因其外皮焦脆、色泽金黄深受人们的喜爱。随着人们生活水平的显著提高，人们对食物外观和口感要求越来越高。但烤制的食物在因高温的作用，其本身的水分大部分被蒸发，使得烤出的食物较为干硬，口感较差，且营养损失较为严重。为了增加食物的适口性，往往会在食物表面喷洒水分，但由于喷洒量不易控制且喷洒不均匀；使食物无法达到外焦里嫩的口感，严重时会造成食物湿烂，严重影响了烹制食物的味道和口感。

传统的连续加工食物过程，往往蒸制、烤制过程属于单独的工艺，劳动强度大，达不到自动化生产，造成间歇式生产，同时热能损失严重。在连续的流水线前行中完成蒸烤过程的各个阶段和过程是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何实现食物蒸烤一体化的连续生产，并提升食物的营养价值和口感；为此，本实用新型提供一种连续蒸烤生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种连续蒸烤生产线，包括蒸烤装置和输送机构，所述蒸烤装置包括箱体，所述输送机构包括纵向贯穿于所述箱体中的传送带，在靠近该传送带进料口一端的箱体内设置有用于连通蒸汽源的蒸汽喷头，在靠近传送带出料口一端的箱体内布设有高温热气喷嘴，且该高温热气喷嘴经由用于产生高温热气的套管加热组件连通对应的蒸汽源。

优选的，所述套管加热组件为电磁加热组件，它包括金属材质的管状体、缠绕其上的高频线圈、介于该两者之间的绝缘隔热层。

进一步的，所述高频线圈为空心铜管绕制而成，使用时其内部通入变压器油或绝缘油进行循环散热。

进一步的，在所述管状体内壁上设有用以增加热交换面积的翅片。

优选的，所述高温热气喷嘴为圆孔状、扁平状或鸭嘴状喷嘴；也可以根据所加热食物不同设置成圆孔或线形开口。

优选的，所述高温热气喷嘴沿物料传送方向在靠近所传送物料的上方或/和下方依次布设多个。

优选的，在所述箱体内高布设所述温热气喷嘴区域的内侧设置有对应的隔板，以相对区隔出蒸制区和烤制区。

优选的，所述传送带为钢丝网带或耐高温特氟龙网带。

优选的，所述套管加热组件用以产生280～320℃的高温热气。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型能够实现食物“蒸”、“烤”一体化的连续生产；在烤制过程中采用高温高湿的热气喷射蒸熟的物料，实现快速均匀烤制上色，同时锁住了食物的营养成分，有效避免了食物烤制失水而导致过硬的问题。

2.本实用新型优选了电磁加热的方式，加热效率更高，能耗节省，且能使增加整个蒸烤过程干净卫生。

3.本实用新型优选了在箱体的后段设置高温热气喷嘴，使得套管加热组件输出的高温热气经过高温热气喷嘴喷射在食物表面，使得食物表面烤焦上色更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种连续蒸烤生产线的主视图。

图2为本实用新型一种连续蒸烤生产线的仰视图。

图中，1.蒸烤装置，11.箱体，12.隔板，13.高温热气喷嘴，14.套管加热组件，141.管状体，142.高频线圈，15.蒸汽喷头，16.进料口，17.出料口，2.输送机构，21.钢丝网带，22.换向滚筒，3.食物。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的组件（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种连续蒸烤生产线，参见图1～2，包括输送机构2和蒸烤装置1，蒸烤装置1包括箱体11，输送机构2包括纵向贯穿于所述箱体中的钢丝网带21，在靠近该钢丝网带的进料口16一端的箱体内的下端安装有用于连通蒸汽源的蒸汽喷头15；在靠近传送带出料口17一端的箱体内布设有高温热气喷嘴13，高温热气喷嘴13可以选用扁平状或鸭嘴状的喷嘴，也可以根据所加热食物不同设置成圆孔或线形开口，，高温热气喷嘴13沿物料传送方向在靠近所传送物料的上方或/和下方依次布设多个，且该高温热气喷嘴13经由用于产生高温热气的套管加热组件14连通对应的蒸汽源，套管加热装置根据需求量可增加管路直径。最好选用套管加热组件14为电磁加热组件，以产生280～320的℃高温热气，它包括金属材质的管状体141、缠绕其上的高频线圈142；高频线圈为空心铜管绕制，其内部通入变压器油或绝缘油进行循环散热。介于该两者之间的绝缘隔热层，管状体141的内壁上设有用以增加热交换面积的翅片；在通电时，管状导磁体141会发热，进一步增加管状体141内部的由蒸汽源散发热气的温度，实现对通过管状体141内部的热气的二次加热，使得所通入箱体11内的气体具有高温（300℃左右）高湿的特点；此种设备蒸烤出的食物不仅可以锁住食物本身水分，还可以实现食物的快速上色。箱体内高布设温热气喷嘴13区域的内侧设置有对应的隔板12，以相对区隔出蒸制区和烤制区。在实际生产中，也可以单独蒸制或烤制食物，仅需打开控制套管加热组件14或蒸汽源其中的一个即可实现相应目的。

优选的，输送机构2包括盛放食物3的钢丝网带21及对固定在钢丝网带21两端的换向滚筒22，两个换向滚筒22间设有对钢丝网带21起支撑作用的钢丝网带21托辊。

上述一种连续蒸烤生产线的操作使用方法如下：

打开输送机构2、蒸汽源和套管加热组件14的电源开关，将待蒸烤的食物通过进料口16连续放置在钢丝网带21上，先是在蒸制区的喷射的近100℃蒸汽的作用下慢慢蒸熟，随着输送网带的移动，被蒸制的食物进入箱体11的烤制区，同时由蒸汽源产生的蒸汽在套管加热组件14，温度可达到近300℃温度，经高温热气喷嘴13均匀的喷射在食物表面，经蒸制的食物在高温热气的加热下表面迅速烤焦上色。

也可以根据个人口感，选择在关闭蒸汽源前提下，打开套管加热组件14仅对食物进行烤制；也可以关闭套管加热组件14，仅对食物实现蒸制的过程。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者进行相关零部件及结构的等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

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