一种保健品蜂蜡原料的制备装置的制作方法

本实用新型涉及蜂蜡加工领域，具体为一种保健品蜂蜡原料的制备装置。

背景技术：

蜂蜡，又称黄蜡、蜜蜡。蜂蜡是由蜂群内适龄工蜂腹部的4对蜡腺分泌出来的一种脂肪性物质。在蜂群中，工蜂利用自己分泌的蜡来修筑巢脾、子房封盖和饲料房封盖。巢脾是供蜜蜂贮存食物、培育蜂儿和栖息结团的地方，因此，蜂蜡既是蜂群的产品，又是其生存和繁殖所必需的物料。

蜂蜡是工蜂腹部下面四对蜡腺分泌的物质。其主要成分有:酸类、游离脂肪酸、游离脂肪醇和碳水化合物。此外，还有类胡萝卜素、维生素a、芳香物质等。蜂蜡在工农业生产上具有广泛的用途。在化妆品制造业，许多美容用品中都含有蜂蜡，如洗浴液、口红、胭脂等；在蜡烛加工业中，以蜂蜡为主要原料可以制造各种类型的蜡烛；在医药工业中，蜂蜡可用于制造牙科铸造蜡、基托蜡、粘蜡、药丸的外壳；在食品工业中可用作食品的涂料、包装和外衣等；在农业及畜牧业上可用作制造果树接木蜡和害虫粘着剂；在养蜂业上可制造巢础、蜡碗。

蜂蜡是保健品中常用的要用成分，需要将蜂巢用布袋包裹起来加水进行蒸煮再用重物进行压制获得，在制备的过程中必须要用到布袋来包裹蜂巢原料的特质严重制约了蜂蜡制备的效率，另一方面，细碎的蜂巢的残渣存留在制备蜂蜡使用的布袋内，清理起来非常的费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保健品蜂蜡原料的制备装置，克服现有技术的不足，如：蜂蜡是保健品中常用的要用成分，需要将蜂巢用布袋包裹起来加水进行蒸煮再用重物进行压制获得，在制备的过程中必须要用到布袋来包裹蜂巢原料的特质严重制约了蜂蜡制备的效率，另一方面，细碎的蜂巢的残渣存留在制备蜂蜡使用的布袋内，清理起来非常的费时费力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种保健品蜂蜡原料的制备装置，包括融蜡装置、取蜡装置、净化装置、提纯装置；

所述融蜡装置包括融蜡箱、输水管、蒸发口、入料口、燃料箱、燃料喷头、点火器，所述融蜡箱顶端设置有所述输水管和所述蒸发口，所述入料口设置在所述融蜡箱侧边上部，所述燃料箱通过管道与所述燃料喷头相连，所述点火器设置在所述燃料喷头侧上方，所述燃料喷头设置在所述融蜡箱正下方；

所述取蜡装置包括取蜡箱、传送装置、软隔布、隔滤板、挤压辊、定位槽，所述取蜡箱一侧顶端通过封闭的斜槽与所述融蜡箱底端相连，所述传送装置由传送轮和传送软布组成，所述取蜡箱一侧侧边设置有可供所述传送软布通过的给进槽，取蜡箱另一侧侧边设置有可供所述传送软布和蜂巢残渣通过的输出槽，所述给进槽与所述输出槽底端高度相同，所述传送装置的所述传送软布通过所述给进槽和所述输出槽从所述取蜡箱内部穿过，所述软隔布设置在所述取蜡箱内部所述传送软布上方，所述软隔布与所述传送软布平行设置，所述软隔布一端连接在所述输出槽上端所述取蜡箱内壁上，所述软隔布另一端通过安装板与所述取蜡箱顶端内部相连，通过斜槽进入所述取蜡箱的蜂巢原料能够适配掉落到所述软隔布与所述传送软布之间，所述隔滤板设置在所述取蜡箱内所述传送软布下方，所述挤压辊设置在所述取蜡箱内部所述软隔布上方，所述挤压辊能够将所述软隔布向下挤压，挤压辊两侧设置有定位滚轮，一对相对且平行设置的所述定位槽通过安装杆与所述取蜡箱顶端相连，所述定位槽与所述定位滚轮相互适配，所述挤压辊能在电机的驱动下沿所述定位槽移动；

所述净化装置包括净化箱和加热导管，所述净化箱底端为锥形结构，所述净化箱底端设置有清污口，所述净化箱的顶端通过管道与所述取蜡箱底端相连，若干所述加热导管沿所述净化箱设置，所述净化箱下部侧边设置有导槽，所述导槽上设置有可将所述导槽堵住的开关板；

所述提纯装置包括提纯箱、限位槽、牵引电机、驱动电机、钩爪、提纯框、分离槽、蒸发槽、运输装置，所述提纯箱一侧侧边上部与所述导槽底端连接，所述限位槽设置在所述提纯箱顶端，所述牵引电机设置在所述限位槽两侧，所述驱动电机顶部设置有与所述限位槽相互适配的滑块，两个所述牵引电机的通过牵引杆与所述驱动电机相连，所述驱动电机在两个所述牵引电机的牵引下沿所述限位槽移动，所述驱动电机通过伸缩杆与所述钩爪相连，所述钩爪能够将所述提纯框勾住，所述提纯框是由若干支杆组成上端开口的箱体框架结构，所述提纯框与所述分离槽和所述蒸发槽内壁相互适配，所述分离槽设置在所述提纯箱内部底端一侧，通过所述导槽进入所述提纯箱的蜂蜡提取液能够适配流入所分离槽内，所述蒸发槽设置在所述提纯箱内中部底端，所述蒸发槽为空心结构，所述蒸发槽内部设置有加热装置且所述蒸发槽内部充满了水，所述蒸发槽一侧顶端设置有通风口，所述提纯箱侧边设置有可容所述运输装置及所述提纯框通过的孔洞，所述运输装置设置在所述提纯箱内所述限位槽下方，所述运输装置从所述提纯箱内部延伸至外部，所述分离槽与所述蒸发槽设置在所述限位槽下方门锁是提纯框能在所述牵引电机和伸缩杆的共同作用下在所述分离槽内、所述蒸发槽及所述运输装置上水平或者垂直的移动。

进一步的，所述蒸发槽顶端的通风口中间设置这密布着若干小孔的挡板。

进一步的，所述传送软布在所述取蜡箱内的部分单向移动。

进一步的，所述软隔布与所述取蜡箱内壁可拆卸连接。

进一步的，所述提纯箱靠近所述分离槽一侧设置有若干散热孔。

进一步的，所述蒸发槽内壁材质为传热隔板。

所述融蜡箱顶端设置有所述输水管和所述蒸发口，当蜂巢原料从所述入料口进入所述融蜡箱后，所述输水管会向所述融蜡箱内注入水，帮助蜂巢原料上的额蜡能够顺利的溶解而不会因为局部受到的温度过高在融化之间就开始碳化，加热会导致所述融蜡箱内的空气膨胀，所述蒸发口能让高温的水蒸气从所述融蜡箱脱出，避免所述融蜡箱的空气急速膨胀引发爆炸，保证装置的稳定安全；

所述燃料箱通过管道与所述燃料喷头相连，所述点火器设置在所述燃料喷头侧上方，所述燃料箱内的燃料通过所述燃料喷头向上喷射，所述点火器发出火星将空气中漂浮的燃料点燃，产生明火对所述融蜡箱进行加热，加快所述融蜡箱内的蜂蜡的溶解速度，加快加工速率；

所述取蜡箱一侧侧边设置有可供所述传送软布通过的给进槽，取蜡箱另一侧侧边设置有可供所述传送软布和蜂巢残渣通过的输出槽，所述给进槽和所述输出槽能够对所述传送软布进行限位，避免所述传送软布在所述取蜡箱内偏移或者翻折，维护装置的稳定运行；

所述传送装置的所述传送软布通过所述给进槽和所述输出槽从所述取蜡箱内部穿过，让所述传送软布与被挤压的蜂巢原料进行接触，一方面通过所述传送软布的移动带动所述蜂巢原料的移动，让装置对于蜂巢原料的挤压处理可以持续的自动进行，另一方面能够让蜂蜡和水的混合液体可以通过所述传送软布与蜂巢固体残渣分离，便于后继的净化处理；

通过斜槽进入所述取蜡箱的蜂巢原料能够适配掉落到所述软隔布与所述传送软布之间，通过搜索软隔布与所述传送软布对蜂巢原料进行包裹，避免挤压完成蜂巢残渣再次混入蜂蜡混合液中，免去了对使用布袋的对单次挤压的蜂巢原料的量的制约，让单次加工变成持续的加工过程，加快加工蜂蜡的制备效率，另一方面也能避免蜂巢残渣粘连到所述挤压辊上导致所述挤压辊过重，从而引发装置的崩毁，维护装置的安全；

所述隔滤板设置在所述取蜡箱内所述传送软布下方，所述传送软布在受到来自所述挤压辊和蜂巢原料的压力时会随着压力方向向下伸展，所述隔滤板限制了所述传送软布的伸展距离，避免所述传送软布向下移动过多导致装置失去对蜂巢原料的挤压效果，保证原料的利用率；

所述净化箱底端为锥形结构，所述净化箱底端设置有清污口将制成的蜂蜡混合液放置在所述净化箱内静置一段时间，让蜂蜡混合液中的杂质慢慢沉淀在所净化箱底端，然后打开所述清污口阀门，将蜂蜡混合液中的杂质去除，制成的保健品用蜂蜡足够纯净；

若干所述加热导管沿所述净化箱设置，所述加热导管让蜂蜡混合液保持在一个较高的温度，避免蜂蜡混合液凝固在所述净化箱内阻挡整个装置的正常运行，保证装置的加工过程的持续性进行；

净化完成的蜂蜡混合液通过所导槽进入所述提纯箱的所述分离槽内，所述提纯框放置在所述分离槽内，所述分离槽内的蜂蜡混合液在静置一段时间后温度下降，蜂蜡混合液中的蜂蜡慢慢降沉凝固成膏体粘连在所述提纯框上，蜂蜡混合液中的水分则会浮在上方，所述提纯框在伸缩杆的带动下上升，将蜂蜡混合液中已经凝固成膏体的蜂蜡一并提升起来，与水分分离开，取得较为纯净的蜂蜡膏体，提升支撑的蜂蜡品质；

所述框架体在伸缩杆与所述牵引电机的作用下被放置到所述蒸发槽内，所述蒸发槽内部的加热装置对所述蒸发槽内的水分进行加热，再通过热传递将热量传递到蜂蜡膏体上，让其缓慢融化，再慢慢升温让蜂蜡内可能存留的水分蒸发，从蜂蜡内脱离，然后再缓慢降温让蜂蜡再次凝固成膏体跟随所述提纯框被提升，保证了制成的蜂蜡具有极高的纯度，提升产品质量；

所述蒸发槽顶端的通风口中间设置这密布着若干小孔的挡板，让接触到所述蒸发槽顶端的通风口处挡板再次凝结成水珠的水分回流到所述蒸发槽内部，减少水资源的散失，降低加工过程的资源投入量。

进一步的，所述提纯箱内所述分离槽和所述蒸发槽之间设置有隔热层。

进一步的，所述净化箱设置有若干隔板将所述加热导管与蜂蜡混合物分隔开来。

进一步的，所述清污口处设置有清污阀门。

进一步的，所述开关板上设置有限位块。

进一步的，所述入料口顶端铰接有入料盖。

进一步的，所述入料盖顶端设置有把手。

所述提纯箱内所述分离槽和所述蒸发槽之间设置有隔热层，避免所蒸发槽散发出的热量减缓所述分离槽内的蜂蜡混合液降温速度，保证加工速率；

所述开关板上设置有限位块，避免所述开关板从所述导槽上掉落，保证装置稳定性。

本实用新型的有益效果是：(1)所述融蜡箱顶端设置有所述输水管和所述蒸发口，当蜂巢原料从所述入料口进入所述融蜡箱后，所述输水管会向所述融蜡箱内注入水，帮助蜂巢原料上的额蜡能够顺利的溶解而不会因为局部受到的温度过高在融化之间就开始碳化，加热会导致所述融蜡箱内的空气膨胀，所述蒸发口能让高温的水蒸气从所述融蜡箱脱出，避免所述融蜡箱的空气急速膨胀引发爆炸，保证装置的稳定安全；

(2)所述燃料箱通过管道与所述燃料喷头相连，所述点火器设置在所述燃料喷头侧上方，所述燃料箱内的燃料通过所述燃料喷头向上喷射，所述点火器发出火星将空气中漂浮的燃料点燃，产生明火对所述融蜡箱进行加热，加快所述融蜡箱内的蜂蜡的溶解速度，加快加工速率；

(3)所述取蜡箱一侧侧边设置有可供所述传送软布通过的给进槽，取蜡箱另一侧侧边设置有可供所述传送软布和蜂巢残渣通过的输出槽，所述给进槽和所述输出槽能够对所述传送软布进行限位，避免所述传送软布在所述取蜡箱内偏移或者翻折，维护装置的稳定运行；

(4)所述传送装置的所述传送软布通过所述给进槽和所述输出槽从所述取蜡箱内部穿过，让所述传送软布与被挤压的蜂巢原料进行接触，一方面通过所述传送软布的移动带动所述蜂巢原料的移动，让装置对于蜂巢原料的挤压处理可以持续的自动进行，另一方面能够让蜂蜡和水的混合液体可以通过所述传送软布与蜂巢固体残渣分离，便于后继的净化处理；

(5)通过斜槽进入所述取蜡箱的蜂巢原料能够适配掉落到所述软隔布与所述传送软布之间，通过搜索软隔布与所述传送软布对蜂巢原料进行包裹，避免挤压完成蜂巢残渣再次混入蜂蜡混合液中，免去了对使用布袋的对单次挤压的蜂巢原料的量的制约，让单次加工变成持续的加工过程，加快加工蜂蜡的制备效率，另一方面也能避免蜂巢残渣粘连到所述挤压辊上导致所述挤压辊过重，从而引发装置的崩毁，维护装置的安全；

(6)所述隔滤板设置在所述取蜡箱内所述传送软布下方，所述传送软布在受到来自所述挤压辊和蜂巢原料的压力时会随着压力方向向下伸展，所述隔滤板限制了所述传送软布的伸展距离，避免所述传送软布向下移动过多导致装置失去对蜂巢原料的挤压效果，保证原料的利用率；

(7)所述净化箱底端为锥形结构，所述净化箱底端设置有清污口将制成的蜂蜡混合液放置在所述净化箱内静置一段时间，让蜂蜡混合液中的杂质慢慢沉淀在所净化箱底端，然后打开所述清污口阀门，将蜂蜡混合液中的杂质去除，制成的保健品用蜂蜡足够纯净；

(8)若干所述加热导管沿所述净化箱设置，所述加热导管让蜂蜡混合液保持在一个较高的温度，避免蜂蜡混合液凝固在所述净化箱内阻挡整个装置的正常运行，保证装置的加工过程的持续性进行；

(9)净化完成的蜂蜡混合液通过所导槽进入所述提纯箱的所述分离槽内，所述提纯框放置在所述分离槽内，所述分离槽内的蜂蜡混合液在静置一段时间后温度下降，蜂蜡混合液中的蜂蜡慢慢降沉凝固成膏体粘连在所述提纯框上，蜂蜡混合液中的水分则会浮在上方，所述提纯框在伸缩杆的带动下上升，将蜂蜡混合液中已经凝固成膏体的蜂蜡一并提升起来，与水分分离开，取得较为纯净的蜂蜡膏体，提升支撑的蜂蜡品质；

(10)所述框架体在伸缩杆与所述牵引电机的作用下被放置到所述蒸发槽内，所述蒸发槽内部的加热装置对所述蒸发槽内的水分进行加热，再通过热传递将热量传递到蜂蜡膏体上，让其缓慢融化，再慢慢升温让蜂蜡内可能存留的水分蒸发，从蜂蜡内脱离，然后再缓慢降温让蜂蜡再次凝固成膏体跟随所述提纯框被提升，保证了制成的蜂蜡具有极高的纯度，提升产品质量；

(11)所述蒸发槽顶端的通风口中间设置这密布着若干小孔的挡板，让接触到所述蒸发槽顶端的通风口处挡板再次凝结成水珠的水分回流到所述蒸发槽内部，减少水资源的散失，降低加工过程的资源投入量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的正视图；

图2为本实用新型的实施例1的挤压辊左视图；

图3为本实用新型的实施例1的提纯装置结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1的限位槽结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的入料盖结构示意图；

图中，1-融蜡箱，2-输水管，3-蒸发口，4-入料口，5-燃料箱，6-燃料喷头，7-点火器，8-取蜡箱，9-传送装置，10-软隔布，11-隔滤板，12-挤压辊，13-定位槽，14-净化箱，15-加热导管，16-导槽，17-提纯箱，18-限位槽，19-牵引电机，20-驱动电机，21-钩爪，22-提纯框，23-分离槽，24-隔热层，25-蒸发槽，26-运输装置，45-入料盖，81-给进槽，82-输出槽，91-传送软布，121-定位滚轮，151-清污口，161-开关板，191-牵引杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

如图1所示，一种保健品蜂蜡原料的制备装置，包括融蜡装置、取蜡装置、净化装置、提纯装置；

所述融蜡装置包括融蜡箱1、输水管2、蒸发口3、入料口4、燃料箱5、燃料喷头6、点火器7，所述融蜡箱1顶端设置有所述输水管2和所述蒸发口3，所述入料口4设置在所述融蜡箱1侧边上部，所述燃料箱5通过管道与所述燃料喷头6相连，所述点火器7设置在所述燃料喷头6侧上方，所述燃料喷头6设置在所述融蜡箱1正下方；

如图2所示，所述取蜡装置包括取蜡箱8、传送装置9、软隔布10、隔滤板11、挤压辊12、定位槽13，所述取蜡箱8一侧顶端通过封闭的斜槽与所述融蜡箱1底端相连，所述传送装置由传送轮和传送软布91组成，所述取蜡箱8一侧侧边设置有可供所述传送软布91通过的给进槽81，取蜡箱8另一侧侧边设置有可供所述传送软布91和蜂巢残渣通过的输出槽82，所述给进槽81与所述输出槽82底端高度相同，所述传送装置9的所述传送软布91通过所述给进槽81和所述输出槽82从所述取蜡箱8内部穿过，所述软隔布10设置在所述取蜡箱8内部所述传送软布91上方，所述软隔布10与所述传送软布91平行设置，所述软隔布10一端连接在所述输出槽82上端所述取蜡箱8内壁上，所述软隔布10另一端通过安装板与所述取蜡箱8顶端内部相连，通过斜槽进入所述取蜡箱8的蜂巢原料能够适配掉落到所述软隔布10与所述传送软布91之间，所述隔滤板11设置在所述取蜡箱8内所述传送软布91下方，所述挤压辊12设置在所述取蜡箱8内部所述软隔布10上方，所述挤压辊12能够将所述软隔布10向下挤压，挤压辊12两侧设置有定位滚轮121，一对相对且平行设置的所述定位槽13通过安装杆与所述取蜡箱8顶端相连，所述定位槽13与所述定位滚轮121相互适配，所述挤压辊12能在电机的驱动下沿所述定位槽13移动；

所述净化装置包括净化箱14和加热导管15，所述净化箱14底端为锥形结构，所述净化箱14底端设置有清污口151，所述净化箱14的顶端通过管道与所述取蜡箱8底端相连，若干所述加热导管15沿所述净化箱14设置，所述净化箱14下部侧边设置有导槽16，所述导槽16上设置有可将所述导槽16堵住的开关板161；

如图3、图4所示，所述提纯装置包括提纯箱17、限位槽18、牵引电机19、驱动电机20、钩爪21、提纯框22、分离槽23、蒸发槽25、运输装置26，所述提纯箱17一侧侧边上部与所述导槽16底端连接，所述限位槽18设置在所述提纯箱17顶端，所述牵引电机19设置在所述限位槽18两侧，所述驱动电机20顶部设置有与所述限位槽18相互适配的滑块，两个所述牵引电机19的通过牵引杆191与所述驱动电机20相连，所述驱动电机20在两个所述牵引电机19的牵引下沿所述限位槽18移动，所述驱动电机20通过伸缩杆与所述钩爪21相连，所述钩爪21能够将所述提纯框22勾住，所述提纯框22是由若干支杆组成上端开口的箱体框架结构，所述提纯框22与所述分离槽23和所述蒸发槽25内壁相互适配，所述分离槽23设置在所述提纯箱17内部底端一侧，通过所述导槽16进入所述提纯箱17的蜂蜡提取液能够适配流入所分离槽23内，所述蒸发槽25设置在所述提纯箱17内中部底端，所述蒸发槽25为空心结构，所述蒸发槽25内部设置有加热装置且所述蒸发槽25内部充满了水，所述蒸发槽25一侧顶端设置有通风口，所述提纯箱17侧边设置有可容所述运输装置26及所述提纯框22通过的孔洞，所述运输装置26设置在所述提纯箱17内所述限位槽18下方，所述运输装置26从所述提纯箱17内部延伸至外部，所述分离槽23与所述蒸发槽25设置在所述限位槽18下方门锁是提纯框22能在所述牵引电机19和伸缩杆的共同作用下在所述分离槽23内、所述蒸发槽25及所述运输装置26上水平或者垂直的移动。

进一步的，所述蒸发槽25顶端的通风口中间设置这密布着若干小孔的挡板。

进一步的，所述传送软布91在所述取蜡箱8内的部分单向移动。

进一步的，所述软隔布10与所述取蜡箱8内壁可拆卸连接。

进一步的，所述提纯箱17靠近所述分离槽23一侧设置有若干散热孔。

进一步的，所述蒸发槽25内壁材质为传热隔板。

实施例1工作原理总述：所述融蜡箱1顶端设置有所述输水管2和所述蒸发口3，当蜂巢原料从所述入料口4进入所述融蜡箱1后，所述输水管2会向所述融蜡箱1内注入水，帮助蜂巢原料上的额蜡能够顺利的溶解而不会因为局部受到的温度过高在融化之间就开始碳化，加热会导致所述融蜡箱1内的空气膨胀，所述蒸发口3能让高温的水蒸气从所述融蜡箱1脱出，避免所述融蜡箱1的空气急速膨胀引发爆炸，保证装置的稳定安全；

所述燃料箱5通过管道与所述燃料喷头6相连，所述点火器7设置在所述燃料喷头6侧上方，所述燃料箱5内的燃料通过所述燃料喷头6向上喷射，所述点火器发出火星将空气中漂浮的燃料点燃，产生明火对所述融蜡箱1进行加热，加快所述融蜡箱1内的蜂蜡的溶解速度，加快加工速率；

所述取蜡箱8一侧侧边设置有可供所述传送软布91通过的给进槽81，取蜡箱8另一侧侧边设置有可供所述传送软布91和蜂巢残渣通过的输出槽82，所述给进槽81和所述输出槽82能够对所述传送软布91进行限位，避免所述传送软布在所述取蜡箱8内偏移或者翻折，维护装置的稳定运行；

所述传送装置9的所述传送软布91通过所述给进槽81和所述输出槽82从所述取蜡箱8内部穿过，让所述传送软布91与被挤压的蜂巢原料进行接触，一方面通过所述传送软布91的移动带动所述蜂巢原料的移动，让装置对于蜂巢原料的挤压处理可以持续的自动进行，另一方面能够让蜂蜡和水的混合液体可以通过所述传送软布91与蜂巢固体残渣分离，便于后继的净化处理；

通过斜槽进入所述取蜡箱8的蜂巢原料能够适配掉落到所述软隔布10与所述传送软布91之间，通过搜索软隔布10与所述传送软布91对蜂巢原料进行包裹，避免挤压完成蜂巢残渣再次混入蜂蜡混合液中，免去了对使用布袋的对单次挤压的蜂巢原料的量的制约，让单次加工变成持续的加工过程，加快加工蜂蜡的制备效率，另一方面也能避免蜂巢残渣粘连到所述挤压辊12上导致所述挤压辊12过重，从而引发装置的崩毁，维护装置的安全；

所述隔滤板11设置在所述取蜡箱8内所述传送软布91下方，所述传送软布91在受到来自所述挤压辊12和蜂巢原料的压力时会随着压力方向向下伸展，所述隔滤板11限制了所述传送软布91的伸展距离，避免所述传送软布向下移动过多导致装置失去对蜂巢原料的挤压效果，保证原料的利用率；

所述净化箱14底端为锥形结构，所述净化箱14底端设置有清污口151将制成的蜂蜡混合液放置在所述净化箱14内静置一段时间，让蜂蜡混合液中的杂质慢慢沉淀在所净化箱14底端，然后打开所述清污口151阀门，将蜂蜡混合液中的杂质去除，制成的保健品用蜂蜡足够纯净；

若干所述加热导管15沿所述净化箱14设置，所述加热导管15让蜂蜡混合液保持在一个较高的温度，避免蜂蜡混合液凝固在所述净化箱14内阻挡整个装置的正常运行，保证装置的加工过程的持续性进行；

净化完成的蜂蜡混合液通过所导槽16进入所述提纯箱17的所述分离槽23内，所述提纯框22放置在所述分离槽23内，所述分离槽23内的蜂蜡混合液在静置一段时间后温度下降，蜂蜡混合液中的蜂蜡慢慢降沉凝固成膏体粘连在所述提纯框22上，蜂蜡混合液中的水分则会浮在上方，所述提纯框22在伸缩杆的带动下上升，将蜂蜡混合液中已经凝固成膏体的蜂蜡一并提升起来，与水分分离开，取得较为纯净的蜂蜡膏体，提升支撑的蜂蜡品质；

所述框架体22在伸缩杆与所述牵引电机19的作用下被放置到所述蒸发槽25内，所述蒸发槽25内部的加热装置对所述蒸发槽25内的水分进行加热，再通过热传递将热量传递到蜂蜡膏体上，让其缓慢融化，再慢慢升温让蜂蜡内可能存留的水分蒸发，从蜂蜡内脱离，然后再缓慢降温让蜂蜡再次凝固成膏体跟随所述提纯框2被提升，保证了制成的蜂蜡具有极高的纯度，提升产品质量；

所述蒸发槽25顶端的通风口中间设置这密布着若干小孔的挡板，让接触到所述蒸发槽25顶端的通风口处挡板再次凝结成水珠的水分回流到所述蒸发槽25内部，减少水资源的散失，降低加工过程的资源投入量。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述提纯箱17内所述分离槽23和所述蒸发槽25之间设置有隔热层24。

进一步的，所述净化箱14设置有若干隔板将所述加热导管15与蜂蜡混合物分隔开来。

进一步的，如图5所示，所述清污口151处设置有清污阀门。

进一步的，所述开关板161上设置有限位块。

进一步的，所述入料口4顶端铰接有入料盖45。

进一步的，所述入料盖45顶端设置有把手。

实施例2工作原理总述：所述提纯箱17内所述分离槽23和所述蒸发槽25之间设置有隔热层24，避免所蒸发槽25散发出的热量减缓所述分离槽23内的蜂蜡混合液降温速度，保证加工速率；

所述开关板161上设置有限位块，避免所述开关板161从所述导槽16上掉落，保证装置稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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