覆晶薄膜、显示面板及显示装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种覆晶薄膜、显示面板及显示装置。

背景技术：

覆晶薄膜(chiponfilm，简称cof)运用柔性电路板作为驱动芯片的载体，利用柔性电路板的优良的可挠折特性，在将cof与显示面板绑定连接后，可以通过对柔性电路板进行弯折以将驱动芯片弯折至显示面板的背离出光面的一侧。cof对减小显示产品的非显示区域的面积有很大贡献。

cof上设置有提供信号的驱动芯片、与显示面板绑定连接的焊盘，以及连接驱动芯片和焊盘的连线等结构。如何对cof中的各种结构进行合理设计，以提高cof中的空间利用率，成为本领域研究人员的研究重点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种覆晶薄膜、显示面板及显示装置，用以提高覆晶薄膜的空间利用率。

一方面，本发明实施例提供了一种覆晶薄膜，包括：

驱动芯片，包括边缘控制引脚组、中间控制引脚组和数据引脚组，所述边缘控制引脚组位于所述中间控制引脚组靠近所述覆晶薄膜的边缘的一侧；所述边缘控制引脚组和所述中间控制引脚组均包括多个控制引脚，所述控制引脚用于输出控制信号；所述数据引脚组包括多个数据引脚，所述数据引脚用于输出数据信号；

边缘控制焊盘组和中间控制焊盘组，所述边缘控制焊盘组位于所述中间控制焊盘组靠近所述覆晶薄膜的边缘的一侧；所述边缘控制焊盘组和所述中间控制焊盘组均包括多个控制焊盘；

边缘数据焊盘组和中间数据焊盘组，所述边缘数据焊盘组位于所述中间数据焊盘组靠近所述覆晶薄膜的边缘的一侧；所述边缘数据焊盘组和所述中间数据焊盘组均包括多个数据焊盘；

边缘控制引线，连接所述边缘控制引脚组和所述边缘控制焊盘组；

中间控制引线，连接所述中间控制引脚组和所述中间控制焊盘组；所述边缘控制引线位于所述中间控制引线靠近所述覆晶薄膜的边缘的一侧；

边缘数据引线，连接所述数据引脚组和所述边缘数据焊盘组；

中间数据引线，连接所述数据引脚组和所述中间数据焊盘组；所述边缘数据引线位于所述中间数据引线靠近所述覆晶薄膜的边缘的一侧。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括绑定区；

所述绑定区包括边缘区域和中间区域；所述边缘区域位于所述中间区域靠近所述绑定区的边缘的一侧；

所述边缘区域包括多个边缘控制焊盘，所述中间区域包括多个中间数据焊盘，所述边缘控制焊盘和所述中间数据焊盘在所述第一方向上错开；

和/或，

所述边缘区域包括多个边缘数据焊盘，所述中间区域包括多个中间控制焊盘，所述边缘数据焊盘和所述中间控制焊盘在所述第一方向上错开。

再一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，包括上述的覆晶薄膜和显示面板；

所述显示面板的边缘区域包括多个边缘控制焊盘，所述显示面板的中间区域包括多个中间数据焊盘，所述显示面板的所述边缘控制焊盘与所述覆晶薄膜的所述边缘控制焊盘组电连接；所述显示面板的所述中间数据焊盘与所述覆晶薄膜的所述中间数据焊盘组电连接；

和/或，

所述显示面板的边缘区域包括多个边缘数据焊盘，所述显示面板的中间区域包括多个中间控制焊盘，所述显示面板的所述边缘数据焊盘与所述覆晶薄膜的所述边缘数据焊盘组电连接；所述显示面板的所述中间控制焊盘与所述覆晶薄膜的所述中间控制焊盘组电连接。

本发明实施例提供的覆晶薄膜、显示面板及显示装置，通过将控制焊盘组设置为包括边缘控制焊盘组和中间控制焊盘组，在将控制焊盘组与驱动芯片连接时，可以令边缘控制焊盘组中的控制焊盘通过边缘控制引线和边缘控制引脚组连接，令中间控制焊盘组中的控制焊盘通过中间控制引线和中间控制引脚组连接。即，如此设置，可以令驱动芯片中的边缘控制引脚组和中间控制引脚组均参与工作，可以在边缘控制引脚组靠近焊盘组的一侧设置边缘控制引线，在中间控制引脚组靠近焊盘组的一侧设置中间控制引线。相较于现有技术，可以将控制引线组分散设置在覆晶薄膜上的更多位置，有利于提高覆晶薄膜的空间利用率。而且，采用该设置方式还能够增大控制引线组中相邻的控制引线的间距，降低工艺难度，并且降低控制信号之间的干扰。

除此之外，本发明实施例通过按照上述方式设置覆晶薄膜，可以令同一覆晶薄膜兼容多种形状设计的显示面板。由于目前覆晶薄膜的开模费用昂贵，因此，通过该设计，无需对用于不同形状设计的显示面板的覆晶薄膜进行差异设计，可以极大地降低生产成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为相关技术中一种显示面板的绑定区周围的放大示意图；

图2为相关技术中另一种显示面板的绑定区周围的放大示意图；

图3为相关技术中一种驱动芯片的示意图；

图4为相关技术中一种用于驱动如图1所示的显示面板的cof的示意图；

图5为相关技术中一种用于驱动如图2所示的显示面板的cof的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图9为图7所示显示面板中绑定区的一种放大示意图；

图10为图8所示显示面板中绑定区的一种放大示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种覆晶薄膜的示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图13为图7所示显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图14为图8所示显示面板中绑定区的另一种放大示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图17为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图18为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图19为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图20为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图21为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图22为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图23为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图24为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图25为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图26为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图27为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图28为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图29为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图30为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图31为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图32为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图33为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图34为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图35为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图36为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图37为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图38为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图39为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图40为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图41为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图42为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图；

图43为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图44为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图45为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图46为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图；

图47为本发明实施例提供的一种显示模组的截面示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在实现本发明实施例的过程中，发明人研究发现，目前，由于显示面板的形状设计多种多样，为使显示面板中的信号线与绑定区中相应焊盘之间的连接走线尽量短，不同形状的显示面板的信号线从cof中接入信号的位置有所不同。

具体的，如图1所示，图1为相关技术中一种显示面板的绑定区周围的放大示意图，其中，显示面板的显示区1’为四边形，显示区1’设有多个子像素(未图示)，以及与子像素电连接的数据线11’和扫描线12’。与扫描线12’电连接的控制电路21’位于第一非显示区210’。扫描线12’沿第一方向x延伸。数据线11’沿第二方向y延伸。第一非显示区210’和显示区1’沿第一方向x排列。在一些实施方式中，为对显示区1’中的子像素进行双边驱动，如图1所示，一般还会在显示区1’远离第一非显示区210’一侧的第二非显示区220’也设置控制电路21’。在第一非显示区210’和/或第二非显示区220’还设置有用于传输包括时钟信号，帧开始信号，固定电平信号等在内的多种控制信号的多条控制信号线22’。

继续参照图1，显示面板的绑定区2’设置有数据焊盘31’和控制焊盘32’(图1中以不同的填充图案区分显示面板中的数据焊盘和控制焊盘)。绑定区2’与显示区1’沿第二方向y排列。控制焊盘32’用于传输控制信号。数据焊盘31’用于传输数据信号。为实现信号的传输，需令控制信号线22’与控制焊盘32’电连接，以及令数据线11’和数据焊盘31’电连接。如图1所示，为缩短连接走线的长度，简化显示面板的结构，通常会将控制焊盘32’设置于靠近绑定区2’的边缘的位置，令数据焊盘31’位于控制焊盘32’之间。

如图2所示，图2为相关技术中另一种显示面板的绑定区周围的放大示意图，与图1不同的是，在图2所示的显示面板中，其显示区1’为圆形。且，与扫描线12’电连接的控制电路21’环绕显示区1’设置。在图2所示的显示面板的绑定区2’中，为缩短连接走线的长度，通常会将控制焊盘32’设置于绑定区2’的中间，令控制焊盘32’位于数据焊盘31’之间。

目前，由于驱动芯片的造价较高，为了匹配包括图1和图2在内的具有多种不同形状设计的显示面板，使同一驱动芯片既能用于具有图1所示形状的显示面板，又能用于具有图2所示形状的显示面板，在设计向显示面板提供信号的驱动芯片时，目前通用的做法是将驱动芯片按照图3所示方式进行设计，图3为相关技术中一种驱动芯片的示意图，驱动芯片4’包括多个数据引脚41’和多个控制引脚42’(图3中以不同的填充颜色区分数据引脚41’和控制引脚42’)。其中，多个控制引脚42’划分为至少两组，其中一组位于驱动芯片的边缘区域，在图3中将该组以标号421’示意。另一组位于驱动芯片的中间区域，在图3中将该组以标号422’示意。但是，在将图3所示的驱动芯片4’搭载于柔性电路板形成cof以用于显示面板时，会出现如下一些问题：

如图4所示，图4为相关技术中一种用于驱动如图1所示的显示面板的cof的示意图，该cof5’包括图3所示的驱动芯片4’(为使图示更为清晰，在cof的示意图中未示出驱动芯片4’的包括数据引脚和控制引脚在内的多个引脚，仅以框图示意出了各个引脚所在的区域，其中，41’代表多个数据引脚所在区域，421’代表位于驱动芯片的边缘区域的多个控制引脚所在区域，422’代表位于驱动芯片的中间区域的多个控制引脚所在区域)，多个焊盘，以及连接焊盘和驱动芯片4’的连接走线7’。焊盘包括用于传输数据信号的数据焊盘61’和传输控制信号的控制焊盘62’(图4采用与图1相同的填充图案区分cof中的数据焊盘和控制焊盘)，在将图4所示的cof5’应用于如图1所示的显示面板时，由于图1所示的显示面板的控制焊盘32’位于绑定区2’的两侧，因此，图4所示的驱动芯片4’中位于区域422’的多个控制引脚未得到利用。相应的，在设置连接控制引脚和cof5’上的焊盘的连接走线时，区域422’靠近焊盘的一侧不设置连接走线，即，图4中虚线所示区域8’中不设置连接走线，导致cof5’上的空间利用率较低。如此设置还导致用于连接控制焊盘62’和驱动芯片4’的连接走线，以及连接数据焊盘61’和驱动芯片4’的连接走线排列在cof5’上的区域8’以外的其他有限空间内，导致连接走线之间的间距过小，进而导致制备连接走线的工艺难度增大。

类似的，在驱动如图2所示的显示面板时，如图5所示，图5为相关技术中一种用于驱动如图2所示的显示面板的cof的示意图，与图4不同的是，由于图2所示的显示面板的控制焊盘32’位于绑定区2’的中间，因此，图5所示的驱动芯片4’中位于区域421’的多个控制引脚未得到利用。相应的，在设置连接控制引脚和cof5’上的焊盘的连接走线时，区域421’靠近焊盘的一侧不设置连接走线，即，图5中虚线所示区域81’和区域82’中不设置连接走线，导致cof5’上的空间利用率较低。而且，如此设置也将导致用于连接控制焊盘62’和驱动芯片4’的连接走线，以及连接数据焊盘61’和驱动芯片4’的连接走线排列在cof5’上的区域81’和区域82’以外的其他有限空间内，导致连接走线之间的间距也过小，进而导致制备连接走线的工艺难度增大。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种覆晶薄膜，覆晶薄膜的输入端用于与主板连接，输出端用于与显示面板绑定连接。覆晶薄膜用于向显示面板提供多种显示用信号。如图6所示，图6为本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的示意图，该覆晶薄膜1包括驱动芯片11、焊盘组12，以及连接驱动芯片11和焊盘组12的引线组13。

驱动芯片11用于提供显示面板的工作用信号。驱动芯片11包括控制引脚组111。控制引脚组111包括边缘控制引脚组1111和中间控制引脚组1112。边缘控制引脚组1111位于中间控制引脚组1112靠近覆晶薄膜1的边缘的一侧。边缘控制引脚组1111和中间控制引脚组1112均包括多个用于输出控制信号的控制引脚(未图示)。示例性的，控制信号可以包括时钟信号，帧开始信号，固定电平信号中的一种或多种。

需要说明的是，本发明实施例中对边缘控制引脚组1111和中间控制引脚组1112的数量不做限定。例如，可以如图6所示，在驱动芯片11中设置两组边缘控制引脚组1111和一组中间控制引脚组1112。中间控制引脚组1112位于两组边缘控制引脚组1111之间。或者，也可以仅设置一组边缘控制引脚组1111。

继续参照图6，焊盘组12包括控制焊盘组121。控制焊盘组121包括边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212。边缘控制焊盘组1211位于中间控制焊盘组1212靠近覆晶薄膜1的边缘的一侧。边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212均包括多个控制焊盘1210。边缘控制焊盘组1211中的控制焊盘1210与边缘控制引脚组1111电连接。中间控制焊盘组1212中的控制焊盘1210与中间控制引脚组1112电连接。

为实现驱动芯片11和控制焊盘组121的电连接，如图6所示，本发明实施例在引线组13中设置有控制引线组131。控制引线组131包括边缘控制引线1311和中间控制引线1312。边缘控制引线1311位于中间控制引线1312靠近覆晶薄膜1的边缘的一侧。边缘控制引线1311连接边缘控制焊盘组1211中的控制焊盘1210和边缘控制引脚组1111。中间控制引线1312连接中间控制焊盘组1212中的控制焊盘1210和中间控制引脚组1112。

在设计与图6所示的覆晶薄膜1搭配的显示面板时，可以将显示面板上的绑定区中的焊盘对应图6进行设置，即，将显示面板的绑定区设置为包括边缘区域和中间区域，并在边缘区域设置边缘控制焊盘，在中间区域设置中间控制焊盘。其中，边缘区域与绑定区的边缘的距离小于中间区域与绑定区的边缘的距离。

示例性的，如图7和图8所示，图7和图8为本发明实施例提供的两种显示面板的示意图，显示面板2包括显示区22、绑定区21和电路区23。其中，显示区22包括多个子像素(未图示)，以及与子像素电连接的多条数据线221和多条扫描线222。数据线221沿第二方向y延伸，扫描线222沿第一方向x延伸。数据信号连接线241和扫描线222交叉绝缘限定出子像素的位置。电路区23包括与扫描线222电连接的控制电路230。绑定区21和显示区22沿第二方向y排列。绑定区21包括多个焊盘(图7和图8未示出)。

示例性的，绑定区21中的焊盘包括控制焊盘。控制焊盘通过控制信号连接线242与控制电路230的控制信号输入端电连接。在显示面板制作完成之后，绑定区21中的多个控制焊盘与上述覆晶薄膜1中的相应的控制焊盘进行绑定连接。

具体的，如图9所示，图9为图7所示显示面板中绑定区的一种放大示意图，其中，绑定区21中的控制焊盘的排布与图6所示的覆晶薄膜1中的控制焊盘的排布相同。边缘区域211包括边缘控制焊盘2111。中间区域212包括中间控制焊盘2121。在图9中，边缘控制焊盘2111与控制信号连接线242电连接。

如图10所示，图10为图8所示显示面板中绑定区的一种放大示意图，其中，绑定区21中的控制焊盘的排布与图6所示的覆晶薄膜1中的控制焊盘的排布相同。即，边缘区域211包括边缘控制焊盘2111。中间区域212包括中间控制焊盘2121。在图10中，中间控制焊盘2121与控制信号连接线242电连接。

在将绑定区21中的控制焊盘按照图6所示的覆晶薄膜1中的控制焊盘的排列规律进行排列的基础上，如图9和图10所示，本发明实施例还将同种类的边缘控制焊盘2111与中间控制焊盘2121电连接。

在连接覆晶薄膜1上的控制引脚和控制焊盘，且，驱动芯片11提供的控制信号包括多种时，输出不同种类的控制信号的控制引脚与不同的控制焊盘电连接。例如，以控制信号包括如前所述的帧开始信号、时钟信号和固定电平信号为例，输出帧开始信号的控制引脚、输出时钟信号的控制引脚和输出固定电平信号的控制引脚分别连接至不同的控制焊盘。为便于说明，在图6中用标号a、b、c、d、e、f来表示传输不同种类的控制信号的控制焊盘。例如，可将图6中的控制焊盘a看作传输帧开始信号的控制焊盘，将控制焊盘b看作传输时钟信号的控制焊盘，将控制焊盘c看作传输固定电平信号的控制焊盘，控制焊盘d～f分别看作传输其他类型的控制信号的控制焊盘。

同样的，在设置显示面板上的控制焊盘时，如图9和图10所示，也用标号a、b、c、d、e、f来表示传输不同种类的控制信号的控制焊盘。并且，显示面板上的控制焊盘a与显示面板中传输帧开始信号的控制信号连接线电连接，控制焊盘b与显示面板中传输时钟信号的控制信号连接线电连接，控制焊盘c与显示面板中传输固定电平信号的控制信号连接线电连接，控制焊盘d～f的设置类似，在此不再一一赘述。

在与图6所示的覆晶薄膜1绑定连接时，如图9和图10所示，本发明实施例将同种类的边缘控制焊盘2111与中间控制焊盘2121电连接意为将边缘控制焊盘a与中间控制焊盘a电连接，边缘控制焊盘b与中间控制焊盘b电连接，其余控制焊盘的设置同理。

在图6所示的覆晶薄膜1向图7所示的显示面板提供控制信号时，结合图6和图9所示：

驱动芯片11中提供帧开始信号的边缘控制引脚输出的帧开始信号依次经过边缘控制引线1311、覆晶薄膜1中的边缘控制焊盘a和显示面板2中的边缘控制焊盘a传输到需要接收帧开始信号的控制信号连接线242，后续该帧开始信号传输至显示面板中的控制电路230。

驱动芯片11中提供时钟信号的中间控制引脚输出的时钟信号依次经过中间控制引线1312和覆晶薄膜1中的中间控制焊盘b传输到显示面板2中的中间控制焊盘b。在图7所示的显示面板2上，由于中间控制焊盘b与边缘控制焊盘b电连接，因此，时钟信号可以从显示面板2中的中间控制焊盘b传输到边缘控制焊盘b，继而传输到需要时钟信号的控制信号连接线242，后续该时钟信号传输至显示面板中的控制电路230。

在图6所示的覆晶薄膜1向图8所示的显示面板提供控制信号时，结合图6和图10所示：

驱动芯片11中提供帧开始信号的边缘控制引脚输出的帧开始信号依次经过边缘控制引线1311和覆晶薄膜1中的边缘控制焊盘a传输到显示面板2中的边缘控制焊盘a。在显示面板上，由于边缘控制焊盘a与中间控制焊盘a电连接，因此，帧开始信号可以从边缘控制焊盘a传输到中间控制焊盘a，继而传输到需要帧开始信号的控制信号连接线242，后续该时钟信号传输至控制电路230。

驱动芯片11中提供时钟信号的中间控制引脚输出的时钟信号依次经过中间控制引线1312、覆晶薄膜1中的中间控制焊盘b和显示面板2中的中间控制焊盘b。传输到需要时钟信号的控制信号连接线242，后续该时钟信号传输至控制电路230。

通过上述分析可以看出，本发明实施例提供的覆晶薄膜，通过将控制焊盘组121设置为包括边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212，在将控制焊盘组121与驱动芯片11连接时，可以令边缘控制焊盘组1211中的控制焊盘1210通过边缘控制引线1311和边缘控制引脚组1111连接，令中间控制焊盘组1212中的控制焊盘1210通过中间控制引线1312和中间控制引脚组1112连接。即，如此设置，可以令驱动芯片11中的边缘控制引脚组1111和中间控制引脚组1112均参与工作，可以在边缘控制引脚组1111靠近焊盘组12的一侧设置边缘控制引线1311，在中间控制引脚组1112靠近焊盘组12的一侧设置中间控制引线1312。相较于现有技术，可以将控制引线组131分散设置在覆晶薄膜1上的更多位置，有利于提高覆晶薄膜1的空间利用率。而且，采用该设置方式还能够增大控制引线组131中相邻的控制引线的间距，降低工艺难度，并且降低控制信号之间的干扰。

除此之外，本发明实施例通过按照上述方式设置覆晶薄膜1，可以令同一覆晶薄膜1不仅可以应用于具有如图7所示形状的显示面板2，又可以应用于具有如图8所示形状的显示面板2。即，可以令同一覆晶薄膜1兼容多种形状设计的显示面板。由于目前覆晶薄膜1的开模费用昂贵，因此，通过该设计，无需对用于不同形状设计的显示面板的覆晶薄膜进行差异设计，可以极大地降低生产成本。

示例性的，在本发明实施例中，对覆晶薄膜1的边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212中所包括的控制焊盘1210的数量不做限定。例如，可以令边缘控制焊盘组1211中的部分控制焊盘1210与边缘控制引脚组1111中的部分控制引脚相连，令中间控制焊盘组1212中的部分控制焊盘1210与中间控制引脚组1112中的部分相连，令边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212中的另一部分控制焊盘1210与驱动芯片11不连接，与驱动芯片11不连接的这部分控制焊盘1210处于与覆晶薄膜1中的其他焊盘和引线之间电绝缘的浮置状态。如图6所示，边缘控制焊盘组1211中的控制焊盘b和c，中间控制焊盘组1212中的控制焊盘a、e和f为浮置状态。

或者，如图11所示，图11为本发明实施例提供的另一种覆晶薄膜的示意图，相较于图6，图11所提供的覆晶薄膜1中的控制焊盘的数量较少，且，图11中覆晶薄膜1中的边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212中的控制焊盘1210均与驱动芯片11连接，不存在图6中处于浮置状态的控制焊盘。

示例性的，图11所示的覆晶薄膜1也可以与具有图9和图10所示的控制焊盘设计的显示面板绑定连接。

继续参照图6，本发明实施例提供的覆晶薄膜1中，其中的驱动芯片11还包括数据引脚组112。数据引脚组112包括多个用于输出数据信号的数据引脚(未图示)。不同的数据引脚用于向显示面板中不同的数据线提供信号。可选的，可以将数据引脚组112设置于边缘控制引脚组1111靠近中间控制引脚组1112的一侧。

如图6所示，覆晶薄膜1还包括数据焊盘组122，数据焊盘组122包括多个数据焊盘1220。数据焊盘1220与数据引脚组112电连接。

为实现驱动芯片11和数据焊盘组122的电连接，如图6所示，本发明实施例在引线组13中还设置数据引线组132。数据引线组132连接数据焊盘组122中的数据焊盘1220和数据引脚组112。

在设置数据焊盘组122时，如图6所示，本发明实施例可以将数据焊盘组122设置为包括边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222。边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222均包括多个上述数据焊盘1220。其中，边缘数据焊盘组1221位于中间数据焊盘组1222靠近覆晶薄膜1的边缘的一侧。如图6所示，边缘数据焊盘组1221与前述边缘控制焊盘组1211在第二方向y上的正投影至少部分交叠，中间数据焊盘组1222与前述中间控制焊盘组1212在第二方向y上的正投影至少部分交叠。

本发明实施例可以将上述数据引线组132设置为包括靠近覆晶薄膜1的边缘的边缘数据引线1321，以及相对远离覆晶薄膜1的边缘的中间数据引线1322。其中，边缘数据引线1321位于中间数据引线1322靠近覆晶薄膜1的边缘的一侧。边缘数据引线1321连接数据引脚组112和边缘数据焊盘组1221。中间数据引线1322连接数据引脚组112和中间数据焊盘组1222。通过该设置方式，可以将数据引线组132分散设置在覆晶薄膜1上的更多位置，能够进一步提高覆晶薄膜1的空间利用率，而且，也能够增大数据引线组132中相邻数据引线的间距，不仅能够降低引线制作的工艺难度，而且还能降低数据信号之间的干扰程度。

在本发明实施例中，如图6所示，数据引脚组112的数量可以为两组。两组数据引脚组112分别设置在中间控制引脚组1112的两侧。

在图6所示的数据焊盘设计的基础上，在设计显示面板时可以将显示面板中的数据焊盘对应图6所示的覆晶薄膜1中的数据焊盘进行设计。结合图7和图8所示，本发明实施例可以将显示面板中的数据焊盘通过数据信号连接线241与显示区22中的数据线221电连接。

具体的，如图9和图10所示，本发明实施例可以在绑定区21的边缘区域211设置多个用于传输数据信号的边缘数据焊盘2112，在中间区域212设置多个用于传输数据信号的中间数据焊盘2122。在电连接显示面板中的控制焊盘与控制信号连接线242的基础上，在图9所示设计中，在将边缘控制焊盘2111设置为与控制信号连接线242电连接的基础上，本发明实施例可以将中间数据焊盘2122与数据信号连接线241电连接。在图10所示设计中，在将中间控制焊盘2121与控制信号连接线242设置为电连接的基础上，本发明实施例可以将边缘数据焊盘2112与数据信号连接线241电连接，以使数据焊盘与数据线221之间的数据信号连接线241，以及控制焊盘与控制电路230之间的控制信号连接线242在显示面板上的分布更加均衡。

在将同种类的边缘控制焊盘2111与中间控制焊盘2121电连接的基础上，如图9和图10所示，本发明实施例还可以将同种类的边缘数据焊盘2112与中间数据焊盘2122电连接。

在连接覆晶薄膜1上的数据引脚和数据焊盘时，在显示面板中设置的数据线为多条时，驱动芯片11中向不同的数据线提供数据信号的数据引脚与不同的数据焊盘电连接。为便于说明，在图6中用标号a、b、……、i、j来表示向不同数据线传输信号的数据焊盘。在设置显示面板上的数据焊盘时，其中的数据焊盘a～j与所传输的信号与图6所示的覆晶薄膜1上的数据焊盘a～j所传输的信号对应相同。

在与图6所示的覆晶薄膜1绑定连接时，如图9和图10所示，本发明实施例将同种类的边缘数据焊盘2112与中间数据焊盘2122电连接意为将边缘数据焊盘a与中间数据焊盘a电连接，边缘数据焊盘b与中间数据焊盘b电连接，其余数据焊盘的设置同理。

采用具有图6所示的数据焊盘设计的覆晶薄膜，可以兼容具有多种形状设计的显示面板，无需对用于不同形状设计的覆晶薄膜上的数据焊盘进行差异设计，可以极大地降低覆晶薄膜的生产成本。

与覆晶薄膜1中控制焊盘1210的设置方式类似，在本发明实施例中，对覆晶薄膜1的边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222中所包括的数据焊盘1220的数量也不做限定。例如，可以令边缘数据焊盘组1221中的部分数据焊盘1220与数据引脚组中的部分数据引脚相连，令中间数据焊盘组1222中的部分数据焊盘1220与数据引脚组中的另一部分数据引脚相连。同时，在边缘数据焊盘组1221中还设置部分与驱动芯片11不连接的数据焊盘1220。与驱动芯片11不连接的这部分数据焊盘1220处于与覆晶薄膜1中的其他焊盘和引线之间电绝缘的浮置状态。如图6所示，边缘数据焊盘组1221中的数据焊盘a、b和c，以及，中间数据焊盘组1222中的数据焊盘d、e、h、g和f为浮置状态。

或者，如图11所示，与图6相比，本发明实施例在图11所提供的覆晶薄膜1中设置较少数量的数据焊盘，图11所示的覆晶薄膜1中，边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222中的数据焊盘1220均与驱动芯片11电连接，不存在图6中处于浮置状态的数据焊盘1220。

在本发明实施例中，如图6所示，沿第二方向y，可以将边缘数据焊盘组1221和边缘控制焊盘组1211排列为至少两个边缘焊盘行。将中间数据焊盘组1222和中间控制焊盘组1212排列为至少两个中间焊盘行。在每一个边缘焊盘行中，多个数据焊盘1220和/或多个控制焊盘1210沿第一方向x排列。在每一个中间焊盘行中，多个数据焊盘1220和/或多个控制焊盘1210沿第一方向x排列。图6为将边缘数据焊盘组1221和边缘控制焊盘组1211排列为两个边缘焊盘行，以及，将中间数据焊盘组1222和中间控制焊盘组1212排列为两个中间焊盘行的示意。

在提高覆晶薄膜1的空间利用率的基础上，本发明实施例通过将多个焊盘排列为至少两个焊盘行，与将同样数量的焊盘排列为一个焊盘行的方案相比，能够减小一个焊盘行中焊盘的数量，进而减小一个焊盘行在覆晶薄膜1上所占的沿第一方向x的总宽度，使覆晶薄膜1沿第一方向x的宽度w1较小。

示例性的，如图6所示，本发明实施例可以将边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212排列在不同行中。

或者，如图12所示，图12为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图，本发明实施例还可以将边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212排列在同一行中。在本发明实施例中，对覆晶薄膜1中的数据焊盘1220和控制焊盘1210的数量不做限定，二者可以根据显示面板的不同特点进行相应设置。例如，随着显示面板的分辨率的提升，数据线的数量会增多，相应的会出现数据焊盘1220的总数量大于控制焊盘1210的总数量的情况。在这种情况下，在将边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212沿第一方向x排列为同一个焊盘行时，还可以按照图12所示方式将部分数据焊盘1220与控制焊盘1210设置在同一个焊盘行，将另一部分数据焊盘1220排列为另一行，以使两行焊盘的总数量趋于一致。

在设计与图12所示的覆晶薄膜1搭配的显示面板时，可以将显示面板中的焊盘与图12中的焊盘排列设置为一致，并将显示面板中同类型的焊盘连接在一起。示例性的，如图13和图14所示，图13为图7所示显示面板中绑定区的另一种放大示意图，图14为图8所示显示面板中绑定区的另一种放大示意图，在显示面板的绑定区21中，在边缘区域211设置边缘数据焊盘2112和边缘控制焊盘2111，同类型的边缘数据焊盘2112和边缘控制焊盘2111电连接。在中间区域212设置中间数据焊盘2122和中间控制焊盘2121，同类型的中间数据焊盘2122和中间控制焊盘2121电连接。

应当理解的是，在图6和图12所示的覆晶薄膜1中，将边缘控制焊盘组1211设置在远离驱动芯片11的第一行，将边缘数据焊盘组1221设置在靠近驱动芯片11的第二行仅为示意，实际上，也可以将其中两行焊盘的位置进行对调，即，将边缘控制焊盘组1211设置在靠近驱动芯片11的第二行，将边缘数据焊盘组1221设置在远离驱动芯片11的第一行，本发明实施例对此不做限定。

在将覆晶薄膜1中的边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212沿第一方向x排列设置在同一个焊盘行时，如图12所示，可以使边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212中部分控制焊盘1210与驱动芯片11电连接，也可以使其中部分控制焊盘1210处于与驱动芯片11不连接的浮置状态。如图12所示，其中边缘控制焊盘组1211中的控制焊盘c，以及，中间控制焊盘组1212中的控制焊盘a、b和f均处于浮置状态。

或者，如图15所示，图15为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图，与图12相比，本发明实施例在图15所提供的覆晶薄膜1中设置较少数量的数据焊盘和控制焊盘，在图15所示的覆晶薄膜1中，边缘数据焊盘组1221、中间数据焊盘组1222、边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212中的焊盘均与驱动芯片11电连接，不存在图12中处于浮置状态的焊盘。

示例性的，图15所示的覆晶薄膜1也可以与具有图13和图14所示的焊盘设计的显示面板绑定连接。

以上是以将覆晶薄膜1中同种类的焊盘不连接，显示面板2上同种类的焊盘连接为对本发明实施例进行的说明，实际上，在本发明实施例中，也可以将覆晶薄膜1上同种类的焊盘设置为相互连接，将显示面板2上同种类的焊盘设置为不连接。

如图16所示，图16为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图，与图6相比，本发明实施例将图16所提供的覆晶薄膜1中的边缘控制焊盘组1211中的控制焊盘和中间控制焊盘组1212中的同种类的控制焊盘电连接，将边缘数据焊盘组1221中的数据焊盘和中间数据焊盘组1222中的同种类数据焊盘电连接。

在设计与图16所提供的覆晶薄膜1绑定连接的显示面板时，如图17和图18所示，图17为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，图18为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，其中，绑定区21的焊盘排布方式与图16所示的覆晶薄膜1上的焊盘排布方式均相同。具体的，在图17和图18所示的绑定区21中，边缘区域211包括边缘控制焊盘2111和边缘数据焊盘2112。中间区域212包括中间控制焊盘2121和中间数据焊盘2122。

在图17所示的绑定区21中，边缘控制焊盘2111与图7所示的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，中间数据焊盘2122与图7所示的显示面板中的数据信号连接线241电连接。

在图18所示的绑定区21中，中间控制焊盘2121与图8所示的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，边缘数据焊盘2112与图8所示的显示面板2中的数据信号连接线241电连接。

并且，在图17和图18所提供的显示面板2中，同种类的焊盘之间无需电连接。例如，边缘控制焊盘a和中间控制焊盘a可以不连接，中间控制焊盘a可以处于浮置状态。

或者，如图19和图20所示，图19为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，图20为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，相较于图17，图19所提供的显示面板2中的焊盘的数量较少，且，图19中所有的边缘控制焊盘2111均与图7所示的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，所有的中间数据焊盘2122均与图7所示的显示面板2中的数据信号连接线241电连接，不存在图17中处于浮置状态的边缘数据焊盘2112和边缘控制焊盘2111。相较于图18，图20所提供的显示面板2中的焊盘的数量较少，且，图20中所有的中间控制焊盘2121均与图8的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，所有的边缘数据焊盘2112均与图8所示的显示面板2中的数据信号连接线241电连接，不存在图18中处于浮置状态的边缘控制焊盘2111和中间数据焊盘2122。

如图19和图20所示，此时显示面板的绑定区21中设置的焊盘数量较少，相应的，与图17和图18的设置方式相比，采用图19和图20的设计，也能够减少焊盘在绑定区21中所占的空间，可以在绑定区21中未被焊盘占据的空间内设置其他的显示面板工作所需的走线或器件，以提高绑定区21的空间利用率。

在将覆晶薄膜1中同种类的焊盘电连接时，也可以将其中的边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212设置在同一行。如图21所示，图21为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图，与图12相比，本发明实施例在图21所提供的覆晶薄膜1中将边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212中同种类的控制焊盘1210电连接，将边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222中同种类的数据焊盘1220电连接。

在设计与图21所提供的覆晶薄膜1绑定连接的显示面板时，如图22和图23所示，图22为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，图23为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，可以将显示面板2上的绑定区21中的焊盘排布方式设置为与图21所示的覆晶薄膜1上的焊盘排布方式相同。具体的，在图21和22所示的绑定区21中，边缘区域211包括边缘控制焊盘2111和边缘数据焊盘2112。中间区域212包括中间控制焊盘2121和中间数据焊盘2122。

在图22所示的绑定区21中，边缘控制焊盘2111与显示面板2中的控制信号连接线242电连接，中间数据焊盘2122与显示面板中的数据信号连接线241电连接。

在图23所示的绑定区21中，中间控制焊盘2121与显示面板2中的控制信号连接线242电连接，边缘数据焊盘2112与显示面板中的数据信号连接线241电连接。

并且，在图22和图23所提供的显示面板2中，同种类的焊盘之间无需电连接。即，边缘控制焊盘a和中间控制焊盘a可以不连接，边缘控制焊盘b和中间控制焊盘b可以不连接。在图22所提供的显示面板2中，中间控制焊盘b可以处于浮置状态。图23所提供的显示面板2中，边缘控制焊盘a可以处于浮置状态。

或者，如图24和图25所示，图24为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，图25为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，相较于图22，图24所提供的显示面板2中焊盘的数量较少，图24所提供的显示面板2中不设置图22中处于浮置状态的边缘数据焊盘2112和中间控制焊盘2121。并且，在图24所提供的显示面板2中，边缘控制焊盘2111和中间数据焊盘2122在第一方向x上错开。相较于图23，图25所提供的显示面板2中焊盘的数量较少，图25所提供的显示面板2中不设置图23中处于浮置状态的边缘控制焊盘2111和中间数据焊盘2122。在图25所提供的显示面板2中，边缘数据焊盘2112和中间控制焊盘2121在第一方向x上错开。

示例性的，如图6、图12、图16和图21所示，在覆晶薄膜1上设置至少两个焊盘行的时候，相邻两个边缘焊盘行在第二方向y上错位设置，和/或，相邻两个中间焊盘行在第二方向y上错位设置。在此错位设置意为，其中任一个边缘焊盘行中各个焊盘的延长线经过与其相邻的另一个边缘焊盘行中相邻两个焊盘之间的缝隙，其中任一个中间焊盘行中各个焊盘的延长线经过与其相邻的另一个中间焊盘行中相邻两个焊盘之间的缝隙。如图6所示为将边缘焊盘行和中间焊盘行都错位设置的示例。如此设置，可以使第一个边缘焊盘行(沿自上向下的方向)与驱动芯片11之间的引线穿过第二个边缘焊盘行中相邻两个焊盘的间隙。和/或，使第一个中间焊盘行(沿自上向下的方向)与驱动芯片11之间的引线穿过第二个中间焊盘行中相邻两个焊盘的间隙。在保证焊盘与连接其他焊盘的引线之间的电绝缘的基础上，可以使焊盘与引线同层设置，进一步简化覆晶薄膜1的制作工艺。

示例性的，如图6、图12、图16和图21所示，上述控制焊盘1210和数据焊盘1220为沿第二方向y延伸的条状结构；沿第二方向y，控制焊盘1210和数据焊盘1220中至少一者的长度l1满足：300μm≤l1＜700μm。本发明实施例通过将控制焊盘1210或数据焊盘1220的长度设置为小于700μm，可以保证控制焊盘1210或数据焊盘1220沿第二方向y上长度不会过大，在将焊盘设置为至少两行时，可以保证多行焊盘在覆晶薄膜1上所占的空间不会过大。而且，本发明实施例通过将控制焊盘1210或数据焊盘1220的长度设置为大于等于300μm，可以保证控制焊盘1210和数据焊盘1220的面积，进而在将覆晶薄膜1与显示面板2绑定连接，使控制焊盘1210和数据焊盘1220传输信号时，可以提高覆晶薄膜1上的焊盘与显示面板2上的焊盘的接触面积，保证信号的传输不受影响。

示例性的，如图26所示，图26为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图，本发明实施例在图26所提供的覆晶薄膜1中还设置分隔数据焊盘组123和分隔数据引线133，分隔数据焊盘组123包括分隔数据焊盘1230。分隔数据引线133连接分隔数据焊盘组123和数据引脚组112。如图26所示，分隔数据焊盘1230为沿第二方向y延伸的条状结构，且，沿第二方向y，分隔数据焊盘1230的长度l2大于边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222中的数据焊盘1220的长度l1。沿第一方向x，分隔数据焊盘组123位于边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222之间；分隔数据焊盘1230在第一方向x上的正投影与边缘数据焊盘组1221和边缘控制焊盘组1211在第一方向x上的正投影均交叠。

可选的，如图26所示，可以将分隔数据焊盘1230的上端部与覆晶薄膜1中第一个边缘焊盘行和/或中间焊盘行的上端部齐平，将分隔数据焊盘1230的下端部与覆晶薄膜1中第二个边缘焊盘行和/或第二个中间焊盘行的下端部齐平。

如前文所述，在显示面板中数据线的数量较多时，所需的数据焊盘的数量会明显大于控制焊盘的数量，本发明实施例通过设置长度较大的分隔数据焊盘1230，不仅能够减小数据信号在传输过程中的信号损耗，保证数据信号的正常传输。而且，也能够保证覆晶薄膜1中的多个焊盘行中包括数据焊盘和控制焊盘的总数量趋于一致，不会使覆晶薄膜1中出现因某一个焊盘行中焊盘数量过多而导致覆晶薄膜1沿第一方向x的宽度w1增大的情况。

在设计与图26所提供的覆晶薄膜1绑定连接的显示面板时，如图27和图28所示，图27为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，图28为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，其中绑定区21中的焊盘排布方式与图26所示的覆晶薄膜1上的焊盘排布方式相同，即，绑定区21还设置有分隔数据焊盘213，分隔数据焊盘213为沿第二方向y延伸的条状结构，且，沿第二方向y，分隔数据焊盘213的长度l2大于边缘数据焊盘2112的长度l1；沿第一方向x，分隔数据焊盘位于边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122之间；分隔数据焊盘213在第一方向x上的正投影与边缘数据焊盘和边缘控制焊盘在第一方向x上的正投影均交叠。

在图27所示的绑定区21中，边缘控制焊盘2111与图7所示的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，中间数据焊盘2122与图7所示的显示面板2中的数据信号连接线241电连接。

在图28所示的绑定区21中，中间控制焊盘2121与图8所示的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，边缘数据焊盘2112与图8所示的显示面板2中的数据信号连接线241电连接。

并且，在图27和图28所提供的显示面板2中，同种类的焊盘之间电连接。例如，边缘控制焊盘a和中间控制焊盘a电连接，边缘数据焊盘c与中间数据焊盘c电连接。

需要说明的是，在本发明实施例中对分隔数据焊盘1230的数量不作限定。示例性的，在分隔数据焊盘1230的数量为多个时，如图26所示，可以将这多个分隔数据焊盘1230的种类设置为不同，即，令这多个分隔数据焊盘1230与数据引脚组112中不同的数据引脚连接。除此之外，还可以令这多个分隔数据焊盘1230与覆晶薄膜1中边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222中的数据焊盘1220的种类也不同。

可选的，在本发明实施例中，还可以将图26中的相同种类的控制焊盘电连接，以及相同种类的数据焊盘电连接，该设置方式与16所示方式类似，在此不再赘述。

或者，也可以将图26中处于浮置状态的焊盘去除，该设置方式与图11所示方式类似，在此不再赘述。

示例性的，在将覆晶薄膜1中的边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212设置在同一行时，也可以在二者之间设置分隔数据焊盘组123，以形成如图29所示结构，图29为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图。

可选的，还可以将图29中的相同种类的控制焊盘电连接，以及相同种类的数据焊盘电连接，该设置方式与16所示方式类似，在此不再赘述。

或者，也可以将图29中处于浮置状态的焊盘去除，该设置方式与图11所示方式类似，在此不再赘述。

以上是以将覆晶薄膜中的边缘数据焊盘组与边缘控制焊盘组在第一方向x上的正投影交叠为例对本发明实施例进行的介绍，实际上，边缘数据焊盘组与边缘控制焊盘组还可以设置为在第二方向上的正投影不交叠，如图30所示，图30为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图，其中，边缘数据焊盘组1221和边缘控制焊盘组1211沿第一方向x排列在同一个焊盘行中。在图30所提供的覆晶薄膜1中，控制焊盘1210和数据焊盘1220的长度l3大于图6中控制焊盘1210和数据焊盘1220的长度l1。示例性的，在图30所提供的覆晶薄膜1中，边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222中的数据焊盘1220均与驱动芯片11电连接。如此设置，同样能够令驱动芯片11上的边缘控制引脚组1111和中间控制引脚组1112都发挥作用。即，采用图30所示设计的覆晶薄膜1同样能够提高覆晶薄膜1上的空间利用率。

在设计与图30所示的覆晶薄膜1搭配的显示面板时，可以将显示面板中的焊盘与图30中的焊盘排列设置为一致，并将显示面板中同类型的焊盘连接在一起。示例性的，如图31和图32所示，图31为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，图32为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，本发明实施例可以在显示面板的绑定区21的边缘区域211设置边缘控制焊盘2111和边缘数据焊盘2112，在中间区域212设置中间数据焊盘2122和中间控制焊盘2121，并令边缘控制焊盘2111和边缘数据焊盘2112在第二方向y上的正投影不交叠，令中间数据焊盘2122和中间控制焊盘2121在第二方向y上的正投影不交叠。示例性的，如图31和图32所示，可以令边缘控制焊盘2111和边缘数据焊盘2112沿第一方向x排列在同一个焊盘行中，令中间数据焊盘2122和中间控制焊盘2121沿第一方向x排列在同一个焊盘行中。

在图31所示的绑定区21中，边缘控制焊盘2111与图7所示的显示面板2的控制信号连接线242电连接，边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122与图7所示的显示面板2的控制信号连接线242电连接。

在图32所示的绑定区21中，中间控制焊盘2121与图8所示的显示面板2的控制信号连接线242电连接，边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122与图8所示的显示面板2的控制信号连接线242电连接。

示例性的，如图30所示，其中边缘数据焊盘组1221和中间数据焊盘组1222中的数据焊盘的类型不同。可以看出，在图31和图32所提供的显示面板2中，所有的数据焊盘都参与数据信号的传输，不存在浮置的数据焊盘。

如图31和图32所示，本发明实施例还可以将其中同种类的控制焊盘电连接。例如，令边缘控制焊盘a和中间控制焊盘a电连接。

可选的，在图30的基础上，本发明实施例提供的覆晶薄膜1还可以将其中处于浮置状态的控制焊盘去掉，形成如图33所示覆晶薄膜，图33为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图。图33所提供的覆晶薄膜1仍可以搭配图31和图32所示的显示面板2进行使用。

可选的，在图30的基础上，本发明实施例提供的覆晶薄膜1也可以将其中同种类的控制焊盘1210电连接，以形成如图34所示的覆晶薄膜1，图34为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图。

在设计与图34所提供的覆晶薄膜1绑定连接的显示面板时，如图35和图36所示，图35为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，图36为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，可以将显示面板2上的绑定区21中的焊盘对应图34进行设置，即，在图35和图36所提供的显示面板2中，其中绑定区21中的焊盘排布方式与图34所示的覆晶薄膜1上的焊盘排布方式相同。在图35所提供的显示面板2中，中间控制焊盘2121处于浮置状态。在图36所提供的显示面板2中，边缘控制焊盘2111处于浮置状态。

可选的，在图35的基础上，本发明实施例提供的显示面板2还可以将其中处于浮置状态的控制焊盘去除，形成如图37所示的显示面板2，图37为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图。在图36的基础上，本发明实施例提供的显示面板2还可以将其中处于浮置状态的控制焊盘去除，形成如图38所示的显示面板2，图38为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图。

或者，如图39所示，图39为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图，在图30的基础上，本发明实施例还可以将覆晶薄膜1中的边缘控制焊盘组1211和中间控制焊盘组1212中的控制焊盘1210设置为沿第二方向y排列的两个控制焊盘行，在每一个控制焊盘行中控制焊盘1210沿第二方向y的长度l4小于数据焊盘1220沿第二方向y的长度l3。相较于图30所提供的覆晶薄膜1，在覆晶薄膜中设置的焊盘数量一定以及相邻两个焊盘之间的距离一定的情况下，图39所提供的覆晶薄膜1的宽度w3小于图30中覆晶薄膜1的宽度w2。因此，采用图39所示设计，有利于减小覆晶薄膜1的宽度

在设计与图39所提供的覆晶薄膜1绑定连接的显示面板时，如图40和图41所示，图40为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，图41为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，在图40和图41所提供的显示面板2中，其中绑定区21中的焊盘排布方式与图39所示的覆晶薄膜1上的焊盘排布方式相同。

在图40所示的绑定区21中，边缘控制焊盘2111与图7所示的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122均与图7所示的显示面板2中的数据信号连接线241电连接。

在图41中所示的绑定区21中，中间控制焊盘2121与图8所示的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122均与图8所示的显示面板2中的数据信号连接线241电连接。

且，在图40和图41中，边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122的类型不同。同种类的控制焊盘之间电连接。例如，边缘控制焊盘a和中间控制焊盘a电连接。

可选的，还可以将图39中的相同种类的控制焊盘电连接，以形成如图42所示覆晶薄膜1，图42为本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的示意图。在设计与图42所提供的覆晶薄膜1绑定连接的显示面板时，如图43和图44所示，图43为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，图44为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图，在图43和图44所提供的显示面板2中，绑定区21中的焊盘排布方式与图42所示的覆晶薄膜1上的焊盘排布方式相同。

在图43所示的绑定区21中，边缘控制焊盘2111与图7所示的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122均与图7所示的显示面板2中的数据信号连接线241电连接。

在图44所示的绑定区21中，中间控制焊盘2121与图8所示的显示面板2中的控制信号连接线242电连接，边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122均与图8所示的显示面板2中的数据信号连接线241电连接。

可选的，在图43的基础上，本发明实施例提供的显示面板2还可以将其中处于浮置状态的控制焊盘去掉，形成如图45所示的显示面板2，图45为图7所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图。

在图44的基础上，本发明实施例提供的显示面板2还可以将其中处于浮置状态的控制焊盘去除，形成如图46所示的显示面板2，图46为图8所示显示面板中绑定区的又一种放大示意图。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，如图7和图8所示，显示面板2包括显示区22、绑定区21和电路区23。其中，显示区22包括多个子像素(未图示)，以及与子像素电连接的多条数据信号连接线241和多条扫描线222；数据信号连接线241沿第二方向y延伸，扫描线222沿第一方向x延伸，数据信号连接线241和扫描线222交叉绝缘限定出子像素的位置。

电路区23包括与扫描线222电连接的控制电路230。

绑定区21和显示区22沿第二方向y排列。绑定区21包括多个焊盘(图7和图8未示出)。示例性的，焊盘包括数据焊盘和控制焊盘。数据焊盘通过数据信号连接线241与显示区22中的数据线221电连接。控制焊盘通过控制信号连接线242与控制电路230的控制信号输入端电连接。在显示面板制作完成之后，绑定区21中的多个焊盘与上述覆晶薄膜1中的相应焊盘进行绑定连接。

示例性的，如图24所示，图24为图7所示的显示面板的绑定区的一种放大示意图，其中，绑定区21包括边缘区域211和中间区域212；边缘区域211位于中间区域212靠近绑定区21的边缘的一侧。边缘区域211包括多个边缘控制焊盘2111。边缘控制焊盘2111与图7所示显示面板2中的控制信号连接线242电连接。中间区域212包括多个中间数据焊盘2122。中间数据焊盘2122与图7所示显示面板2中的数据信号连接线241电连接。边缘控制焊盘2111和中间数据焊盘2122在第一方向上x错开。即，边缘控制焊盘2111和中间数据焊盘2122在第一方向x上的正投影不交叠。

或者，如图22所示，图22为图7所示的显示面板的绑定区的另一种放大示意图，其中，边缘区域211包括多个边缘控制焊盘2111和多个边缘数据焊盘2112。中间区域212包括多个中间数据焊盘2122和多个中间控制焊盘2121。边缘控制焊盘2111与图7所示显示面板2中的控制信号连接线242电连接。中间数据焊盘2122与图7所示显示面板2中的数据信号连接线241电连接。边缘数据焊盘2112为与图7所示显示面板2中的数据信号连接线241不连接的备用数据焊盘。中间控制焊盘2121为与显示面板2中的控制信号连接线242不连接的备用控制焊盘。边缘控制焊盘2111和中间数据焊盘2122在第一方向x上错开，边缘数据焊盘2112和中间控制焊盘2121在第一方向x上错开。

或者，如图25所示，图25为图8所示的显示面板的绑定区的一种放大示意图，其中，边缘区域211包括多个边缘数据焊盘2112。边缘数据焊盘2112与图8所示显示面板2中的数据信号连接线241电连接。中间区域212包括多个中间控制焊盘2121。中间控制焊盘2121与图8所示显示面板2中的控制信号连接线242电连接。边缘数据焊盘2112和中间控制焊盘2121在第一方向x上错开。即，边缘数据焊盘2112和中间控制焊盘2121在第一方向x上的正投影不交叠。

或者，如图23所示，图23为图8所示的显示面板的绑定区的另一种放大示意图，其中，边缘区域211包括多个边缘控制焊盘2111和多个边缘数据焊盘2112。中间区域212包括多个中间数据焊盘2122和多个中间控制焊盘2121。中间控制焊盘2121与图8所示显示面板2中的控制信号连接线242电连接。边缘数据焊盘2112与图8所示显示面板2中的数据信号连接线241电连接。边缘控制焊盘2111为与图8所示显示面板2中的控制信号连接线242不连接的备用控制焊盘。中间数据焊盘2122为与图8所示显示面板2中的数据信号连接线241不连接的备用数据焊盘。边缘控制焊盘2111和中间数据焊盘2122在第一方向x上错开，边缘数据焊盘2112和中间控制焊盘2121在第一方向x上错开。

在显示面板制作完成后，可以将显示面板与前述图6所示的覆晶薄膜1进行绑定连接。示例的，显示面板2和覆晶薄膜1之间可以通过各向异性导电胶进行连接。

本发明实施例通过按照上述方式设计显示面板，在保证显示面板中数据信号和控制信号正常传输，使显示面板正常工作的同时，还能提高覆晶薄膜1上的空间利用率。

而且，采用图24和图25的方式对将显示面板的绑定区进行设计，能够减少绑定区21中的焊盘数量，相应的能够减少焊盘在绑定区21中所占的面积，从而可以在绑定区21中设置更多的器件，即，能够提高显示面板2中绑定区的21空间利用率。

在本发明实施例中，显示区22的形状可以为多边形。如图7所示为将显示区22的形状设计为四边形的示例。其中，沿第一方向x，电路区23位于显示区22靠近显示面板2的边缘的一侧。

或者，在本发明实施例中，也可以将显示区22的形状设计为如图8所示的圆形。如图8所示，电路区23至少部分环绕显示区22。在将显示区22的形状设计为圆形时，可以将其用作手表等装置。

如图22所示，边缘区域211包括多个边缘控制焊盘2111，中间区域212包括多个中间数据焊盘2122。边缘区域211还包括边缘数据焊盘2112，中间区域212还包括中间控制焊盘2121。边缘控制焊盘2111和中间控制焊盘2121沿第一方向x排列成第一焊盘行；边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122沿第一方向排列成第二焊盘行。

或者，如图23所示，边缘区域211包括多个边缘数据焊盘2112，中间区域包括多个中间控制焊盘2121；边缘区域211还包括边缘控制焊盘2111，中间区域212还包括中间数据焊盘2122；边缘控制焊盘2111和中间控制焊盘2121沿第一方向排列成第一焊盘行；边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122沿第一方向排列成第二焊盘行。

如图22和图23所示，第二焊盘行和第一焊盘行在第二方向y上错位设置。

可选的，在本发明实施例中，如图22、图23、图24和图25所示，还可以将边缘区域211设置为包括第一边缘区域41和第二边缘区域42，沿第一方向x，令中间区域212位于第一边缘区域41和第二边缘区域42之间。如图22和图24所示，中间区域212包括多个中间数据焊盘2122，第一边缘区域41和第二边缘区域42中的边缘控制焊盘2111的数量相同。

或者，根据本发明实施例中显示面板中所需的控制焊盘的总数量的不同，本发明实施例还可以将第一边缘区域41和第二边缘区域42中的边缘控制焊盘的数量设置为相差一个，以避免出现第一边缘区域41或第二边缘区域42中某一区域中的焊盘数量过多和过少的情况，提高第一边缘区域41和第二边缘区域42相对于绑定区21的轴线的对称性。

同样的，在中间区域212设置多个与控制信号连接线242电连接的中间控制焊盘2121的基础上，如图23和图25所示，本发明实施例也可以将第一边缘区域41和第二边缘区域42中的边缘数据焊盘2112的数量设置为相同。或者，也可以将第一边缘区域41和第二边缘区域42中的边缘数据焊盘2112的数量设置为相差一个。

示例性的，如图22、图23、图24和图25所示，边缘数据焊盘2112、边缘控制焊盘2111、中间数据焊盘2122、中间控制焊盘2121均为沿第二方向y延伸的条状结构；且，沿第二方向，边缘数据焊盘2112、边缘控制焊盘2111、中间数据焊盘2122、中间控制焊盘2121中至少一者的长度l1满足：300μm≤l1＜700μm。

可选的，如图27和图28所示，在本发明实施例提供的显示面板中，绑定区21还可以包括分隔数据焊盘213，分隔数据焊盘213为沿第二方向y延伸的条状结构，且，沿第二方向y，分隔数据焊盘213的长度l2大于边缘数据焊盘2112的长度l1。沿第一方向x，分隔数据焊盘213位于边缘数据焊盘2112和中间数据焊盘2122之间。如图27和图28所示，分隔数据焊盘213在第二方向y上的正投影与边缘数据焊盘2112和边缘控制焊盘2111在第一方向x上的正投影均交叠。

本发明实施例还提供了一种显示模组，该显示模组包括上述的覆晶薄膜和显示面板。覆晶薄膜和显示面板绑定连接。如图47所示，图47为本发明实施例提供的一种显示模组的截面示意图，其中，覆晶薄膜1中远离焊盘组的一端可以弯折到显示面板2的背光侧。如此设置，能够窄化显示模组的下边框的宽度，提高显示模组的屏占比。

在本发明实施例提供的显示模组中，结合图6和图24所示，其中显示面板2的绑定区21的边缘区域211包括多个边缘控制焊盘2111，绑定区21的中间区域212包括多个中间数据焊盘2122，显示面板2的边缘控制焊盘2111与覆晶薄膜1的边缘控制焊盘组1211中的控制焊盘电连接；显示面板2的中间数据焊盘2122与覆晶薄膜1的中间数据焊盘组1222电连接。

和/或，

结合图6和图25所示，其中的显示面板2的边缘区域211包括多个边缘数据焊盘2112，显示面板2的中间区域212包括多个中间控制焊盘2121，显示面板2的边缘数据焊盘2112与覆晶薄膜1的边缘数据焊盘组1221电连接；显示面板2的中间控制焊盘2121与覆晶薄膜1的中间控制焊盘组1212电连接。

其中，覆晶薄膜1和显示面板2的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

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