一种显示模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，人们对显示区域以及显示效果的要求越来越高。实现显示功能的主要部件是显示面板，显示面板由平面逐渐发展成曲面，从原来只能平面显示到曲面也可以实现显示。一般来说，显示面板均需要通过光学胶体与盖板进行贴合。在通过贴合设备对显示面板与盖板进行贴合的过程中，胶体会从边缘处溢出，导致边缘处的胶体厚度小于中心区域的胶体厚度。由于胶体厚度的不均，最终对显示效果产生不良影响。

因此亟需一种新的显示模组以及显示装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组及显示装置，能够有效解决在显示面板与盖板贴合的过程中，胶体外溢导致光学胶层厚度不均产生的显示问题。

一方面，本发明提供一种显示模组，包括：显示面板，所述显示面板包括显示区和第一非显示区；盖板，所述盖板位于所述显示面板出光侧，且所述盖板和所述显示面板之间设有光学胶层；其中，所述光学胶层包括第一区域和第二区域，所述第二区域胶体的硬度高于所述第一区域胶体的硬度；沿所述显示面板的厚度方向，所述第二区域至少部分覆盖所述第一非显示区，所述第一区域至少部分覆盖所述显示区。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括：如第一方面所述的显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组及显示装置，实现了如下的有益效果：通过在盖板与显示面板之间的光学胶层设置不同硬度的光学胶，对应边缘非显示区的胶体硬度高于对应显示区的胶体硬度，硬度高的光学胶体的抗挤压变形能力强，但可以保证基本的粘接性能，可以避免胶体溢出所导致光学胶层厚度不均，进而影响显示效果的问题。

附图说明

图1是现有技术中盖板与显示面板贴合过程中的局部示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示模组的俯视图；

图3是图2中bb′截面的剖视结构示意图；

图4是图2中bb′截面的另一剖视结构示意图；

图5是图2中bb′截面的另一剖视结构示意图；

图6为图2提供的显示模组中光学胶层的俯视图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示模组的俯视图；

图8是图7中aa′截面的剖视结构示意图；

图9是图7中aa′截面的另一剖视结构示意图；

图10是图7中aa′截面的另一剖视结构示意图；

图11是图7中bb′截面的另一剖视结构示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种显示模组的俯视图；

图13是图12中bb′截面的剖视结构示意图；

图14是图12中bb′截面的另一剖视结构示意图；

图15是图12中bb′截面的另一剖视结构示意图；

图16是图12提供的显示模组中光学胶层的俯视图；

图17是本发明实施例提供的另一种显示模组的俯视图；

图18是图17中aa′截面的剖视结构示意图；

图19是图17中aa′截面的另一剖视结构示意图；

图20是图17中aa′截面的另一剖视结构示意图；

图21为图17提供的显示模组中光学胶层的俯视图；

图22是本发明实施例提供的另一种显示模组的俯视图；

图23是图22中aa′截面的另一剖视结构示意图；

图24是图22中bb′截面的另一剖视结构示意图；

图25是本发明实施例提供的另一种显示模组的俯视图；

图26是图25中aa′截面的另一剖视结构示意图；

图27是图25中bb′截面的另一剖视结构示意图；

图28是图25提供的显示模组中一种光学胶层的俯视图；

图29是图25提供的显示模组中另一种光学胶层的俯视图；

图30是本发明提供的一种显示装置的俯视图。

具体实施方式

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。并且，附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

请参考图1，图1为现有技术中盖板与显示面板贴合过程中的局部示意图，实际贴合过程中，在显示面板10′朝向盖板30′的一侧覆盖有一层硬度均一的光学胶层20′(opticallyclearadhesive，oca)，光学胶层具有可形变性和粘结性；显示面板10′平铺在导向膜40′上，在导向膜40′背离显示面板10′的一侧有贴合装置50′，目前的贴合设备一般为硅胶模具。利用贴合装置50′将显示面板10′整体贴合在盖板30′上，显示面板10′与盖板30′之间受到一个贴合压力，由于光学胶层的抗挤压能力较弱，光学胶层20′因为贴合压力会外溢到边缘处，因此靠近边缘处的光学胶厚度会小于中间的光学胶厚度。当光线从显示面板发出，经过不同厚度的光学胶层，会出现波纹显示。

为了改善在显示面板与盖板贴合的过程中，胶体外溢导致光学胶层厚度不均产生的显示问题。本发明提供了一种显示模组，

参考图2-6，图2为本发明实施例提供的一种显示模组俯视图，图2-5为图2中沿bb′截面的剖视结构示意图，图6为显示模组中光学胶层的俯视图。该显示模组包括：显示面板10，显示面板10包括显示区aa1和第一非显示区na1；盖板30，盖板30位于显示面板10出光侧，且盖板30和显示面板10之间设有光学胶层20；其中，光学胶层20包括第一区域201和第二区域202，第二区域202胶体的硬度高于第一区域201胶体的硬度；沿显示面板10的厚度方向，第二区域202至少部分覆盖第一非显示区na1，第一区域201至少部分覆盖显示区aa1。

可以理解的是，本实施例中仅以盖板30以及显示面板10均为平面状为例进行说明。显示面板10设置有显示区aa1，显示区aa1用于显示画面。围绕显示区aa1通常有第一非显示区na1。第一非显示区na1由于设置有周边电路、驱动电路、封框胶等元件而不能用于显示。

在显示面板10与盖板30之间设置有光学胶层20。光学胶具有较好的粘接性，用于将显示面板与盖板进行贴合。可以理解的是，光学胶层20包括第一区域201和第二区域202。工艺上光学胶层20不同区域的划分可以通过切割实现，例如：首先整面覆盖一种胶体，然后根据具体要求进行切割，最后用另外一种胶体填补切割后的区域。

需要说明的是，沿显示面板10的厚度方向，该厚度方向即为垂直于显示面板上任一点的切平面的方向。

沿显示面板10的厚度方向，第一区域201至少部分覆盖显示区aa1，第二区域202至少部分覆盖第一非显示区na1。第二区域202的胶体硬度大于第一区域201的胶体硬度。与现有技术相比，如此设置不仅可以保证显示面板10和盖板30之间较好地粘贴在一起，还可以避免第一非显示区na1远离显示区aa1的边缘处溢胶问题。在显示面板10与盖板30进行贴合的过程中，贴合装置硅胶pad带动显示面板10向盖板30进行挤压贴合，由于硅胶pad的硬度远高于光学胶层20的硬度，光学胶层20受到压力后因挤压产生形变，向边缘处溢出胶体。一方面在溢出胶体后，光学胶层20部分变薄，会影响到显示面板10与盖板30的贴合效果；另一方面边缘处溢出的胶体不仅会对后期的整机产生干扰，同时还容易吸附灰尘，灰尘进一步地影响显示质量和贴合效果。本实施例中心部位的第一区域201胶体硬度较小，可以实现较好的贴合效果，在边缘处的第二区域202胶体硬度较大，抗挤压能力较强，可以避免边缘处溢胶的问题。

在一些可选的实施例中，第一区域201的胶体主要成分可以为环氧树脂，该材料硬度较低，粘接性较好；第二区域202的胶体主要成分可以为丙烯酸型树脂，该材料硬度相对于环氧树脂要高，即抗挤压能力较强，但可以实现基本的粘接性能。

请参考图3，在一些可选的实施例中，光学胶层20的第一区域201部分覆盖显示区aa1，第二区域202完全覆盖第一非显示区na1。即硬度较大的胶体不仅位于第一非显示区na1，还延伸至显示区aa1。相比现有技术，如此设置可以增大第二区域202的胶体的设置面积，在贴合过程中较大程度上避免溢胶现象的发生，进而改善显示效果。

请参考图4，在一些可选的实施例中，光学胶层第一区域201恰好覆盖显示区aa1，第二区域202恰好覆盖第一非显示区na1，即第一区域201与第二区域202的分界处与显示区aa1和第一非显示区na1的分界处重合，如此设置可以保证显示区内的胶体一致，显示效果更加均一。

请参考图5，在一些可选的实施例中，光学胶层第一区域201完全覆盖显示区aa1，第二区域202部分覆盖第一非显示区na1，即硬度较小的胶体不仅位于显示区aa1，还延伸至第一非显示区na1。如此设置可以减少硬度较高的胶体的使用量，节约成本。

可以理解的是，显示面板10通常包括多条沿第一方向(如行方向)延伸的扫描线和多条沿第二方向(如列方向)延伸的数据线，第一方向和第二方向交叉，如图2标识的第一方向x和第二方向y。在沿扫描线的延伸方向上，通常将第二区域202胶体的宽度设置为至少为第一非显示区na1宽度的一半，至多为第一非显示区na1宽度的1.5倍。第二区域202胶体远离第一区域201胶体的边缘与非显示区na1远离显示区aa1的边缘齐平，如此设置可以避免溢胶，同时保证贴合的可靠性。在显示面板的厚度方向上，光学胶层的厚度均一。如此设置可以使光学胶层20受力更加均匀，延长使用寿命，同时可以避免显示面板10发出的光线经过光学胶层20的时候出现偏移，进而影响显示效果。在工艺误差以及测量误差以内，均落入到保护范围内。

请参考图6，虚线边框c为显示区aa1与第一非显示区na1的分界线，分界线以内为显示区aa1，分界线以外为第一非显示区na1。结合显示模组中光学胶层的俯视图，图2中沿aa′截面的剖视结构示意图与图3-5类似，此处不再赘述。图2中aa′截面与bb′截面的不同结构可以自由组合，本实施例中不作限定。

参考图7-11，图7为本发明实施例提供的另一种显示模组俯视图，图8-10为图7中沿aa′截面的剖视结构示意图，图11为图7中沿bb′截面的剖视结构示意图。盖板30包括平面部分301和第一曲面部分302，第一曲面部分302位于平面部分301沿第一方向x的两侧；第一非显示区na1位于显示区aa1沿第一方向x的两侧。

可以理解的是，本发明实施例中，第一方向可以与显示面板10中扫描线的延伸方向一致。沿显示面板的厚度方向，显示区aa1完全覆盖盖板30的平面部分301，并延伸至第一曲面部分302；非显示区na1部分覆盖第一曲面部分302。如此设置可以增大显示区的面积，同时增强显示的立体感，改善体验者的视觉效果。请参考图8-10，沿所述显示面板的厚度方向，位于盖板30与显示面板10之间的光学胶层20的第一区域201至少部分覆盖显示区aa1，第二区域202至少部分覆盖第一非显示区na1。第二区域202的胶体硬度高于第一区域201的胶体硬度。

需要说明的是，受限于曲面形状，显示面板10与盖板30进行贴合的时候在弯曲处更容易出现溢胶现象。一方面，在贴合之前显示面板10靠近盖板30一侧的光学胶层20是平展状态，在贴合过程中光学胶层20对应第一曲面部分302的部分发生弯折，此时应力比较集中，弯折处的光学胶容易发生形变，进而导致溢胶，因此沿显示面板的厚度方向，光学胶层20对应第一曲面部分302的光学胶厚度小于对应平面部分301的光学胶厚度，导致光学胶层整理厚度不均，进而影响显示效果；另一方面，由于贴合设备硅胶pad的曲率不可能完全与第一曲面部分302的曲率完全适配，因此导致在贴合过程中光学胶层20对应第一曲面部分302的光学胶受到贴合设备硅胶pad的压力不均，导致产生形变的程度不同，进而使得沿显示面板10的厚度方向，光学胶层20对应第一曲面部分302的光学胶厚度不一，使得显示面板10的光经过此处的光学胶时路径发生变化，进而影响显示效果。请参考图8，在一些可选的实施例中，光学胶层20的第一区域201部分覆盖显示区aa1，第二区域202完全覆盖第一非显示区na1。即硬度较大的胶体不仅位于第一非显示区na1，还延伸至显示区aa1，并完全覆盖第一曲面部分302。相比现有技术，如此设置一方面可以保证沿显示面板10的厚度方向，光学胶层20对应第一曲面部分302处的胶体抗挤压能力较强，不容易发生形变，进而改善光学胶层对应第一曲面部分302受力不均而产生的厚度不一的问题；另一方面硬度较大的光学胶面积较大，最大程度保证不发生溢胶，进而避免光学胶层出现厚度不一的问题。

请参考图9，在一些可选的实施例中，光学胶层第一区域201恰好覆盖显示区aa1，第二区域202恰好覆盖第一非显示区na1，即第一区域201与第二区域202的分界处与显示区aa1和第一非显示区na1的分界处重合。如此设置可以保证显示区aa1对应平面部分301和第一曲面部分302内的胶体一致，使得显示区aa1从平面到曲面部分的过渡更加自然，显示效果更加均一。

请参考图10，在一些可选的实施例中，光学胶层第一区域201完全覆盖显示区aa1，第二区域202部分覆盖第一非显示区na1，即硬度较小的胶体不仅位于显示区aa1，还延伸至第一非显示区na1。如此设置在保证显示区aa1内的胶体一致，显示效果更加均匀的情况下，还可以较少硬度较高的胶体的使用量，节约成本。

请参考图12-15,图12为本发明实施例提供的另一种显示模组俯视图，图13-15为图12中沿bb′截面的剖视结构示意图。图12中沿aa′截面的剖视结构示意图与图7中沿aa′截面的剖视结构示意图相同，此处不再赘述。

本实施例中，盖板30还包括第二曲面部分303。第二曲面部分303位于平面部分301沿第二方向y的两侧；显示面板10还包括第二非显示区na2，第二非显示区na2位于显示区aa1沿第二方向y的两侧，第一方向x和第二方向y交叉；光学胶层20还包括第三区域203，沿显示面板10的厚度方向，第三区域203至少部分覆盖第二非显示区域na2；第三区域203的胶体硬度大于所述第一区域201的胶体硬度。

需要说明的是，该第二方向y可以是显示面板10中数据线的延伸方向，与第一方向x相互交错。第二非显示区na2与第一非显示区na1一样，由于设置有周边电路、驱动电路、封框胶等元件而不能用于显示。沿所述显示面板的厚度方向，显示区aa1完全覆盖盖板30的平面部分301，并延伸至第一曲面部分302和第二曲面部分303；第一非显示区na1部分覆盖第一弯曲部分301，第二非显示区na2部分覆盖第二曲面部分303。如此设置一方面可以满足体验者对显示区域最大化的要求；另一方面还能进一步地增强画面的立体感，改善显示效果。此处第三区域203的胶体硬度与第二区域的胶体硬度不作限定，可以相同也可以不同。

请参考图13-15，沿所述显示面板的厚度方向，位于盖板30与显示面板10之间的光学胶层20的第一区域201至少部分覆盖显示区aa1，第三区域203至少部分覆盖第二非显示区na2。需要说明的是，至少部分覆盖可以是完全覆盖，即硬度较大的胶体不仅位于第二非显示区na2，还延伸至显示区aa1，并完全覆盖第二曲面部分303；也可以是恰好覆盖，即第一区域201与第三区域203的分界处与显示区aa1和第二非显示区na2的分界处重合；还可以是部分覆盖，即硬度较小的胶体不仅位于显示区aa1，还延伸至第二非显示区na2。以上三种情况的有益效果可以参考上述图7提供的显示模组的说明，此处不再赘述。

此处需要说明的是图12中aa′截面与bb′截面的不同结构可以自由组合，本实施例中不作限定。

在一些可选的实施例中，请参考图16，光学胶层20的第二区域胶体的硬度与第三区域胶体的硬度相同，可以为同种胶体。如此设置可以降低工艺难度。

请参考图17-21，图17为本发明实施例提供的另一种显示模组俯视图，图18-20为图12中沿aa′截面的剖视结构示意图，图21为显示模组中光学胶层的俯视图。显示面板10还包括镂空区na00，显示区aa11包围第一非显示区na11，第一非显示区na11包围镂空区na00。

需要说明的是，镂空区na00可以用于放置摄像头。目前业内的面板镂空区的形成通常是在衬底进行镀膜时面内预留出一个圆孔空间，在切割时，对该圆孔进行研磨处理。

本实施例中，仅以盖板30以及显示面板10均为平面状为例进行说明。在显示面板10与盖板30之间设置有光学胶层20。用于将显示面板与盖板进行贴合。光学胶层20包括第一区域2011和第二区域2022。沿所述显示面板的厚度方向上，第一区域2011至少部分覆盖显示区aa11，第二区域2022至少部分覆盖第一非显示区na11，对应镂空区na00处不设置光学胶。第二区域2022的胶体硬度大于第一区域2011的胶体硬度。在显示面板10在与盖板30进行贴合的过程中，贴合装置硅胶pad带动显示面板10向盖板进行挤压贴合，光学胶层20受到压力后因挤压产生形变，从对应非镂空区边缘向镂空区溢出胶体。一方面在溢出胶体后，光学胶层20部分变薄，会影响到显示面板10与盖板30的贴合效果；另一方面边缘处溢出的胶体不仅会对镂空区的摄像装置产生干扰，同时胶体的溢出还会污染镂空区，影响摄像效果。与现有技术相比，本实施例在远离镂空区na00的第一区域2011设置硬度胶小的胶体，可以实现较好的贴合效果；在靠近且包围镂空区的第二区域2022设置硬度较大的胶体，抗挤压能力较强，可以避免镂空区边缘处溢胶的问题，进而改善摄像效果。请参考图18，在一些可选的实施例中，光学胶层第一区域2011部分覆盖显示区aa11，第二区域2022完全覆盖第一非显示区na11，即硬度较大的胶体不仅位于第一非显示区na11，还延伸至显示区aa11。相比现有技术，如此设置，硬度较大的第二区域2022胶体面积较大，可以较大程度上避免胶体外溢至镂空区，进而影响摄像效果以及贴合良率的问题摄像。请参考图19，在一些可选的实施例中，光学胶层第一区域2011恰好覆盖显示区aa11，第二区域2022恰好覆盖第一非显示区na11，即第一区域2011与第二区域2022的分界处与显示区aa11和第一非显示区na11的分界处重合。如此设置可以保证显示区aa11内胶体一致，在显示面板10与盖板30进行贴合的时候受力更加均匀，使得显示效果更加均一。请参考图20，在一些可选的实施例中，光学胶层第一区域2011完全覆盖显示区aa11，第二区域2022部分覆盖第一非显示区na1，即硬度较小的胶体不仅位于显示区aa11，还延伸至第一非显示区na11。如此设置减少硬度较大的胶体的用量，节约成本。

请参考图21，虚线边框cc为显示区aa11与第一非显示区na11的分界线，分界线以内到镂空区边缘之间为第一非显示区na11，分界线以外为显示区aa11。结合显示模组中光学胶层的俯视图21，图17中沿bb′截面的剖视结构示意图与图18-20类似，此处不再赘述。

根据不同的应用场景，显示模组可以同时包含曲面和镂空两个特征。请参考图22-24，图22为本发明实施例提供的另一种显示模组俯视图，图23为图22中沿aa′截面的剖视结构示意图，图24为图22中沿bb′截面的剖视结构示意图。

本实施例中，盖板30为曲面状，,包括平面部分3011和第一曲面部分3022。第一曲面部分3022位于平面部分3011沿第一方向x的两侧。显示面板还包括第二非显示区na22，第二非显示区na22位于显示区沿第一方向x的两侧。沿所述显示面板的厚度方向上，显示区aa11完全覆盖盖板30的平面部分3011，并延伸至第一曲面部分3022；第二非显示区na22部分覆盖第一曲面部分3022。光学胶层20还包括第三区域2033。第三区域2033的胶体硬度高于第一区域2011的胶体硬度。此处第二区域2022胶体硬度与第三区域2033的胶体硬度之间的关系不作限制，第二区域2022的胶体硬度可以与第三区域胶体硬度相同，也可以比第三区域胶体硬度高，还可以比第三区域胶体硬度低。所述显示面板的厚度方向上，第二区域2022至少部分覆盖第一非显示区na11，第三区域2033至少部分覆盖第二非显示区na22。需要说明的是，在上述图17提供的显示模组中，已经对第二区域2022至少部分覆盖第一非显示区na11的所有情况以及有益效果进行了充分说明，此处不再赘述。第三区域2033至少部分覆盖第二非显示区na22的所有情况以及有益效果与图7提供的显示模组中第二区域202至少部分覆盖第一非显示区na1的所有情况以及有益效果相同，此处不再赘述。此处需要说明的是，第三区域2033至少部分覆盖第二非显示区na22的所有情况与第二区域2022至少部分覆盖第一非显示区na11的所有情况可以自由组合，此处不做限制，仅以图23为例进行说明。

请参考图25-27，图25为本发明实施例提供的另一种显示模组俯视图，图26为图25中沿aa′截面的剖视结构示意图，图27为图25中沿bb′截面的剖视结构示意图。

本实施例中，盖板30还包括第二曲面部分3033。第二曲面部分3033位于平面部分3011沿第二方向y的两侧。显示面板还包括第三非显示区域na33。第三非显示区na33位于显示区沿第二方向y的两侧。沿所述显示面板的厚度方向上，显示区aa11完全覆盖盖板30的平面部分3011，并延伸至第二曲面部分3033；第三非显示区na33部分覆盖第二曲面部分3033。显示面板10与盖板20之间的光学胶层20还包括第四区域2044。第四区域2044的胶体硬度高于第一区域2011的胶体硬度。此处第二区域2022、第三区域2033和第四区域2044之间的胶体硬度关系不作限制，以上三种胶体之间的硬度关系可以相同也可以不同，可以部分相同也可以三种均相同。所述显示面板的厚度方向上，第二区域2022至少部分覆盖第一非显示区na11，第三区域2033至少部分覆盖第二非显示区na22，第四区域2044至少部分覆盖第三非显示区na33。

需要说明的是，第四区域2044至少部分覆盖第三非显示区na33的所有情况以及有益效果与图12提供的显示模组中第三区域203至少部分覆盖第二非显示区na2的所有情况以及有益效果相同，此处不再赘述。此处需要说明的是第三区域2033至少部分覆盖第二非显示区na22的所有情况与第二区域2022至少部分覆盖第一非显示区na11的所有情况以及第四区域2044至少部分覆盖第三非显示区na33的所有情况可以自由组合，此处不做限制，仅以图26和27为例进行说明。

请参考图28，在一些可选的实施例中，第四区域2044的胶体硬度与所述第三区域2033的胶体硬度相同，且为相同的胶体，如此设置可以降低工艺难度。

请参考图29，在一些可选的实施例中，第二区域2022、第三区域2033和第四区域2044的胶体硬度均相同，如此设置可以较大程度上保证显示面板10与盖板30的贴合良率。

请参考图30，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包含以上任一实施例中的显示模组，或者任意几种实施例中提供的显示模组的结合。需要说明的是该显示装置可以是手机、电视或者车载等。本发明仅以图30进行示意说明。

以上对本发明实施例所提供的显示模组及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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