水果分选刺孔一体机的制作方法

本实用新型涉及水果加工技术领域，具体涉及一种水果分选刺孔一体机。

背景技术：

果酒的刺孔加工过程主要采用方式为人工分类与刺孔，过程既繁琐又漫长，当水果硬度较高时，往往需要花费大量的人力和财力，而现有的机器功能比较单一，仅为分类机或刺孔机，同时在加工时水果的尺寸不一致，导致刺孔深度没有得到保障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既可分类和刺孔、保障刺孔深度的水果分选刺孔一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

水果分选刺孔一体机，包括多个第一传送带、分选机和多个刺果机，所述分选机设置有多个出果口，用于将不同大小的水果分选至不同的出果口；所述第一传送带和刺果机的数量等量于分选机的出果口数量；所述刺果机包括刺果机机壳、刺孔装置和物料刷装置，刺果机机壳上部设有入料口，下部设有出料口，第一传送带连接于分选机的出果口和刺果机的入料口之间，所述刺孔装置和物料刷装置设于刺果机机壳内，刺孔装置为两个相互靠近的刺针滚筒，物料刷装置为两个毛刷滚筒，两个毛刷滚筒分别位于两个刺针滚筒下方且靠近刺针滚筒，刺针滚筒和毛刷滚筒中心均设有由电机驱动的转轴。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述分选机包括分选机机壳和筛分组件；筛分组件设置在分选机机壳上部，其包括至少三根由电机带动运转的分选带，相邻分选带在运转途中的间距逐渐递增，间距最小处为分选机的入口端，水果在被分选带带动运输途中由于不断递增的分选带间距而跌落分选；出果口沿分选带的运转方向并排开于分选机机壳的同一侧，每个出果口处均设有分果槽，分果槽在分选机机壳内的槽底为相互隔开的斜板。

为了将水果从分选机运输到刺果机里，所述分选机的入口端外设置有入果槽，入果槽底部为第二传送带，入果槽的高度高于分选机的入口端，入果槽靠近入口端的一侧开口，开口设有倾斜的进果板。

为了减轻水果落入分选机时的振动程度，所述分选机机壳底部设置有底座，底座上设置有多个减震器，减震器的上端与分选机机壳底部固定连接。

为了方便在分选机里存放水果，所述分果槽为v型分果槽。

为了保证分选机出果口的水果落在第一传送带上，所述分选机的出果口下方设有收集槽，第一传送带的入口端设于收集槽内。

为了保证刺孔后水果能从刺孔装置上脱落，所述刺孔装置和物料刷装置配套设有两组，第二组刺孔装置设于第一组物料刷装置下方，刺果机的入料口和第一组刺孔装置之间设有第一料斗，第一组物料刷装置和第二组刺孔装置之间设有第二料斗，第一料斗和第二料斗下端正对两个刺针滚筒之间，第二组的物料刷装置下方设有坡状的斜板，斜板低处位于刺果机的出料口。

为了防止水果在运输时掉落，所述第一传送带倾斜设置，第一传送带上设置有垂直于其表面的间隔分布的传送板。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型设置刺孔装置和物料刷装置，以保证刺孔后水果能从刺孔装置上脱落，同时采用分选机和刺果机相结合，对不同粒径的水果进行刺孔，保证了水果的刺孔深度。

附图说明

图1为本实用新型水果分选刺孔一体机的结构示意图。

图2为本实用新型的分选机的结构示意图。

图3为本实用新型的刺果机的剖视图。

图中标号：1、第一传送带；2、分选机；21、分选机机壳；22、进果板；23、分果槽；24、出果口；25、分选带；3、刺果机；31、刺果机机壳；32、刺孔装置；33、物料刷装置；34、入料口；35、出料口；36、第一料斗；37、第二料斗；4、传送板；5、收集槽；6、入果槽；7、第二传送带；8、底座；9、减震器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的水果分选刺孔一体机，其结构如图1所示，包括多个第一传送带1、分选机2和多个刺果机3，分选机2设置有多个出果口24，用于将不同大小的水果分选至不同的出果口24；第一传送带1和刺果机3的数量等量于分选机2的出果口24数量。

如图2所示，分选机2包括分选机机壳21和筛分组件。分选机2的入口端外设置有入果槽6，入果槽6底部为第二传送带7，入果槽6的高度高于分选机2的入口端，入果槽6靠近入口端的一侧开口，开口设有倾斜的进果板22。筛分组件设置在分选机机壳21上部，其包括至少三根由电机带动运转的分选带25，相邻分选带25在运转途中的间距逐渐递增，间距最小处为分选机2的入口端，水果在被分选带25带动运输途中由于不断递增的分选带25间距而跌落分选。出果口24沿分选带25的运转方向并排开于分选机机壳21的同一侧，每个出果口24处均设有分果槽23，分果槽23为v型分果槽且在分选机机壳21内的槽底为相互隔开的斜板。分选机2的出果口24下方设有收集槽5，第一传送带1的入口端设于收集槽5内，第一传送带1倾斜设置，第一传送带1上设置有垂直于其表面的间隔分布的传送板4。分选机机壳21底部设置有底座8，底座8上设置有多个减震器9，减震器9的上端与分选机机壳21底部固定连接。

如图3所示，刺果机3包括刺果机机壳31、刺孔装置32和物料刷装置33，刺果机机壳31上部设有入料口34，下部设有出料口35，第一传送带1连接于分选机2的出果口24和刺果机3的入料口34之间，刺孔装置32和物料刷装置33设于刺果机机壳31内，刺孔装置32为两个相互靠近的刺针滚筒，物料刷装置33为两个毛刷滚筒，两个毛刷滚筒分别位于两个刺针滚筒下方且靠近刺针滚筒，刺针滚筒和毛刷滚筒中心均设有由电机驱动的转轴。刺孔装置32和物料刷装置33配套设有两组，第二组刺孔装置32设于第一组物料刷装置33下方，刺果机3的入料口34和第一组刺孔装置32之间设有第一料斗36，第一组物料刷装置33和第二组刺孔装置32之间设有第二料斗37，第一料斗36和第二料斗37下端正对两个刺针滚筒之间，第二组的物料刷装置33下方设有坡状的斜板，斜板低处位于刺果机3的出料口35。

工作过程：水果倒入分选机2入口端外的入果槽6，在第二传送带7的作用下向分选机2的筛分组件移动，经过进果板22落入筛分组件的分选带25上分选，本实施例共设置三个分果槽23，体积较小的水果落入最近的分果槽23，随着分选带25间距的逐渐增大，落入分果槽23的水果体积也逐渐增大，从而完成对不同体积水果的分选。分选完成后的水果依次经过分选机2的出果口24、收集槽5，再经由第一传送带1运送至刺果机3上部的入料口34，完成从分选机2到刺果机3之间的运输。水果进入入料口34后，被第一料斗36集中且落入第一组刺孔装置32完成第一次刺孔后，由第一组物料刷装置33将水果从第一组刺孔装置32上刷落，再由第二料斗37集中到第二组刺孔装置32的入口，进行第二次刺孔和刷落，最后刷落的水果从出料口35落出，完成刺孔。

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