一种圆规尺的制作方法

本实用新型涉及文具领域，特别是一种圆规尺。

背景技术：

普通圆规是一件功能单一的作圆工具，且包装盒占用体积大，配件还有针尖具备一定危险性。普通直尺只能用于画直线和波浪线，而不具有画圆的功能，若能将圆规与直尺的功能结合一体，实现一种圆规尺，便能节约成本、节省体积且使用更方便、安全。为了解决上述问题，提供了一种圆规尺，能够有效的解决上述问题。

专利号为cn201784339u的中国实用新型公开了一种圆规尺，包括直尺，其特征在于：所述直尺的一端边设置有一固定针，所述直尺体上设置有一移动块，所述的移动块上设置有画笔；其优点是，该圆规尺既可以画线度量，又可以画圆，一尺多用，但针对学生群体存在着固定针这个安全隐患，专门画线铅笔芯不易替换。

专利号为cn201907325u的中国实用新型公开了一种圆规尺，其包括直尺主体，并且圆规定位点设置在所述直尺主体的一端，并且在所述直尺主体上设置有圆规移动单元可在其中滑动的长形槽，圆规移动单元是可以与画线装置固定配合的开口块，从而宜尺主体绕圆规定位点转动时,圆规移动单元可以带动画线装置作圆。相比于现有技术，该实用新型的圆规尺其结构合理，但不能保证在做圆时，画线装置高度与圆规定位点高度相持平，容易产生误差，且圆规定位点为针尖类，并未解决安全隐患问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种圆规尺。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种圆规尺，其特征在于包括直尺、气泡管、上盖、铅笔、安装盖、挤压片、压簧、滑块、小压簧、顶针和双向压簧；

所述直尺为倒圆的长方体形状，包括尺身基体，其特征在于靠近尺身基体的一端处开有一组合孔，在靠近尺身基体上面部分刻有刻度线槽，在尺身基体的中间部分开有两个上下对称的长方形槽；所述长方形槽两侧各设有一排半圆齿；在靠近尺身基体下面的正中部分开有一安装槽；

所述组合孔在一通孔基础上圆周均布三个半圆柱阶梯槽；所述通孔外圈有一环形槽；

所述上盖为开通槽的长方体结构，包括上盖基体；所述上盖基体的前端位置设有一三角形指针，在正中位置开有一上盖通孔；所述上盖基体在槽内设有四根圆柱状的安装柱；

所述安装盖为圆柱结构，包括安装盖基体；所述安装盖基体正中位置开有一安装盖通孔；所述安装盖基体下端面伸出一段环形凸块；所述环形凸块下端沿圆周方向均布开有三个半圆孔；

所述挤压片包括挤压片基体；所述挤压片基体由一导柱和一具有斜面的半圆柱体形接触片组合而成；

所述滑块为阶梯形长方体结构，包括滑块基体；所述滑块基体正中位置开有一滑块通孔；所述滑块通孔左右两侧各开有一安放槽；所述安放槽前后两侧各开有一安装孔；所述滑块基体靠后端侧面开有一安放通孔；

所述顶针由一圆锥体和在圆锥体大端面伸出的一段圆柱体组合而成；

所述圆规尺的各部分具体连接方式为：

所述压簧套设在挤压片的导柱上，将上述组合的三个挤压片放置在组合孔的各半圆柱阶梯槽内；所述安装盖的环形凸块与组合孔的环形槽相连接；

所述双向压簧放置于滑块的安放通孔内；所述顶针的圆柱体紧贴在安放通孔内的双向压簧两端；所述小压簧套设在挤压片的导柱上，将上述组合的两个挤压片放置在滑块的安放槽内；所述组合后的滑块通过直尺的长方形槽后，所述滑块的安装孔与上盖的安装柱相连接，从而滑块安装在直尺上；

所述气泡管固定安放在直尺的安装槽内；

所述铅笔由上而下依次插入安装盖的安装盖通孔和组合孔的通孔内，所述铅笔受到三个均布挤压片的挤压作用而固定；所述铅笔由上而下依次插入上盖的上盖通孔和滑块的滑块通孔，所述铅笔受到安放在滑块内的两个挤压片的挤压作用而固定。

所述接触片设有一斜面，从而方便铅笔的插入。

所述刻度线槽起始于通孔的中心位置；所述三角形指针以上盖通孔中心位置为中心点；所述安装在组合孔内的铅笔前端为圆点，安装在滑块内的铅笔前端为画圆点。

所述直尺各尖角采用倒圆。

本实用新型是一种圆规尺，既可以画直线，又可以做圆；画圆时候，通过推动滑块观察三角形指针位置，确定尺寸后，安装两个位置的铅笔，再将两根铅笔前端贴于桌面上，观察气泡管内的气泡位置是否处在中心区域，若不在中心位置，调整铅笔固定高度。

综上所述，所述圆规尺具备普通直尺和圆规的功能，操作简单，解决了普通圆规内的安全隐患问题、笔芯配对替换问题以及节省下圆规包装盒空间。

附图说明

图1是本实用新型所述圆规尺的立体图；

图2是本实用新型所述压簧与挤压片的位置关系图；

图3是本实用新型所述滑块内部部件的位置关系图；

图4是本实用新型所述滑块的剖视图；

图5是本实用新型所述直尺的立体图；

图6是本实用新型所述组合孔的立体图；

图7是本实用新型所述上盖的立体图；

图8是本实用新型所述上盖的仰视立体图；

图9是本实用新型所述安装盖的立体图；

图10是本实用新型所述挤压片的立体图；

图11是本实用新型所述滑块的立体图；

图12是本实用新型所述顶针的立体图。

图中，1、直尺；2、气泡管；3、上盖；4、铅笔；5、安装盖；6、挤压片；7、压簧；8、滑块；9、小压簧；10、顶针；11、双向压簧；

1-1、尺身基体；1-2、组合孔；1-3、刻度线槽；1-4、长方形槽；1-5、半圆齿；1-6、安装槽；1-2-1、通孔；1-2-2、半圆柱阶梯槽；1-2-3、环形槽；

3-1、上盖基体；3-2、三角形指针；3-3、上盖通孔；3-4、安装柱；

5-1、安装盖基体；5-2、安装盖通孔；5-3、环形凸块；5-4、半圆孔；

6-1、挤压片基体；6-2、导柱；6-3、接触片；

8-1、滑块基体；8-2、安装孔；8-3、滑块通孔；8-4、安放槽；8-5、安放通孔；

10-1、圆锥体；10-2、圆柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1、图2、图3和图4所示，一种圆规尺包括直尺1、气泡管2、上盖3、铅笔4、安装盖5、挤压片6、压簧7、滑块8、小压簧9、顶针10和双向压簧11；

如图5所示，所述直尺1为倒圆的长方体形状，包括尺身基体1-1，其特征在于靠近尺身基体1-1的一端处开有一组合孔1-2，在靠近尺身基体1-1上面部分刻有刻度线槽1-3，在尺身基体1-1的中间部分开有两个上下对称的长方形槽1-4；所述长方形槽1-4两侧各设有一排半圆齿1-5；在靠近尺身基体1-1下面的正中部分开有一安装槽1-6；

如图6所示，所述组合孔1-2在一通孔1-2-1基础上圆周均布三个半圆柱阶梯槽1-2-2；所述通孔1-2-1外圈有一环形槽1-2-3；

如图7和图8所示，所述上盖3为开通槽的长方体结构，包括上盖基体3-1；所述上盖基体3-1的前端位置设有一三角形指针3-2，在正中位置开有一上盖通孔3-3；所述上盖基体3-1在槽内设有四根圆柱状的安装柱3-4；

如图9所示，所述安装盖5为圆柱结构，包括安装盖基体5-1；所述安装盖基体5-1正中位置开有一安装盖通孔5-2；所述安装盖基体5-1下端面伸出一段环形凸块5-3；所述环形凸块5-3下端沿圆周方向均布开有三个半圆孔5-4；

如图10所示，所述挤压片6包括挤压片基体6-1；所述挤压片基体6-1由一导柱6-2和一具有斜面的半圆柱体形接触片6-3组合而成；

如图11所示，所述滑块8为阶梯形长方体结构，包括滑块基体8-1；所述滑块基体8-1正中位置开有一滑块通孔8-3；所述滑块通孔8-3左右两侧各开有一安放槽8-4；所述安放槽8-4前后两侧各开有一安装孔8-2；所述滑块基体8-1靠后端侧面开有一安放通孔8-5；

如图12所示，所述顶针10由一圆锥体10-1和在圆锥体10-1大端面伸出的一段圆柱体10-2组合而成；

如图1、图2、图3和图4所示，所述圆规尺的各部分具体连接方式为：

所述压簧7套设在挤压片6的导柱6-2上，将上述组合的三个挤压片6放置在组合孔1-2的各半圆柱阶梯槽1-2-2内；所述安装盖5的环形凸块5-3与组合孔1-2的环形槽1-2-3相连接；

所述双向压簧11放置于滑块8的安放通孔8-5内；所述顶针10的圆柱体10-2紧贴在安放通孔8-5内的双向压簧11两端；所述小压簧9套设在挤压片6的导柱6-2上，将上述组合的两个挤压片6放置在滑块8的安放槽8-4内；所述组合后的滑块8通过直尺1的长方形槽1-4后，所述滑块8的安装孔8-2与上盖3的安装柱3-4相连接，从而滑块8安装在直尺1上；

所述气泡管2固定安放在直尺1的安装槽1-6内；

所述铅笔4由上而下依次插入安装盖5的安装盖通孔5-2和组合孔1-2的通孔1-2-1内，所述铅笔4受到三个均布挤压片6的挤压作用而固定；所述铅笔4由上而下依次插入上盖3的上盖通孔3-3和滑块8的滑块通孔8-3，所述铅笔4受到安放在滑块8内的两个挤压片6的挤压作用而固定。

如图1所示，所述接触片6-3设有一斜面，从而方便铅笔4的插入。

如图1和图6所示，所述刻度线槽1-3起始于通孔1-2-1的中心位置；所述三角形指针3-2以上盖通孔3-3中心位置为中心点；所述安装在组合孔1-2内的铅笔4前端为圆点，安装在滑块8内的铅笔4前端为画圆点。

如图1、图3和图4所示，通过推动滑块8改变所画圆半径大小，再根据上盖3的三角形指针3-2判断此刻圆半径大小；确定半径大小后，滑块8内的顶针10在双向压簧11作用下卡在两个半圆齿1-5之间，实现滑块8的固定；在安装完两个位置的铅笔4后，将两根铅笔4前端贴于桌面上，观察气泡管2内的气泡是否处在中心区域，从而判断两根铅笔4高度位置是否一致；若不一致，对铅笔4施加向下或向上的力从而调整固定高度。

如图1所示：

所述安装盖5的环形凸块5-3与组合孔1-2的环形槽1-2-3的连接以及滑块8的安装孔8-2与上盖3的安装柱3-4的连接，采用挤压固定，实现部件的可拆卸。

所述安装在组合孔1-2的铅笔4采用三个挤压片6固定，保证刻度线槽1-3起始端与铅笔4中心位置相对应；所述安装在滑块8内的铅笔4采用两个挤压片6固定，实现结构精简且保证所画圆半径不改变。

所述直尺1各尖角采用倒圆。

综上所述，所述圆规尺具备普通直尺和圆规的功能，操作简单，解决了普通圆规内的安全隐患问题、笔芯配对替换问题以及节省下圆规包装盒空间。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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