一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏的制作方法

本实用新型涉及液晶拼接屏技术领域，具体来说，涉及一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏。

背景技术：

随着人类文明的进步发展，人类的生活发生巨大的改变，出现了液晶拼接屏，液晶拼接屏既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用，根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能，单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、双重拼接液晶屏拼接、竖屏显示，图像边框可选补偿或遮盖，支持数字信号的漫游、缩放拉伸、跨屏显示，各种显示预案的设置和运行和全高清信号实时处理，现今需要一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，来达到更好的使用效果。但是现有的液晶拼接屏拼装不方便，不能够对温度进行监测，散热效果不好。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，包括液晶拼接屏本体和支撑架，所述液晶拼接屏本体的背面设置有控制器单元，所述控制器单元与所述液晶拼接屏本体固定连接，所述控制器单元远离所述液晶拼接屏本体一侧的侧边设置有接线头，所述接线头的底部设置有温度监测装置，所述控制器单元内部顶端的中间位置开设有限位槽一，所述控制器单元内部底端的中间位置开设有限位槽二，所述限位槽一和所述限位槽二的内部分别均设置有活动卡头，所述活动卡头的一侧设置有连接柱，所述活动卡头靠近所述连接柱的一侧设置有套设于所述连接柱的复位弹簧，所述控制器单元远离所述液晶拼接屏本体一侧的中间位置设置有旋钮，所述旋钮的一端设置有位于所述控制器单元内部的线辊，所述线辊与所述连接柱之间通过牵引线相配合连接。

进一步的，所述支撑架上开设有与所述控制器单元相匹配的安装槽。

进一步的，所述支撑架为拼装式结构，所述支撑架根据拼接屏的尺寸大小可进行调整。

进一步的，所述控制器单元的侧边设置有档环，所述档环远离所述液晶拼接屏本体的一侧设置有缓冲垫圈。

进一步的，所述控制器单元的一侧设置有位于所述接线头和所述温度监测装置之间的预警灯。

进一步的，所述控制器单元的一侧设置有若干散热板，所述散热板的一侧设置有若干散热翅片。

本实用新型的有益效果为：通过设置由液晶拼接屏本体、支撑架、控制器单元、接线头、温度监测装置、限位槽一、限位槽二、活动卡头、连接柱、复位弹簧、旋钮、线辊、牵引线构成的可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，从而能够根据需要拼接成不同尺寸的超大液晶屏，拼接方便，另外还具有较好的散热性能，能够对液晶拼接屏本体的温度进行实时监测，当温度过高能够进行预警，当液晶拼接屏本体损坏时能够单独进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏的组装后结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏的支撑架结构示意图。

图中：

1、液晶拼接屏本体；2、支撑架；3、控制器单元；4、接线头；5、温度监测装置；6、限位槽一；7、限位槽二；8、活动卡头；9、连接柱；10、复位弹簧；11、旋钮；12、线辊；13、牵引线；14、安装槽；15、档环；16、缓冲垫圈；17、预警灯；18、散热板；19、散热翅片。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，包括液晶拼接屏本体1和支撑架2，所述液晶拼接屏本体1的背面设置有控制器单元3，所述控制器单元3与所述液晶拼接屏本体1固定连接，所述控制器单元3远离所述液晶拼接屏本体1一侧的侧边设置有接线头4，所述接线头4的底部设置有温度监测装置5，所述控制器单元3内部顶端的中间位置开设有限位槽一6，所述控制器单元3内部底端的中间位置开设有限位槽二7，所述限位槽一6和所述限位槽二7的内部分别均设置有活动卡头8，所述活动卡头8的一侧设置有连接柱9，所述活动卡头8靠近所述连接柱9的一侧设置有套设于所述连接柱9的复位弹簧10，所述控制器单元3远离所述液晶拼接屏本体1一侧的中间位置设置有旋钮11，所述旋钮11的一端设置有位于所述控制器单元3内部的线辊12，所述线辊12与所述连接柱9之间通过牵引线13相配合连接。

借助于上述技术方案，通过设置由液晶拼接屏本体1、支撑架2、控制器单元3、接线头4、温度监测装置5、限位槽一6、限位槽二7、活动卡头8、连接柱9、复位弹簧10、旋钮11、线辊12、牵引线13构成的可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，从而能够根据需要拼接成不同尺寸的超大液晶屏，拼接方便，另外还具有较好的散热性能，能够对液晶拼接屏本体的温度进行实时监测，当温度过高能够进行预警，当液晶拼接屏本体损坏时能够单独进行更换。

实施例二：

如图1-3所示，所述支撑架2上开设有与所述控制器单元3相匹配的安装槽14，所述支撑架2为拼装式结构，所述支撑架2根据拼接屏的尺寸大小可进行调整，所述控制器单元3的侧边设置有档环15，所述档环15远离所述液晶拼接屏本体1的一侧设置有缓冲垫圈16，所述控制器单元3的一侧设置有位于所述接线头4和所述温度监测装置5之间的预警灯17，所述控制器单元3的一侧设置有若干散热板18，所述散热板18的一侧设置有若干散热翅片19。

从图1-3中可以看出，所述支撑架2上开设有与所述控制器单元3相匹配的安装槽14，所述支撑架2为拼装式结构，所述支撑架2根据拼接屏的尺寸大小可进行调整，所述控制器单元3的侧边设置有档环15，所述档环15远离所述液晶拼接屏本体1的一侧设置有缓冲垫圈16，所述控制器单元3的一侧设置有位于所述接线头4和所述温度监测装置5之间的预警灯17，所述控制器单元3的一侧设置有若干散热板18，所述散热板18的一侧设置有若干散热翅片19，对于安装槽14、档环15、缓冲垫圈16、预警灯17、散热板18和散热翅片19的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，安装时，直接将液晶拼接屏本体1与支撑架2贴合，使得控制器单元3插入安装槽14的内部，然后通过活动卡头8进行卡合，通过线缆连接于接线头4即可，使用时，通过温度监测装置5实时对液晶拼接屏本体1的温度进行监测，当温度过高时通过预警灯17进行预警，另外通过散热板18和散热翅片19对液晶拼接屏本体1和控制器单元3进行散热，拆卸时，用手旋转旋钮11，从而带动线辊12转动，线辊12通过牵引线13对活动卡头8进行拉动，然后将液晶拼接屏本体1取下来即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由液晶拼接屏本体1、支撑架2、控制器单元3、接线头4、温度监测装置5、限位槽一6、限位槽二7、活动卡头8、连接柱9、复位弹簧10、旋钮11、线辊12、牵引线13构成的可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，从而能够根据需要拼接成不同尺寸的超大液晶屏，拼接方便，另外还具有较好的散热性能，能够对液晶拼接屏本体的温度进行实时监测，当温度过高能够进行预警，当液晶拼接屏本体损坏时能够单独进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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