基准免调整胶装机的制作方法

本实用新型涉及书本胶装机，尤其是一种基准免调整胶装机。

背景技术：

现有的胶装机，如专利号为zl99208422.9的《胶装机全自动装置》所公开的胶装机，其由置本台1、夹本台2、涂胶台3、铣刀台4、及全自动电路5构成，在置本台1下方内侧设有l型片13，并将置本台1置于胶装机10的轨道101上，置本台1可作向左移的动作，所述全自动控制电路5用来控制胶装机上置本台1、夹本台2、涂胶台3；当电源开启后，由加热电路51的加热片51a加热后，由温控开关51b来停止加温，若温度不够则由加热片51a继续加温(参见《胶装机全自动装置》的图11、图12)，该全自动电路5中的第一感应器53装设在置本台1的夹止件11上，在书本6放至于夹止件1上时，由第一感应器53感应到书本6时，由置本台夹放电路510驱动第一电机57a，使置本台1上的夹止件11将书本6夹紧后，以启动电路512的第一微动开关512a来控制主电机5a使置本台1向左移动时，此时夹本台下降电路59的第六微动开关59a驱动第二电机511d，使夹本台2单边下降，由置本台1下方的l型片13撞击径向轴承35，使摆动杆351摆动至第一传动杆321，而使整台涂胶台3下移(参见《胶装机全自动装置》的图3、图4、图5、图11及图12)；当置本台1将书本6带至铣刀台4时，书本碰撞铣刀台4上方的径向轴承42时，便使铣刀盖41打开，由铣刀电路54的第三电机54a，来带动铣刀转盘44的割刀431，将书背61由割刀431切成锯齿状(以便在上胶时，使胶能完全渗入书页中)后，再由第四电机54b使吸尘口45，将铣刀台4切除书本6的残屑吸起，置本台1便移至铣刀台4后方待机(参见《胶装机全自动装置》的图7)；藉该封面7放至夹本台2时，由夹本台2下方的第二感应器55感应到夹本台2上已放至有封面7时，启动电路512的第二微动开关512a，使置本台1做回程的动作，经铣刀台4前后的毛刷8清理书背61上的残余纸屑后，经第三感应器58感应到书本6时，以控制涂胶台上的导引片32(天地调整)，连接第一传动杆321及第一弹簧323，并藉第一传动杆321连接一去胶片322，以包覆于沾胶滚轴33上，来控制书本6经沾胶滚轴33时，所需的沾胶多寡(由第三感应器58感应到书本6前端至第三感应器58感应到书本6后端时的时间，可由使用者设定，也是设定电路上tr限时电压kry为保持电压的控制)，若经过沾胶滚轴33所沾胶过多时，另一组天地调整钮34推引下方的导引块341，并藉该导引块341推引连接片342而带动第二弹簧343及第二传动杆344上的整胶杆345切除书本沾过多的胶后(参见《胶装机全自动装置》的图1、图5.图11及图12)。置本台1便回程至夹本台2上，此时夹本台下降电路59的第六微动开关59a驱动第二电机5114，这时，夹本台2便向上移动，夹本台夹放电路511的第三、四、五微动开关511a、511b及511c，驱动第五电机59b，使夹本台2上的夹片21将封面7夹至在已沾胶的书背61上后，夹本台2便下降，由泵10送至风管9进行书本6封胶的冷却后，置本台夹放电路510使置本台1上的夹止件11做打开动作，以便胶装后书本取出(参见《胶装机全自动装置》的第8、9、10、11、13图)。

现有胶装机的这种结构，存在如下缺陷：

1、基准调整难度大

给书页的书背61切割锯齿，是为了挂上胶水，以使书页粘结的更紧。给书背61切割锯齿的难点在于：由于轨道101、置本台2、铣刀台4之间不是绝对平行的，这就造成书背61前端和书背61后端距离割刀431刃口的纵向距离有误差，误差一般不能大于0.15毫米，超出这一误差值，胶装完成的书本6其书背的距离割刀431刃口纵向距离较大的一端就会产生变形（多为凸起的圆弧状），严重影响胶装后书本的质量和美观。为了减小书背61前端和书背61后端距离割刀431刃口的纵向距离误差（以下简称前后端误差），在胶装书本前，需要调整轨道101（置本台1的运动轨迹）、置本台2（书背的定位基准面）、和铣刀台4三者的初始高度和相互之间的平行度，这种调整通常需要有经验的人员花费较长的时间（两天左右）才能调整到位。

即便调整好了轨道101、置本台2、铣刀台4的初始基准，但在运输中和使用中，如果由于某种原因（例如起吊、路途颠簸、安装固定、磕碰等）致使机架变形，还会导致调整好的基准发生变化，从而又要由专业技工花费较长的时间从新调试，影响工作效率，浪费调试过程中所消耗的胶水、书页等材料。

2、胶装工艺复杂，效率低

胶装书本时，涂胶台3需频繁地上升、下降，下降是为了让未切割锯齿的书本在其上方通过，以便运行到铣刀台4切割书背锯齿，上升是为了给已切割锯齿的书背涂胶，控制步骤复杂，影响胶装效率，而且还需要给涂胶台3设置相应的驱动电机和传动结构，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基准免调整胶装机，免去了调整书背前后端误差的复杂程序，节省了调整时间，提高了投产效率，降低了人力和物力成本，确保且提高了胶装出的书本的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基准免调整胶装机，包括置本台、导轨、铣刀机构、机架及电控装置，所述置本台滑动设置于两根所述导轨上且其初始位位于导轨的左端部，设有置本平板，所述置本平板位于机架左端部，两根所述导轨平行固设于置本平板上且其右端延伸至机架的右端部，所述铣刀机构固定在置本平板的下部且位于置本台右侧，铣刀机构的铣刀头穿出置本平板的上表面。

还包括上胶机构，所述上胶机构固定在铣刀机构右侧的机架上。

还包括用于装订封皮的上封台，所述上封台固定在上胶机构右侧的机架上。

所述铣刀头高出置本平板上表面0.5～0.8毫米。

所述置本平板固定在机架上，导轨的右端部固定在机架上。

所述上胶机构为滚轮式涂胶机构，其胶辊低于置本平板上表面1.8～2.2毫米。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述置本台滑动设置于导轨上，导轨固设于置本平板上，所述铣刀机构固定在置本平板的下部，铣刀机构的铣刀头穿出置本平板的上表面，这种设置了置本平板的胶装机结构，能够确保导轨（置本台的运动轨迹）、置本平板（书背的定位基准面）、铣刀机构（铣刀头）均已置本平板为基准，这就免去了调整现有技术的所述平行度的难题，只要调整好铣刀头露出置本平板的高度（切割书背锯齿的深度）即可，节省了调整时间，提高了投产效率，降低了人力和物力成本，置本平板只要平整，所述前后端误差就会很小，完全能够达到小于0.15毫米的要求，确保且提高了胶装出的书本的质量和美观。

即便在运输中和使用中机架有微小变形，安装在置本平板上的导轨和铣刀机构也不会有位置变化，不会导致基准发生变化，无需由专业技工花费较长的时间从新调试。

进一步的有益效果是：所述上胶机构固定在铣刀机构右侧的机架上；上封台固定在上胶机构右侧的机架上，这样的设置，调整好上胶机构的位置，就无须使其频繁升降，控制步骤简化，胶装效率提高，而且无需给涂胶台3设置相应的驱动电机和传动结构，成本降低，通常情况下，上胶机构的胶轮低于书背1.8～2.2毫米，胶轮转动时,胶轮上有3～4mm的胶水附着，可以确保给书背挂胶，由于上封台不再是书背切割锯齿的定位基准面(与前后端误差无关)，无须调整其与轨道、铣刀机构的平行度，这也大大降低了上封台的调整难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中置本台位于初始位且放入了书页（省略了导轨）的结构示意图；

图4是图3中置本台右行至铣刀机构上方的结构示意图；

图5是图3中置本台右行至上胶机构上方的结构示意图；

图6是图3中置本台右行至上封台处的结构示意图；

图7是图6的右视图（示出了导轨）；

图8是图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1至8，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种基准免调整胶装机，包括置本台1、导轨2、铣刀机构4、机架6及电控装置，所述置本台1滑动设置于两根所述导轨2上且其初始位位于导轨2的左端部，设有置本平板3，所述置本平板3位于机架6左端部，两根所述导轨2平行固设于置本平板3上且其右端延伸至机架6的右端部，所述铣刀机构4固定在置本平板3的下部且位于置本台1右侧，铣刀机构4的铣刀头4-1穿出置本平板3的上表面。

作为优选，还包括上胶机构5，所述上胶机构5固定在铣刀机构4右侧的机架6上。还包括用于装订封皮的上封台8，所述上封台8固定在上胶机构5右侧的机架6上。所述铣刀头4-1高出置本平板3上表面0.5～0.8毫米。所述置本平板3固定在机架6上，导轨2的右端部固定在机架6上。所述上胶机构5为滚轮式涂胶机构，其胶辊低于置本平板3上表面1.8～2.2毫米。

上述基准免调整胶装机的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：置本台1位于导轨2的左端部初始位，将书页9放入置本台1夹紧，书背与置本平板3的上表面平齐；(如图3所示)

步骤二：控制装置启动置本台1向右移动，书背经由铣刀头4-1时，铣刀头4-1将书背切成锯齿状；(如图4所示)

步骤三：置本台1继续向右移动，书背经由上胶机构5时，上胶机构5给书背上胶；(如图5所示)

步骤四：置本台1继续向右移停止在右端上封台8上方，上封台8上放有封页10,上封台平板(8-2)上升，封页10与带有胶水的书背贴合，然后上封台夹刀板8-1夹紧；(如图6、7所示)

步骤五：夹刀板8-1保压数秒后张开，上封台平板(8-2)下降，置本台1打开，取出书本，置本台1向左移动回到最左端初始位。

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