一种猪饲料生产的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及猪饲料生产技术领域，具体为一种猪饲料生产的快速冷却装置。

背景技术：

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。

按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，目前市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。

猪饲料的生产过程主要包括选料、配料、称重、混合、成型、冷却、分级等过程，其中在混合成型之后，由于饲料的温度较高，需要进行冷却处理，否则会影响后续的处理工作，而传统的冷却装置是采用风冷进行，不仅效率低，而且对于堆积在内部的饲料往往难以起到很好的冷却效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种猪饲料生产的快速冷却装置，对于物料的分布不同分别采用间接水冷和直接风冷的方式冷却处理，提高冷却效果的同时，提高了猪饲料生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种猪饲料生产的快速冷却装置，包括用于进料的进料斗，所述进料斗底端分别安装有中心分料组件和边缘分料组件，所述中心分料组件和边缘分料组件底端均和冷却筒连接，所述冷却筒内部设置有中心冷却组件，所述冷却筒外部设置有边缘冷却组件；

所述中心冷却组件包括连接在中心分料组件底端的中心筒，所述中心筒底端安装有装水循环座，所述中心筒内部通过中心轴连接有若干个分隔板，所述分隔板将中心筒内部分成若干个冷却室，所述装水循环座顶端通过水泵连接有若干个冷却铜管，所述冷却铜管均匀固定在分隔板上，所述分隔板表面还设置有导通槽；

所述边缘冷却组件包括安装在冷却筒内壁的若干个竖直排列设置的导风槽，所有的导风槽外端通过连接槽连接，所述连接槽顶端安装有冷却风机，所述冷却风机和连接槽之间安装有隔离网。

进一步地，所述边缘分料组件包括连接在进料斗底部外壁的分料环，所述分料环通过支撑架和进料斗内壁连接，所述分料环底端连接有斗状板，所述斗状板底部和中心筒底部连接。

进一步地，所述中心分料组件包括安装在分料环中心的落料筒，所述落料筒底端通过集中座和中心筒连接。

进一步地，所述中心轴底端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在装水循环座内部。

进一步地，所述中心筒底端设置有位于装水循环座外壁的封口盖，所述封口盖底端通过旋转轴和冷却筒连接。

进一步地，所述冷却筒底端安装有若干组用于搅动物料的搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用中心分料组件和边缘分料组件对进入进料斗内部的物料进行分类，由于不同区域的物料其表面的热量不一样，将中心处的物料送入到中心冷却组件进行间接水冷冷却，而边缘部位的物料送入到边缘冷却组件进行直接风冷冷却，采用针对性的方式有效冷却，大幅度提高冷却效果和冷却效率，提高了后续猪饲料的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中心筒截面结构示意图。

图中标号：

1-进料斗；2-中心分料组件；3-边缘分料组件；4-冷却筒；5-中心冷却组件；6-边缘冷却组件；7-搅拌叶；

201-落料筒；202-集中座；

301-分料环；302-支撑架；303-斗状板；

501-中心筒；502-装水循环座；503-分隔板；504-冷却室；505-冷却铜管；506-导通槽；507-封口盖；508-旋转轴；509-中心轴；510-水泵；

601-导风槽；602-连接槽；603-冷却风机；604-隔离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种猪饲料生产的快速冷却装置，包括用于进料的进料斗1，所述进料斗1底端分别安装有中心分料组件2和边缘分料组件3，所述中心分料组件2和边缘分料组件3底端均和冷却筒4连接，所述冷却筒4内部设置有中心冷却组件5，所述冷却筒4外部设置有边缘冷却组件6，由于成型之后的猪饲料堆积在一起，其外部周围的物料和堆积在中心处的物料表面热量不一致，通过中心分料组件2和边缘分料组件3分别进行分料，将不同位置的物料分别排入到边缘部分和中心部分，边缘部分的物料通过边缘冷却组件6冷却处理，而中心部分的物料通过中心冷却组件5进行冷却处理，最终汇聚在冷却筒4底部，从而完成整个过程的冷却处理，针对性的对不同种类的物料进行冷却，大幅度提高冷却效率，并提高了冷却质量，减少了冷却不彻底的情况出现。

进一步说明的是，所述中心冷却组件5包括连接在中心分料组件2底端的中心筒501，所述边缘分料组件3包括连接在进料斗1底部外壁的分料环301，所述分料环301通过支撑架302和进料斗1内壁连接，所述分料环301底端连接有斗状板303，所述斗状板303底部和中心筒501底部连接，外部物料进入进料斗1，在边缘分料组件3的分料环301的分离作用下，位于外边缘的物料会直接进入到分料环301，从而通过斗状板303进入到冷却筒4内部的外边缘进行冷却处理。

所述边缘冷却组件6包括安装在冷却筒4内壁的若干个竖直排列设置的导风槽601，所有的导风槽601外端通过连接槽602连接，所述连接槽602顶端安装有冷却风机603，所述冷却风机603和连接槽602之间安装有隔离网604，具体冷却时，首先通过冷却风机603工作产生持续的风力作用，并通过隔离网604隔离外部杂物，冷却风力通过连接槽602分别进入到多个导风槽601内部，而导风槽601是直接对着冷却筒4内部的，通过斗状板303进入到冷却筒4的物料，被多个导风槽601吹出的风力进行冷却。

而另一方面，由于若干个导风槽601是上下设置的，在边缘的物料掉落在冷却筒4的过程中，不同高度的导风槽601可以对掉落的物料持续冷却，提高冷却效果。

所述中心分料组件2包括安装在分料环301中心的落料筒201，所述落料筒201底端通过集中座202和中心筒501连接，在落料筒201的阻挡作用下，位于中心部分的物料会直接进入到落料筒201内部，并通过集中座202进入到中心筒501内部进行冷却。

所述中心筒501底端安装有装水循环座502，所述中心筒501内部通过中心轴509连接有若干个分隔板503，所述分隔板503将中心筒501内部分成若干个冷却室504，所述装水循环座502顶端通过水泵510连接有若干个冷却铜管505，所述冷却铜管505均匀固定在分隔板503上，在这个冷却过程中，物料进入到中心筒501之后，由于分隔板503的分隔作用，使得物料分别进入到不同的冷却室504内部进行冷却，在物料掉落的过程中，分隔板503表面的冷却铜管505内部的冷却液会持续吸走物料携带的热量，从而完成冷却过程。

在冷却铜管505冷却的过程中，通过水泵510持续对冷却铜管505进行冷却液循环供应，使得整个过程中的冷却铜管505内部始终具有冷却液，保证良好的冷却效果，此处的冷却液可以采用低温水，也可以采用吸热效果好的其它液体。

优选的是，由于所述分隔板503表面还设置有导通槽506，在导通槽506的作用下，使得相邻的冷却室504之间是相互导通的，不同冷却室504内部的物料之间可以相互流通交换，进一步提高对物料的冷却效果，避免物料在单一位置而出现冷却不彻底的情况。

所述中心轴509底端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在装水循环座502内部，而由于分隔板503的中心轴509是采用驱动电机驱动的，在中心轴509转动之后，使得分隔板503和物料之间的接触频率增加，提高冷却效果。

所述中心筒501底端设置有位于装水循环座502外壁的封口盖507，所述封口盖507底端通过旋转轴508和冷却筒4连接，在完成冷却之后，转动旋转轴508，将封口盖507打开，即可将冷却后的中心物料送入到冷却筒4内部，并和冷却之后的边缘物料混合在一起。

所述冷却筒4底端安装有若干组用于搅动物料的搅拌叶7，在搅拌叶的作用下，使得中心物料和边缘物料混合，而位于边缘部分的导风槽601进一步产生风力冷却作用，完成最终的物料冷却。

本技术方案采用中心分料组件和边缘分料组件对进入进料斗内部的物料进行分类，由于不同区域的物料其表面的热量不一样，将中心处的物料送入到中心冷却组件进行间接水冷冷却，而边缘部位的物料送入到边缘冷却组件进行直接风冷冷却，采用针对性的方式有效冷却，大幅度提高冷却效果和冷却效率，提高了后续猪饲料的生产质量和生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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