电气设备、显示装置以及它们的制造方法与流程

本发明的一实施方式涉及连接有具有挠性的布线基板和显示面板的显示装置、具有挠性的布线基板与传感器基板等各种基板连接的电气设备及它们的制造方法。

背景技术：

在显示面板与印刷电路基板(pcb)的连接中使用柔性印刷布线基板。柔性印刷布线基板是由贴合于基底膜的金属箔形成了电路的基板。柔性印刷布线基板具有挠性，能够自如地弯折，因此成为智能手机、平板终端、个人计算机、液晶电视等各种电子设备的小型轻量化、薄型化不可或缺的部件。同样地，在构成传感器基板等的电气设备的主基板中也使用柔性印刷布线基板。

柔性印刷布线基板由基底膜具有聚酰亚胺等耐热性且机械强度强的树脂材料形成，因此与电子设备的端子的排列相应地成形为各种形状。例如，已知除了与电子设备的连接部为矩形以外，还具有连接部分为两股的形状。

作为电气设备的一例，从设计性的观点出发，显示面板要求使包围显示画面的区域(也称为边框区域)变窄的所谓窄边框化。为了将在显示面板上安装有柔性印刷布线基板等的模块收纳于边框区域窄的壳体，需要使柔性印刷布线基板的部分急剧地弯折。

柔性印刷布线基板需要通过端子的窄间距化来增加厚度。另一方面，若柔性印刷布线基板的厚度增加，则存在如下问题：弹力提高，相对于弯折反弹力变强。

技术实现要素：

本发明的一实施方式所涉及的电气设备具有基板，包括排列有多个端子的输入端子部；和布线基板，与输入端子部连接，且具有挠性，布线基板包括：基底膜，具有第1面和与第1面相反侧的第2面；覆盖膜，覆盖基底膜的第1面；在基底膜与覆盖膜之间的多个布线；和连接部，多个布线从覆盖膜露出，并沿着基底膜的一边排列，布线基板包括在与一边交叉的方向上弯折的第1区域、和与第1区域相邻的第2区域，连接部包括在第2区域中与多个布线连接的第1连接端子组、第2连接端子组、和位于第1连接端子组与第2连接端子组之间且不与多个布线连接的虚拟端子组，第1区域形成有贯通基底膜及覆盖膜的开口部，第2区域与输入端子部重叠，虚拟端子组与第1区域的开口部相邻。

本发明的一实施方式的显示装置的制造方法是粘结显示面板和布线基板，以电连接输入端子部和连接部，显示面板包括排列有多个像素的显示区域和排列有多个端子的输入端子部，布线基板在基底膜与覆盖膜之间设置有多个布线，且具有多个布线从覆盖膜露出的连接部，且具有挠性，在该粘接之后，将布线基板的设置有多个布线的区域以外的区域的一部分连同基底膜及覆盖膜一起去除。

本发明的一个实施方式的显示装置具有：显示面板，包括排列有多个像素的显示部、和排列有多个端子的输入端子部；布线基板，与输入端子部连接，且具有挠性。布线基板包括：基底膜，具有第1面和与第1面相反侧的第2面；覆盖膜，覆盖基底膜的第1面；在基底膜与覆盖膜之间的多个布线；连接部，多个布线从覆盖膜露出，并沿着基底膜的一边排列。显示面板包括沿着一边弯折的表面，布线基板随着显示面板的弯折而弯折，布线基板包括第1区域和第2区域，第1区域的与该一边平行的方向的切断面的截面积比第2区域的切断面的截面积小。

附图说明

图1表示本发明的一实施方式的显示装置的立体图。

图2表示构成本发明的一个实施方式的显示装置的显示面板与布线基板被连接的状态。

图3表示本发明的一实施方式的显示装置中使用的布线基板的俯视图。

图4表示在本发明的一实施方式的显示装置中使用的布线基板的剖面图，其中，(a)表示与图3所示的a1-a2线对应的剖面图，(b)表示与该图b1-b2线对应的剖面图，(c)表示与该图c1-c2线对应的剖面图。

图5表示在本发明的一实施方式的显示装置中使用的布线基板的剖面图，其中，(a)表示与图3所示的a1-a2线对应的剖面图，(b)表示与该图b1-b2线对应的剖面图，(c)表示与该图c1-c2线对应的剖面图。

图6表示本发明的一实施方式的显示装置中使用的布线基板的俯视图。

图7表示本发明的一实施方式的显示装置中使用的布线基板的俯视图。

图8是说明本发明的一实施方式的显示装置的制造工序的图，表示在显示面板上安装有形成开口部之前的布线基板的状态。

图9表示本发明的一实施方式的显示装置的立体图。

图10表示具有本发明的一实施方式的照相机模块的电气设备的结构，其中，(a)表示在显示面板上安装有布线基板的状态的主视图，(b)表示其侧视图，(c)表示显示面板与电路基板通过布线基板连接时的主视图，(d)表示其侧视图。

符号说明：

100…显示装置，102…显示面板，104…布线基板，106…电路基板，107…背光模块，108…开口部，109…切口部，110…基板，112…显示部，114…输入端子部，115…垂直驱动电路，116…水平驱动电路，118…对置基板，120…像素，121…扫描信号线，122…数据信号线，124…端子，126…连接部，128…布线，129…镀膜，130…第1区域，132…第2区域，134…驱动器ic，136…基底膜、138…覆盖膜，140…屏蔽电极，142…照相机模块。

具体实施方式

以下，参照附图等对本发明的实施方式进行说明。但是，本发明能够以多种不同的方式实施，并不限定解释为以下例示的实施方式的记载内容。例如，本发明的实施方式以显示面板进行说明，但不限于此，只要是具有连接柔性印刷布线基板的多个端子的基板即可，也可以将显示面板置换为传感器基板或其它电气设备的主基板。另外，附图中为了使说明更加明确，与实际的方式相比，有时示意性地表示各部分的宽度、厚度、形状等，但这只是一例，并不限定本发明的解释。另外，在本说明书和各图中，有时对与已出现的图相关且与前述的要素相同的要素标注相同的符号(或者在数字之后附加了a、b等符号)，并适当省略详细的说明。进而，对各要素标注“第1”、“第2”的文字是为了区别各要素而使用的方便的标识，只要没有特别的说明，则不具有其之外的意思。

在本说明书中，在某个部件或区域位于其它部件或区域的“上(或下)”的情况下，只要没有特别的限定，则这不仅包括位于其它部件或区域的正上方(或正下方)的情况，也包括位于其它部件或区域的上方(或下方)的情况，即，还包括在其它部件或区域的上方(或下方)之间包括其它构成要素的情况。此外，在以下的说明中，只要没有特别说明，在剖视下，将相对于基座部件设置触摸传感器的一侧称为“上”或者“上方”，将从“上”或者“上方”观察的面称为“上表面”或者“上表面侧”，将其相反侧称为“下”、“下方”、“下表面”或者“下表面侧”。

[第1实施方式]

本实施方式对本发明的一实施方式的显示装置100a的结构进行说明。如图1所示，显示装置100a包括显示面板102a和布线基板104。显示面板102a通过布线基板104与任意的电路基板106连接。电路基板106配置在任意的位置。例如，为了将电路基板106紧凑地收纳于显示装置的壳体，配置于显示面板102a的背面侧(显示面的相反侧)。布线基板104具有挠性，为了将显示面板102a与电路基板106连接而被弯折。布线基板104在与被弯折的区域重叠的位置形成有开口部108。

显示面板102a包括形成在基板110上的显示部112和设置在基板110的一端的输入端子部114。也可以在显示面板102a上，在显示部112的外侧设置垂直驱动电路115、水平驱动电路116。另外，显示面板102a也可以至少以覆盖显示部112的方式设置对置基板118。并且，也可以在显示面板102a与电路基板106之间设置其它部件(例如背光源)。显示装置100a将显示图像的信号从电路基板106经由布线基板104向显示面板102a输入，并通过由垂直驱动电路115以及水平驱动电路116向显示部112输入信号来显示图像。另外，在将显示装置100a与电气设备置换的情况下，显示面板102a的特别是基板110为排列有用于构成电气设备的功能的各种部件的主基板，例如在指纹传感器或触摸面板的情况下，显示部112被置换为指纹检测区域、触摸检测区域等，基板102a也可以置换为用于实现指纹检测以及触摸检测的功能的、排列有电极以及传感器等的主基板。在该情况下，在主基板上也具有输入端子部114，在与输入端子部114连接的布线基板104上形成有开口部108。

图2表示显示面板102a与布线基板104连接的结构。显示面板102a包括在基板110上配置的显示部112和在显示部112的外侧配置的输入端子部114。显示部112排列有多个像素120，且配设有多条扫描信号线121和数据信号线122，以分别向该多个像素120的每个输入信号。多条扫描信号线121与垂直驱动电路115电连接，多条数据信号线122与水平驱动电路116电连接。垂直驱动电路115包括向扫描信号线121输出扫描信号的电路，水平驱动电路116包括用于选择输出视频信号的数据信号线122的选择器电路。

像素120包括显示元件。作为显示元件，使用在一对电极间设置有液晶层的液晶元件、在一对电极间设置有包括有机电致发光材料的有机层的有机电致发光元件或微型led等。在显示单元112中，按每个像素120设置驱动显示元件的电路。

输入端子部114配置在基板110的一端。输入端子部114包括多个端子124。多个端子124以规定的间距沿着基板110的一边配置。输入端子部114是输入使显示部112显示图像的信号的部位，成为为了与布线基板104形成电连接而用导电性的粘接剂连接的区域。

布线基板104包括布线128和与输入端子部114形成连接的连接部126。连接部126包括用于与显示面板102a连接的第1连接部126a和用于与电路基板(在图2中未图示)连接的第2连接部126b。布线128被设为，将第1连接部126a与第2连接部126b之间电连接。另外，也可以在布线基板104上安装驱动器ic134。在该情况下，布线128配设为，将第1连接部126a与驱动器ic134之间、以及驱动器ic134与第2连接部126b之间电连接。

布线基板104具有挠性，且包括第1区域130和与第1区域130相邻的第2区域132。第1区域130被规定为包括布线基板104被弯折的部位的区域，也能够称为弯折区域。第2区域132被规定为弯折区域以外的区域。第1连接部126a及第2连接部126b包含于第2区域132。例如，如图1所示，布线基板104沿着基板110的一边向显示面板102a的背面侧弯折。第1区域130是包括布线基板104被弯折的区域的区域，与第1连接部126a邻接，设置在从第2连接部126b分开的位置。第1连接部126a及第2连接部126b被从布线基板104的弯折区域卸下，因此，第1区域130被配置成被2个第2区域132夹持。如图2所示，当设布线基板104的长度为l、宽度为w时，第1区域130被划定为占据长度l的一部分区域(长度l1)、且具有宽度w的区域。

第1区域130包括开口部108。开口部108通过去除形成布线基板104的部件而形成。开口部108例如形成为贯通布线基板104的贯通孔。开口部108以被布线128和连接部126(第1连接部126a)包围的方式配置。如图2所示，第1区域130以及第2区域132在布线基板104中分别占据一定的区域，但由于第1区域130包括开口部108，从而成为与第2区域132相比实质上宽度方向(或者与基板110的端子124所排列的一边平行的方向)的切断面的截面积较小的区域。

显示面板102在输入端子部114处与布线基板104的连接部126(第1连接部126a)连接。输入端子部114和第1连接部126a通过未图示的各向异性导电膜(acf：anisotropicconductivefilm)电连接。布线基板104经由各向异性导电膜热压接于显示面板102a的输入端子部114。热压接通过利用由加热器等加热的压接夹具施加压力来进行。

如图2所示，在输入端子部114设置有多个端子124。除了与垂直驱动电路115或水平驱动电路116电连接的第1端子124a以外，多个端子124也可以包括不与这些驱动电路电连接的第2端子124b(也称为虚拟电极)。除了第1端子124a之外还包括第2端子124b，由此，输入端子部114以固定的间距配置有多个端子124。通过这样的输入端子部114的结构，在将布线基板104热压接于显示面板102a时，能够均匀地施加压力，并且能够使布线基板104的热膨胀的影响均匀化。由此，能够提高基于热压接的显示面板102a与布线基板104的贴合精度。另外，如图2所示，第1端子124a由多个端子构成，在左右分为第1端子组(124al)和第2端子组(124ar)，第2端子124b也同样由多个端子构成，且能够称为虚拟端子组124b。在该情况下，虚拟端子组124b位于第1端子组124al与第2端子组124ar之间。另外，虚拟端子组124只要确保热压接时的布线基板104的形状稳定性即可，在本实施例中，既可以是所谓的浮动状态，也可以是被供给接地电位的端子组。

布线基板104使用树脂制的薄膜基材形成。薄膜基材通过作用外力而能够从平坦的状态弹性变形为弯折的状态。为了与端子的高精细化(窄间距)对应，布线基板104需要提高向基板110的输入端子部114安装时的尺寸精度。进而，使从输入端子部114与布线基板104的弯折区域即第1区域130的距离变窄这样的、布线基板104自身弯折时的窄边框化的期望也提高。即，需要减小弯折时的布线基板104的第1区域130的曲率半径地进行弯折。对于这些要求，为了提高尺寸精度，可考虑将第1端子区域114形成得较大，但这样不仅与端子的窄间距化背道而驰，还因加大第1端子区域而需要与之相应地增大布线基板104，且若布线基板104的薄膜基材的面积变大，则对弯折的反作用力增加。若对弯折的反作用力增加，则会妨碍布线基板104弯折时的窄边框化。即，难以减小曲率半径地进行弯折。另一方面，为了应对布线基板104的窄边框化，需要降低薄膜基材的反作用力，例如使用现有技术文献中记载那样的两股的布线基板对于降低反作用力也是有效的手段，但有可能在将作为两股的一方的端子组和另一个端子组分别安装于窄间距化的端子的情况下会使安装时的尺寸精度对准时的成品率恶化。另外，也可以考虑将两股的一方和另一方以一次同时安装，但在该情况下，各自的尺寸对准的难度极高。而本实施方式的布线基板104通过在成为弯折部的第1区域130包含开口部108，反弹力被抑制且容易弯折。进而，通过包含第2端子124b，能够在一1次工艺中同时均匀地安装作为第1端子124a的第1端子组124al和第2端子组124ar。

图3表示布线基板104的俯视图。另外，将沿图3所示的a1-a2线、b1-b2线以及c1-c2线的布线基板104的剖面结构分别示于图4中的(a)、(b)及(c)。在此，图4(a)表示布线基板104的纵向(长度方向)的截面构造，该图(b)表示第1区域130的截面构造，该图(c)表示第2区域132的截面构造。在以下的说明中，适当参照这些附图进行说明。

布线基板104包括具有第1面及与第1面相反侧的第2面的基底膜136、覆盖基底膜136的第1面侧的覆盖膜138、布线128。布线128由金属箔等导体形成，设置在基底膜136与覆盖膜138之间。布线128以在基底膜136上电分离的状态设置有多根。第1连接部126a及第2连接部126b在基底膜136的一端形成于布线128从覆盖膜138露出的区域。如图4(a)所示，连接部126也可以在从覆盖膜138露出的布线128的表面形成有镀膜129。

此外，如上所述，也可以在布线基板104上具有安装驱动器ic134的区域。多个布线128以将第1连接部126a与驱动器ic134之间、以及驱动器ic134与第2连接部126b之间适当电连接的方式设置。另外，在覆盖膜138与基底膜136之间也可以存在未图示的粘接剂。

布线基板104在第1区域130设置有开口部108。如图3所示，开口部108以被多个布线128和连接部126包围的方式设置。如图4(b)所示，开口部108成为基底膜136和覆盖膜138被去除的区域。开口部108也可以视为贯通基底膜136和覆盖膜138的贯通孔。由图4(b)与(c)的对比可知，第1区域130通过包括开口部108，与第2区域132相比，切断面的截面积较小。

第1区域130通过包括开口部108，而成为针对布线基板104的弯曲的反作用力比第2区域132小的区域。即，第1区域130实质上的面积比第2区域132小，从而成为刚性降低且容易弯折的区域。而第1连接部126a及第2连接部126b通过设置于第2区域132而保持刚性。另外，连接部126包括与布线128连接的第1端子127a和作为虚拟端子使用的第2端子127b，由此确保热压接时的形状稳定性。另外，关于布线基板104的第1端子127a及第2端子127b，第1端子127a包括第1连接端子组127al和第2连接端子组127ar，第2端子127b也可以改称为虚拟端子组127b，虚拟端子组127b也可以位于第1连接端子组127l与第2连接端子组127ar之间。在本实施例中，布线基板104的虚拟端子组127b虽然与输入端子部114的虚拟端子组124b连接，但不与布线基板104的布线128连接。

为了应对显示面板102a中的显示部112的高精细化(像素的高密度化)，布线基板104的布线128也需要高密度化。为了实现布线128的高密度化，需要提高基底膜136的刚性，确保尺寸的稳定性。在此，若基底膜136的厚度变大，则刚性变高，难以弯折。另一方面，显示装置100a有在高精细化的同时使边框区域(包围显示部112的周边区域)变窄的所谓窄边框化的要求。若为了响应该要求而欲将布线基板104弯折成锐角，则由于相对基底膜136的弯曲的反作用力，对输入端子部114施加较大的力，而有可能端子124剥离、或未达到剥离也成为电连接不良。但是，本实施方式的布线基板104通过在成为弯折部分的第1区域130设置有开口部108，能够降低相对于基底膜136的弯折的反作用力。换言之，即使基底膜136的厚度变大，也能够相对于以往减小曲率半径地进行弯曲，能够提高连接部的可靠性。

此外，开口部108的俯视时的形状并不限定于图3所示那样的矩形状，能够设为圆形、椭圆形、三角形、比四边形角数多的多边形(例如六边形)、上述的方形形状的角部被倒圆的形状等任意的形状。

布线基板104也可以设置屏蔽电极。图5的(a)、(b)及(c)表示与图3所示的a1-a2线、b1-b2线及c1-c2线对应的剖面结构，表示设置有屏蔽电极140的布线基板104的剖面结构。屏蔽电极140设置在基底膜136的第2面侧(与设置有布线128的第1面相反的一侧)的大致整个面。布线基板104具有布线128被覆盖膜138a覆盖、屏蔽电极140被覆盖膜138b覆盖的构造。开口部108以贯通覆盖膜138a、基底膜136、屏蔽电极140以及覆盖膜138b的方式设置。这样，即使在布线基板104上设置屏蔽电极140的情况下，通过同样地设置开口部108，也能够降低针对布线基板104的弯曲的反作用力。

如图6所示，布线基板104也可以在第1区域130设置有多个开口部108a、108b。基底膜136上的多个布线128以包围开口部108a、108b的方式设置。通过设置多个开口部108a、108b，能够在第1区域130中使开口区域分散，并且能够使截面积减少。在第1区域130设置多个开口部的结构在布线基板104的宽度变宽的情况下，使布线128的拉绕长度减少，在保持弯折状态均匀方面是有效的。

另外，如图7所示，布线基板104也可以在第1区域130中代替开口部而设置切口部109。切口部109可以设置于布线基板104的两侧端，也可以设置于单侧。在任一情况下，切口部109均以去除了基底膜136和覆盖膜138的区域形成。这样，通过设置切口部109，也能够减少第1区域130的切断面的截面积，能够降低针对布线基板104的弯曲的反作用力。

根据本实施方式，通过在布线基板104上具有开口部108或切口部109，能够容易地使布线基板104弯折。布线基板104通过在弯折的区域(第1区域130)设置开口部108以及切口部109中的一方或者双方，能够更接近显示面板102a地进行弯折。由此，显示装置100a能够减少显示部112以外的区域(包围显示部112的区域)所占的面积，能够实现窄边框化。

[第2实施方式]

本实施方式对第1实施方式所示的显示装置100a的制造方法进行说明。显示装置100a进行显示面板102a的制作，之后，进行在显示面板102a上安装布线基板104的工序。

图8表示在显示面板102a安装有布线基板104的状态。布线基板104经由各向异性导电膜(未图示)安装于显示面板102a。例如，布线基板104通过热压接而安装于输入端子部114。布线基板104包括成为第1区域130的区域和成为第2区域132的区域，但在该阶段，开口部没有形成于第1区域130。布线基板104通过在未设置开口部的状态下安装于显示面板102a，能够抑制连接部126的挠曲、变形，能够将贴合时的尺寸精度保持得较高。

布线基板104在安装于显示面板102a之后被实施异形加工。例如，布线基板104在安装于显示面板102a之后，通过激光加工形成开口部108或切口部109。由于布线基板104处于安装于显示面板102a的状态，因此能够接近连接部126(第1连接部126a)地形成开口部108。由此，能够使布线基板104接近显示面板102a地弯折。另外，布线基板104的开口部108或切口部109也可以通过使用模具的外形加工、切削加工而形成。形成于布线基板104的开口部108或切口部109能够适当地形成参照图3、图6及图7说明的方式。

根据本实施方式，通过不在布线基板104上形成开口部108的状态下安装于显示面板102a，能够提高尺寸精度，能够应对端子124(第1端子组124al、第2端子组124ar、虚拟端子组124b)的窄间距化。另外，通过在将布线基板104安装于显示面板102a之后形成开口部108或切口部109，能够将开口部108或切口部109接近显示面板102a地设置。通过这样的制造工序，能够减小弯折布线基板104时的曲率半径，能够接近显示面板102a地进行弯折。

另外，在激光加工的情况下，基底膜136、覆盖膜138、或屏蔽电极140等有可能因热而观察到微小的烧焦痕迹、煤碳，但对于布线128而言，为了不影响激光加工等，接近开口部108的位置的布线128的周围被基底膜136、覆盖膜138覆盖，开口部108所附着的煤炭等不会与布线128接触。同样地，如果是通过使用了模具的外形加工、切削加工而形成的切口部109，则在该加工时微小的胡须状的毛刺等也可能形成在基底膜136、覆盖膜138、或者屏蔽电极140上，但布线128自身在其周围通过基底膜136及覆盖膜138保护，特别是屏蔽电极140的胡须状的毛刺不会与布线128接触。

[第3实施方式]

本实施方式表示在具有挠性的显示面板102上安装有布线基板104的显示装置100b。图9表示本实施方式的显示装置100b的立体图。显示装置100b包括具有挠性的显示面板102b和具有挠性的布线基板104。显示面板102b具有挠性，且具有沿着输入端子部114的端子124(第1端子组124al、第2端子组124ar、虚拟端子组124b)排列的方向弯折的形态。

布线基板104以沿着显示面板102b的弯折的面的方式设置。即，布线基板104也具有弯折的形态。布线基板104包括第1区域130和第2区域132。沿着第1区域130的弯折面的切断面的截面积比第2区域的切断面的截面积小。由于布线基板104包括第1区域130，因此能够与显示面板102b一起自由地弯折。第1区域130与第1实施方式同样，通过包括开口部108或切口部(未图示)来实现。在本实施方式中，布线基板104的开口部108与第2实施方式同样地在安装于显示面板102b后形成。

在布线基板上预先形成有狭缝等开口部的情况下，可以考虑到在安装的工序中产生变形，对贴合的精度造成不良影响。然而，如本实施方式那样，通过在将布线基板104安装于显示面板102之后形成开口部108，能够确保贴合的精度。另外，根据使显示面板102b弯折的状态，能够在布线基板104上形成多个开口部108。另外，如图7所示，也可以在布线基板104上设置切口部109来代替开口部108。在任一种情况下，通过实施减小布线基板104的一部分区域的切断面的截面积的加工，能够在具有曲面的显示面板102上以稳定的状态设置布线基板104。另外，本实施方式的显示装置100b能够通过与第2实施方式所示的制造方法同样的方法来制造。

[第4实施方式]

本实施方式表示具备摄像机模块的电气设备的一个方式。图10(a)表示处于在显示面板102上安装有布线基板104的状态的电气设备100c的主视图，图10(b)表示其侧视图。图10(c)表示布线基板104弯折而处于与显示面板102和电路基板106连接的状态的电气设备100c的主视图，图10(d)表示其侧视图。

如图10(a)所示，电气设备100c在与显示部112重叠的区域设置相机模块142。如图10(b)所示，相机模块142设置在显示面板102的背面侧。相机模块142设置成能够通过显示面板102对正面侧进行拍摄。在显示面板102中，与相机模块142重叠的区域被设为非显示区域，以外部光能够入射的方式设置有导光路。在显示面板102的背面侧可以适当配置电路基板103、背光模块107等。

图10(c)及(d)表示使布线基板104弯折而将显示面板102与电路基板106连接的状态。布线基板104的第1连接部126a所包括的第1连接端子组127al、第2连接端子组127ar、以及虚拟端子组127b分别与显示面板102的输入端子部114电连接，第2连接部126b与电路基板106电连接。布线基板104在弯折时与相机模块142重叠的区域设置有开口部108。通过设置这样的开口部108，除了能够使布线基板104容易弯曲之外，即使在相机模块142在显示面板102的背面突出的情况下，也能够将布线基板104弯折成不与相机模块142干涉。即，能够以摄像头模块142从开口部108突出的方式弯折布线基板104。换言之，布线基板104通过具有开口部108，不会受到在显示面板102的背面设置的相机模块142的影响，能够减小曲率半径地进行弯折。

设置在显示部112的背面的相机模块142的位置是任意的，例如也可以设置在靠近显示部112的上端中央的位置。在布线基板104中，开口部108的位置以及大小能够配合相机模块142的配置而适当设定。另外，在取代相机模块或者除了相机模块之外，在显示面板102的背面侧配置传感器等模块的情况下，也同样地能够通过设置开口部108，将布线基板104紧凑地弯折。此外，布线基板104即使设置有如图7所示的切口部109来代替开口部108，也能够得到同样的作用效果。

根据本实施方式，通过与设置在显示面板102的背面的照相机模块等部件的配置相匹配地在布线基板104上设置开口部108，能够降低对布线基板104的弯曲的反作用力、且不与所设置的部件发生干涉地弯折布线基板104。

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