一种建筑围挡用海报自动安装装置的制作方法

本发明涉及建筑施工相关领域，尤其是一种建筑围挡用海报自动安装装置。

背景技术：

目前建筑施工场地安装围挡一般都是通过人工进行搬运、固定安装以及宣传海报的张贴，而在搬运时一般都需要多个安装人员进行配合搬运围挡且每隔一段距离放置一堆，然后再进行后面的工作，在此过程中围挡堆放在路边会对行人及车辆造成影响，从而导致交通拥堵，而张贴宣传海报工作繁杂，也容易导致胶水飞溅对周围人员与环境造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑围挡用海报自动安装装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种建筑围挡用海报自动安装装置，包括主体箱，所述主体箱内设有围挡存储腔，所述围挡存储腔后侧连通设有齿条腔，所述齿条腔下侧连通设有齿条限位块腔，所述齿条腔下侧连通设有位于所述齿条限位块腔后侧的围挡齿轮腔，所述围挡齿轮腔右侧设有复位弹簧腔，所述齿条腔内滑动配合连接有向前延伸至所述围挡存储腔内的齿条，所述齿条前端面固定连接有十字推板，所述齿条限位块腔内滑动配合连接有能够限制所述齿条的齿条限位块，所述齿条限位块下端面与所述齿条限位块腔下端壁之间固定连接有齿条限位弹簧，所述围挡齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述围挡齿轮腔左端壁内且向右延伸至所述复位弹簧腔内的围挡齿轮轴，所述围挡齿轮轴上固定连接有位于所述围挡齿轮腔内且能与所述齿条动力配合连接的围挡齿轮，所述围挡齿轮轴右端面与所述复位弹簧腔右端壁之间固定连接有复位弹簧，所述围挡存储腔前侧连通设有向左延伸至与外界连通的围挡传送腔，所述围挡存储腔右侧设有把手腔，所述围挡传送腔下侧连通设有传送带轮腔，所述围挡传送腔后侧连通设有位于所述围挡存储腔左侧的海报存储腔，所述围挡传送腔后侧连通设有位于所述海报存储腔左侧的海报切割刀腔，所述围挡传送腔后侧连通设有位于所述海报切割刀腔左侧的固定板腔，所述围挡传送腔上侧连通设有围挡滑道，所述围挡滑道后侧左右等距连通设有两个相同的摩擦块腔，所述围挡滑道上侧连通设有位于所述海报存储腔右侧的摩擦轮腔。

在上述技术方案基础上，所述摩擦轮腔后侧设有位于所述海报存储腔后侧的齿轮腔，所述摩擦轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦轮腔内且向后延伸至所述齿轮腔内的摩擦轮转轴，所述摩擦轮转轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮转轴上固定连接有位于所述齿轮腔内的摩擦轮齿轮，所述齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述齿轮腔内且向前延伸至所述海报存储腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定连接有位于所述齿轮腔内且与所述摩擦轮齿轮啮合的传动齿轮，所述锥齿轮轴上固定连接有位于所述海报存储腔内的传动锥齿轮，所述海报存储腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述海报存储腔内的海报转轴，所述海报转轴上固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的海报锥齿轮，所述海报转轴上固定连接有位于所述海报锥齿轮下侧的海报卷桶。

在上述技术方案基础上，所述海报切割刀腔内滑动配合连接有切割滑块，所述切割滑块前端面固定连接有海报切割刀，所述切割滑块下端面与所述海报切割刀腔下端壁之间固定连接有切割滑块弹簧，所述切割滑块内设有开口向后的限位腔，所述海报切割刀腔后侧连通设有能够与所述限位腔对应的限位滑块腔，所述限位滑块腔内滑动配合连接有限位滑块，所述限位滑块后端面与所述限位滑块腔后端壁之间固定连接有限位滑块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述固定板腔后侧连通设有滑杆腔，所述滑杆腔内滑动配合连接有向前延伸至所述固定板腔内的滑杆，所述滑杆上固定连接有位于所述固定板腔内的海报固定板，所述海报固定板后端面与所述固定板腔后端壁之间固定连接有滑杆弹簧，所述滑杆内设有开口向上的第一限位腔，所述滑杆内设有开口向下且位于所述第一限位腔后侧的第二限位腔，所述滑杆腔上侧连通设有能够与所述第一限位腔对应的第一限位块腔，所述第一限位块腔内滑动配合连接第一限位块，所述第一限位块上端面与所述第一限位块腔上端壁之间固定连接有第一限位弹簧，所述滑杆腔下侧连通设有能够与所述第二限位腔对应的第二限位块腔，所述第二限位块腔内滑动配合连接有第二限位块，所述第二限位块下端面与所述第二限位块腔下端壁之间固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位块下端面与所述第一限位块上端面之间固定连接有限位块拉绳。

在上述技术方案基础上，所述滑杆腔后侧设有位于所述固定板腔下侧的线轮腔，所述线轮腔后侧设有半齿轮腔，所述线轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述线轮腔前端壁内且向后延伸至所述半齿轮腔内的线轮转轴，所述线轮转轴上固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮腔与所述滑杆后端面之间固定连接有滑杆拉绳，所述线轮转轴上固定连接有位于所述半齿轮腔内的半齿轮，所述半齿轮腔前侧设有位于所述线轮腔左侧的传动带轮腔，所述半齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述半齿轮腔内且向前延伸至所述传动带轮腔内的带轮转轴，所述带轮转轴上固定连接有位于所述半齿轮腔内且与所述半齿轮啮合的带轮轴齿轮，所述传动带轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动带轮腔内且向前延伸至所述传送带轮腔内的从动轴，所述从动轴与所述带轮转轴之间动力配合连接有位于所述传动带轮腔内的传动带轮，所述传送带轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述传送带轮腔内的主动轴，所述主动轴后端面固定连接有与所述主体箱固定连接的电机，所述主动轴与所述从动轴之间动力配合连接有位于所述传送带轮腔内的围挡传送带轮。

在上述技术方案基础上，所述把手腔内滑动连接有把手，所述把手左端面固定连接有另一端分别与所述齿条限位块下端面以及所述切割滑块上端面固定连接的第一拉绳，所述摩擦块腔内滑动配合连接有摩擦块，右侧所述摩擦块右端面固定连接有另一端与所述第二限位块下端面固定连接的第二拉绳，左侧所述摩擦块右端面固定连接有另一端分别与所述第一限位块上端面以及所述限位滑块后端面固定连接的限位滑块拉绳。

本发明的有益效果：通过围挡齿轮带动齿条推出围挡，再通过围挡传送带轮与围挡滑道带动传至外界，实现了每块围挡自动推送，同时通过海报卷桶和海报固定板以及海报切割刀将宣传海报固定裁剪，从而避免了人工粘贴时胶水飞溅，从而减轻了安装人员的工作量，从而提高了工作效率，另外通过围挡存储腔对围挡的储存，使围挡不用随意堆放，减少了围挡堆放对行人与车辆的影响。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种建筑围挡用海报自动安装装置整体结构示意图；

图2是图1中a-a处的结构示意图；

图3是图1中b-b处的结构示意图；

图4是图1中c-c处的结构示意图；

图5是图1中d-d处的结构示意图；

图6是图1中e-e处的结构示意图；

图7是图1中f-f处的结构示意图；

图8是图1中g-g处的结构示意图；

图9是图4中h-h处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-9所述的一种建筑围挡用海报自动安装装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有围挡存储腔18，所述围挡存储腔18后侧连通设有齿条腔38，所述齿条腔38下侧连通设有齿条限位块腔42，所述齿条腔38下侧连通设有位于所述齿条限位块腔42后侧的围挡齿轮腔40，所述围挡齿轮腔40右侧设有复位弹簧腔78，所述齿条腔38内滑动配合连接有向前延伸至所述围挡存储腔18内的齿条44，所述齿条44前端面固定连接有十字推板17，所述齿条限位块腔42内滑动配合连接有能够限制所述齿条44的齿条限位块43，所述齿条限位块43下端面与所述齿条限位块腔42下端壁之间固定连接有齿条限位弹簧41，所述围挡齿轮腔40右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述围挡齿轮腔40左端壁内且向右延伸至所述复位弹簧腔78内的围挡齿轮轴77，所述围挡齿轮轴77上固定连接有位于所述围挡齿轮腔40内且能与所述齿条44动力配合连接的围挡齿轮39，所述围挡齿轮轴77右端面与所述复位弹簧腔78右端壁之间固定连接有复位弹簧79，所述围挡存储腔18前侧连通设有向左延伸至与外界连通的围挡传送腔12，所述围挡存储腔18右侧设有把手腔21，所述围挡传送腔12下侧连通设有传送带轮腔24，所述围挡传送腔12后侧连通设有位于所述围挡存储腔18左侧的海报存储腔80，所述围挡传送腔12后侧连通设有位于所述海报存储腔80左侧的海报切割刀腔23，所述围挡传送腔12后侧连通设有位于所述海报切割刀腔23左侧的固定板腔60，所述围挡传送腔12上侧连通设有围挡滑道11，所述围挡滑道11后侧左右等距连通设有两个相同的摩擦块腔13，所述围挡滑道11上侧连通设有位于所述海报存储腔80右侧的摩擦轮腔52。

另外，在一个实施例中，所述摩擦轮腔52后侧设有位于所述海报存储腔80后侧的齿轮腔47，所述摩擦轮腔52后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦轮腔52内且向后延伸至所述齿轮腔47内的摩擦轮转轴51，所述摩擦轮转轴51上固定连接有位于所述摩擦轮腔52内的摩擦轮16，所述摩擦轮转轴51上固定连接有位于所述齿轮腔47内的摩擦轮齿轮50，所述齿轮腔47前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述齿轮腔47内且向前延伸至所述海报存储腔80内的锥齿轮轴48，所述锥齿轮轴48上固定连接有位于所述齿轮腔47内且与所述摩擦轮齿轮50啮合的传动齿轮49，所述锥齿轮轴48上固定连接有位于所述海报存储腔80内的传动锥齿轮45，所述海报存储腔80下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述海报存储腔80内的海报转轴15，所述海报转轴15上固定连接有与所述传动锥齿轮45啮合的海报锥齿轮46，所述海报转轴15上固定连接有位于所述海报锥齿轮46下侧的海报卷桶25。

另外，在一个实施例中，所述海报切割刀腔23内滑动配合连接有切割滑块53，所述切割滑块53前端面固定连接有海报切割刀54，所述切割滑块53下端面与所述海报切割刀腔23下端壁之间固定连接有切割滑块弹簧56，所述切割滑块53内设有开口向后的限位腔55，所述海报切割刀腔23后侧连通设有能够与所述限位腔55对应的限位滑块腔59，所述限位滑块腔59内滑动配合连接有限位滑块57，所述限位滑块57后端面与所述限位滑块腔59后端壁之间固定连接有限位滑块弹簧58。

另外，在一个实施例中，所述固定板腔60后侧连通设有滑杆腔65，所述滑杆腔65内滑动配合连接有向前延伸至所述固定板腔60内的滑杆62，所述滑杆62上固定连接有位于所述固定板腔60内的海报固定板61，所述海报固定板61后端面与所述固定板腔60后端壁之间固定连接有滑杆弹簧63，所述滑杆62内设有开口向上的第一限位腔64，所述滑杆62内设有开口向下且位于所述第一限位腔64后侧的第二限位腔71，所述滑杆腔65上侧连通设有能够与所述第一限位腔64对应的第一限位块腔67，所述第一限位块腔67内滑动配合连接第一限位块70，所述第一限位块70上端面与所述第一限位块腔67上端壁之间固定连接有第一限位弹簧68，所述滑杆腔65下侧连通设有能够与所述第二限位腔71对应的第二限位块腔73，所述第二限位块腔73内滑动配合连接有第二限位块72，所述第二限位块72下端面与所述第二限位块腔73下端壁之间固定连接有第二限位弹簧75，所述第二限位块72下端面与所述第一限位块70上端面之间固定连接有限位块拉绳69。

另外，在一个实施例中，所述滑杆腔65后侧设有位于所述固定板腔60下侧的线轮腔36，所述线轮腔36后侧设有半齿轮腔33，所述线轮腔36后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述线轮腔36前端壁内且向后延伸至所述半齿轮腔33内的线轮转轴35，所述线轮转轴35上固定连接有位于所述线轮腔36内的线轮37，所述线轮腔36与所述滑杆62后端面之间固定连接有滑杆拉绳66，所述线轮转轴35上固定连接有位于所述半齿轮腔33内的半齿轮34，所述半齿轮腔33前侧设有位于所述线轮腔36左侧的传动带轮腔28，所述半齿轮腔33前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述半齿轮腔33内且向前延伸至所述传动带轮腔28内的带轮转轴32，所述带轮转轴32上固定连接有位于所述半齿轮腔33内且与所述半齿轮34啮合的带轮轴齿轮31，所述传动带轮腔28前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动带轮腔28内且向前延伸至所述传送带轮腔24内的从动轴22，所述从动轴22与所述带轮转轴32之间动力配合连接有位于所述传动带轮腔28内的传动带轮29，所述传送带轮腔24后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述传送带轮腔24内的主动轴26，所述主动轴26后端面固定连接有与所述主体箱10固定连接的电机30，所述主动轴26与所述从动轴22之间动力配合连接有位于所述传送带轮腔24内的围挡传送带轮27。

另外，在一个实施例中，所述把手腔21内滑动连接有把手20，所述把手20左端面固定连接有另一端分别与所述齿条限位块43下端面以及所述切割滑块53上端面固定连接的第一拉绳19，所述摩擦块腔13内滑动配合连接有摩擦块14，右侧所述摩擦块14右端面固定连接有另一端与所述第二限位块72下端面固定连接的第二拉绳74，左侧所述摩擦块14右端面固定连接有另一端分别与所述第一限位块70上端面以及所述限位滑块57后端面固定连接的限位滑块拉绳76。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，第二限位块72受第二限位弹簧75的推力位于所述滑杆腔65内，第一限位块70受限位块拉绳69的拉力克服第一限位弹簧68的推力位于第一限位块腔67内，第二限位弹簧75的弹力大于第一限位弹簧68，此时限位滑块拉绳76处于松弛状态，海报固定板61受滑杆弹簧63的推力位于固定板腔60内，从而半齿轮34与带轮轴齿轮31处于啮合状态,齿条限位块43受齿条限位弹簧41的推力位于齿条腔38内，限位滑块57受限位滑块弹簧58的推力位于海报切割刀腔23内；整个装置的机械动作的顺序：开始工作前，通过围挡传送腔12向围挡存储腔18内加入施工围挡，从而通过十字推板17带动齿条44向后滑动，从而带动围挡齿轮39逆时针转动，从而围挡齿轮39通过围挡齿轮轴77带动复位弹簧79转动，从而使得复位弹簧79开始蓄力，同时通过围挡传送腔12向海报存储腔80内加入宣传海报；开始工作时，启动电机30，电机30启动带动主动轴26转动，从而通过围挡传送带轮27带动从动轴22转动，从动轴22转动通过传动带轮29带动带轮转轴32转动，从而通过带轮轴齿轮31带动半齿轮34转动，半齿轮34转动通过线轮转轴35带动线轮37逆时针转动，从而滑杆62在滑杆拉绳66的拉力作用下克服滑杆弹簧63的推力向后运动至半齿轮34与带轮轴齿轮31不啮合，此时第二限位块72位于第二限位腔71内将滑杆62限位；拉动一下把手20，从而齿条限位块43在第一拉绳19的拉力作用下克服齿条限位弹簧41的推力向下运动，从而使齿条44失去齿条限位块43的限位，从而复位弹簧79通过围挡齿轮轴77带动围挡齿轮39顺时针转动，从而带动齿条44向前滑动，从而通过十字推板17将一块围挡推出，同时切割滑块53在第一拉绳19的拉力作用下克服切割滑块弹簧56的拉力向上运动至与限位滑块腔59正对，从而限位滑块57将切割滑块53限位，从而使围挡在安装人员需要时进行自动推送，从而安装人员可根据自身情况来调节安装速度；当齿条44通过十字推板17推动一块围挡进入围挡传送腔12时，安装人员松开把手20，从而齿条限位块43在齿条限位弹簧41的推力作用下向上运动将齿条44限位，此时围挡传送带轮27带动围挡沿着围挡滑道11向左运动；当围挡运动至与摩擦轮16抵触时，围挡通过摩擦轮16带动摩擦轮转轴51转动，从而带动摩擦轮齿轮50转动，摩擦轮齿轮50通过传动齿轮49带动锥齿轮轴48转动，从而带动传动锥齿轮45转动，传动锥齿轮45通过海报锥齿轮46带动海报转轴15转动，从而通过海报转轴15带动装有宣传海报的海报卷桶25转动，从而使宣传海报跟随围挡向左运动；当围挡运动至与右侧摩擦块14接触时，围挡带动右侧摩擦块14向左运动，此时第二限位块72在第二拉绳74的拉力作用下克服第二限位弹簧75的推力向下运动至第二限位块腔73内，从而使滑杆62失去第二限位块72的限位在滑杆弹簧63的推力作用下向前运动，从而挤压宣传海报，从而将宣传海报固定在围挡左侧；同时第一限位块70失去限位块拉绳69的拉力在第一限位弹簧68的推力作用下向下运动至滑杆腔65内；同时线轮37在滑杆拉绳66的拉力作用下顺时针转动至半齿轮34与带轮轴齿轮31啮合，从而使滑杆62向后运动至半齿轮34与带轮轴齿轮31不啮合，此时第一限位块70位于第一限位腔64内将滑杆62限位；当围挡运动至与左侧摩擦块14接触时，围挡带动左侧摩擦块14向向左运动，此时第一限位块70在限位滑块拉绳76的拉力作用下克服第一限位弹簧68的推力向上运动至第一限位块腔67内，从而使滑杆62失去第一限位块70的限位在滑杆弹簧63的推力作用下向前运动，从而将宣传海报固定在围挡右侧；同时限位滑块57在限位滑块弹簧58的拉力作用下克服限位滑块弹簧58的推力向后运动至限位滑块腔59内，从而使切割滑块53失去限位滑块57的限位在切割滑块弹簧56的拉力作用下带动海报切割刀54向下运动，从而将宣传海报割断，从而安装人员通过围挡传送腔12取出将围挡直接进行固定，从而减轻了安装人员的工作量，从而提高了工作效率。

本发明的有益效果是：通过围挡齿轮带动齿条推出围挡，再通过围挡传送带轮与围挡滑道带动传至外界，实现了每块围挡自动推送，同时通过海报卷桶和海报固定板以及海报切割刀将宣传海报固定裁剪，从而避免了人工粘贴时胶水飞溅，从而减轻了安装人员的工作量，从而提高了工作效率，另外通过围挡存储腔对围挡的储存，使围挡不用随意堆放，减少了围挡堆放对行人与车辆的影响。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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