一种用于全自动胶装机的书册冷却成型机构的制作方法

本发明涉及印刷胶装设备技术领域，具体涉及一种用于全自动胶装机的书册冷却成型机构。

背景技术：

现今的印刷设备向多元化、自动化、人性化方向发展，胶装机属印后设备，目前的胶装机要完成上书芯、涂胶、送封、贴封、包封、出书等一系列动作，特别是书芯背脊粘胶、包封后，由于书册背脊包胶温度高，通常处于80°-90°高温，在包封书册后续移动过程中极易出现漏胶，致使成品书脊镂空、变形等外观问题，书册成品率降低。因此，提供适用于全自动胶装机的书册冷却成型机构，不仅能够配合胶装机的高效生产，还可大大提升书册成品率和成品质量，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种用于全自动胶装机的书册冷却成型机构，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于全自动胶装机的书册冷却成型机构，所述书册冷却成型机构配合全自动胶装机的书夹传输总成设置，与书夹传输总成还配合设置有动力传输系统；

其中，所述书夹传输总成包括沿着胶装机平台水平面转动设置的大主动链盘和大从动链盘，所述大主动链盘通过书夹传动链条与大从动链盘传动连接，所述书夹传动链条上固定设置有若干用于夹持书册的书夹，所述书夹可夹持书册随书夹传动链条前行，且书册背脊垂直于胶装机平台向下、且凸出书夹下缘；

所述书册冷却成型机构对应书夹传输总成中的书夹传动链条及书夹下方胶装机一侧固定设置；

所述书册冷却成型机构包括对应书夹下缘设置的皮带传输机构和冷却液涂覆机构，所述皮带传输机构上侧与书夹内的书册背脊抵触连接；所述冷却液涂覆机构通过传送组件与皮带传输机构同步联动，且冷却液涂覆机构与皮带传输机构抵触连接，并将冷却液均匀涂覆在皮带传输机构的传输皮带上。

进一步地，所述皮带传输机构包括胶装机一侧固定设置的传送带轨道，所述传送带轨道包括一水平轨道和与水平轨道固定连接的向下倾斜轨道，所述水平轨道自由一端设置有传送带轮，所述水平轨道与倾斜轨道连接处以及倾斜轨道自由端设置有支撑辊；所述传送带轮下方对应设置有主动带轮，所述主动带轮、传送带轮以及支撑辊上绷紧有传输皮带。

进一步地，与所述传输皮带对应设置有皮带张紧机构，所述皮带张紧机构包括调节连杆以及调节连杆一端转动连接的皮带张紧轮；所述调节连杆另一端与机架上固定设置的支撑块铰连接；所述调节连杆上反向设置有张紧拉簧，所述张紧拉簧另一端与机架上固定设置的支撑杆固定连接。

进一步地，所述冷却液涂覆机构对应设置在主动带轮一侧，包括机架上固定设置的冷却池以及冷却池一侧固定设置的调整支架，所述调整支架下侧转动设置有传液辊轮，所述调整支架上侧与传液辊轮转动抵接的均液辊轮，所述均液辊轮与主动带轮上绕装的传输皮带抵接。

进一步地，所述冷却液涂覆机构对应设置在主动带轮一侧，包括机架上固定设置的冷却池以及冷却池一侧铰连接的调整支架，所述调整支架下侧转动设置有传液辊轮，所述调整支架上侧与传液辊轮转动抵接的均液辊轮，所述均液辊轮与主动带轮上绕装的传输皮带抵接；所述调整支架上端通过调节弹簧与调节连杆上端固定连接。

进一步地，所述传动组件包括与主动带轮同轴设置的主动链轮、与传液辊轮同轴设置的传动链轮以及与主动链轮、传动链轮传动连接的驱动链条。

进一步地，所述调整支架上设置有供均液辊轮安装的腰形调节槽。

进一步地，所述胶装机平台与所述书夹对应设置有书夹轨道。

相比于现有技术本发明实施例的有益效果为：

1、本发明的书册冷却成型装置合理新颖，与书夹传输总成配合设置，无需额外的动力源，其动力来源的是通过书夹传输总成运行过程中，书册背脊与皮带传输机构摩擦力驱动皮带传动机构的运转，皮带传输机构通过传送组件通过带动冷却液涂覆机构同步运转，实现对皮带传输机构的同步冷却液涂覆，具有运转平稳，操作便捷，书册定位精度高，书册背脊成型好，运行安全可靠，自动化程度高等优点；

2、本发明中皮带传输机构具有传送带轨道，传送带轨道包括一水平轨道和与水平轨道固定连接的向下倾斜轨道，传送带轨道对传输皮带形成有效的支撑，从而很好地与书册背脊接触，并将冷却液传递至书册背脊，其一能够很好地书册背脊进行抚平，其二，冷却液可快速将包胶后的书册背脊瞬时冷却成型，从而避免书册背脊漏胶的发生；

3、与皮带传输机构配合设置有皮带张紧机构，通过皮带张紧机构可自动对传输皮带松紧度进行调整，避免传输皮带使用一段时间后松弛，提升书册冷却成型机构的书册冷却成型效果；

4、冷却液涂覆机构设计合理新颖，以皮带传输机构为动力来源，以皮带张紧机构为冷却液涂覆机构提供牵引力，不仅能够与皮带输书机构同步运行，且可自动调整冷却液涂覆机构与皮带传输机构的工位，从而保证传输皮带的冷却液涂覆效果，进一步保证书册背脊的冷却、成型效果。

5、本发明的书册冷却成型装置使用范围广，可满足各类大中小型印刷企业对书刊、本册、票据等无线胶订包本的冷却成型，胶装冷却成型效果好，大大降低了书册成品的废品率，有效防止了包胶漏胶的现象，成品率可达到了100％。

附图说明

图1为本发明的全自动胶装机平面结构示意图；

图2为本发明的全自动胶装机的书册冷却成型机构结构示意图(a为书夹传输总成前进方向；b为传输皮带前进方向)。

图中：

100、书夹传输总成；200、书芯齐整机构；300、涂胶机构；400、送封机构；500、贴封机构；600、包书成型机构；700、动力传输系统；800、书册输出机构；900、书册冷却成型机构；

1、输书芯平台；2、振动电机；3、输书芯链；4、震书平台；5、书夹传动链条；6、齐书平台；7、铣背箱；8、铣背刀；9、底胶辊；10、底胶锅；11、侧胶辊；12、侧胶锅；13、大从动链盘；14、电器柜；15、气泵；16、堆封台；17、飞达；18、接封辊；19、输封链；20、封面调整辊；21、输封台；22、贴封辊；23、主电机；24、包书成型机构；25、胶装机平台；26、大主动链盘；27、书夹；28、收书平台；29、传送带；30、传送电机；31、收书架；32、机架；33、传输皮带；34、支撑杆；35、第一连接杆；36、张紧拉簧；37、张紧轮；38、支撑块；39、调节连杆；40、第二连杆；41、调节弹簧；42、主动带轮；43、主动链轮；44、传动轴；45、驱动链条；46、传动链轮；47、冷却池；48、冷却液；49、传液辊轮；50、调整支架；51、均液辊轮；52、腰形调节槽；53、第三连杆；54、书册；55、传送带轮；56、传送带轨道；57、支撑辊；58、书夹轨道。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

实施例1：

参见图1，本发明公开了一种全自动胶装机，包括书夹传输总成100、书芯齐整机构200、涂胶机构300、送封机构400、贴封机构500、包书成型机构600以及动力传输系统700；

具体地，所述书夹传输总成100设置在胶装机平台25中央，包括胶装机平台一侧转动设置的大主动链盘26，所述大主动链盘26通过书夹传动链条5与胶装机平台另一侧的大从动链盘13传动连接，所述书夹传动链条5上固定设置有若干用于夹持书芯的书夹27，所述书夹27可夹持书芯随书夹传动链条5前行，且书芯背脊垂直于胶装机平台25向下；本实施例中，所述书夹传动链条5上固定设置有16个书夹27，书夹传动链条5与大主动链盘26、大从动链盘13组成跑道型轨道，通过书夹传动链条5可拖动书夹内夹持的书芯沿着跑道型轨道转动，并依次通过胶装机各个动能区，完成对书芯背脊的平整、粘胶、封皮胶装、整形等工作，大大提升本发明胶装机的自动化程度。

具体地，所述书芯齐整机构200对应设置在书夹传输总成100一侧，包括依次设置的输书芯平台1、震书平台4、齐书平台6；所述输书芯平台1上设置有连接至震书平台4前端、且书夹传输总成100对应的输书芯链3，所述齐书平台6末端设置有铣背机构；本实施例中，将初步整理的待胶粘书芯放置在输书芯平台1上，通过输书芯链3即可将待胶粘书芯传输至书夹传输总成100的书夹27处，书夹27夹持带胶粘书芯后继续前行至震书平台4可对书芯背脊振动整平，而后书芯随书夹传动链条5前行至齐书平台6进一步对书芯背脊进行齐平；再次，待胶粘书芯随书夹传动链条5运行至铣背机构上方；所述铣背机构包括铣背箱7以及与铣背箱配合设置的铣背刀8，所述铣背刀8通过铣背箱7内设置的高度电机可驱动其在水平面高速转动，在待胶粘书芯行进至铣背机构处时，铣背刀8可对待胶粘书芯背脊进一步切割平整。

具体地，所述涂胶机构300对应设置在书夹传输总成100一侧铣背机构末端，包括依次设置的背涂胶机构、侧涂胶机构，通过背涂胶机构和侧涂胶机构对书芯背脊进行涂胶操作；本实施例中，所述背涂胶机构包括底胶锅10以及底胶锅上设置的底胶辊9；所述侧涂胶机构包括侧胶锅12以及侧胶锅上设置的侧胶辊11，所述底胶辊9、侧胶辊11均相应的半浸没在底胶锅10、侧胶锅12内，并可通过驱动系统驱动其转动，在待胶粘书芯通过铣背机构后依次通过背涂胶机构、侧涂胶机构后，即可精确的在书芯背侧和相邻的侧壁上均匀涂覆胶水；该种设置的背涂胶机构和侧涂胶机构相比现有技术的浸润涂胶方式，书芯背脊的涂胶厚度及宽度是可调整的，涂胶均一性、稳定性得到大大提升，书册成品背脊质量得到大大提升，从而避免书册在使用过程中书册背脊脱胶开裂。

具体地，所述送封机构400设置在书夹传输总成100另一侧毗邻涂胶机构一端，所述送封机构400可将书芯封面输送至书夹传输总成100低侧相应位置、且与书芯背侧对应；所述送封机构400包括胶装机平台25上设置的输封台21，所述输封台21沿着长度方向设置有一组输封链19，所述输封链19两侧平行设置有封面调整辊20，所述输封台21远离胶装机平台25一侧对应设置有堆封台16，且堆封台16上设置有飞达17，所述飞达17下侧与输封链19连接处设置一组接封辊18；工作时，已粘胶书芯随着书夹传动链条5转弯后运行至输封台21上方，且对应输封台21长度中线上方；堆封台16上的书芯封面在飞达17和接封辊18作用下进入输封链19上，位于输封链19两侧封面调整辊20相应的夹紧在书芯封面两边，随着输封链19前行即可实现书芯封面的送封到位。

具体地，所述贴封机构500设置在书夹传输总成100另一侧毗邻送封机构400末端，且能够抵压书芯背脊与书芯封面使之固定粘接；前述的已涂胶书芯和送封到位的书芯封面前端先行进至贴封机构500处，本实施例中所述贴封机构500为贴封辊22，已涂胶书芯和书芯封面在前行过程中通过贴封辊22上时，即可对书芯背脊与书芯封面粘接处进行压紧粘接。

具体地，所述包书成型机构600对应设置在书夹传输总成100另一侧贴封机构500末端，且能够对书芯及书芯封面进行包封整形；本实施例中，包书成型机构600可实现书芯封面的夹背、成型、冷却、落书等动作。

具体地，所述胶装机还包括动力传输系统700，所述动力传输系统700分别与书夹传输总成100、书芯齐整机构200、涂胶机构300、送封机构400、贴封机构500、包书成型机构600传送连接，通过动力传输系统同步驱动上述功能机构的同步运行，大大提升其自动化程度，提升其对书册胶装效率。

参照图1，所述书夹传输总成100一侧与包书成型机构600末端对应设置有书册输出机构800，所述书册输出机构800包括与书夹传输总成100对应、且固定连接在胶装机平台25一端的收书架31，所述收书架31末端固定连接有与收书架轴线垂直的收书平台28，所述收书平台28上设置有至少一列传送带29以及与传送带29配合设置的传送电机30；本实施例中，书册输出机构800是相对独立的部分，通过包书成型机构600的半成品书册定向跌落至收书架31上，并通过传送带29转移至后续切割成型工序，通过对半成品书册进行切割成型得到成品书册。

需要说明的是，本实施例中，还包括控制胶装机各用电装置的电器柜14，通过电器柜14实现对胶装机的控制，电器柜14可采用现有技术的配电柜实现其功能，再次不做赘述；与震书平台4还配合设置有振动电机2，振动电机为震书平台4提供振动动力；毗邻送封机构400还设置有气泵15，气泵的作用为送封机构400的真空吸头提供动力，便于实现书册封面的分离。

实施例2：

参照图2，本发明用于全自动胶装机的书册冷却成型机构，所述书册冷却成型机构900配合全自动胶装机的书夹传输总成100设置，与书夹传输总成100还配合设置有动力传输系统700；动力传输系统700用于驱动书夹传输总成100运转；本实施例中，所述书册冷却成型机构900属于全自动胶装机的包书成型机构600一部分，主要用于对已经完成粘胶包封书册的书脊进行平整与冷却。

其中，所述书夹传输总成100包括沿着胶装机平台25水平面转动设置的大主动链盘26和大从动链盘13，所述大主动链盘26通过书夹传动链条5与大从动链盘13传动连接，所述书夹传动链条5上固定设置有若干用于夹持书册的书夹27，所述书夹27可夹持书册54随书夹传动链条5前行，且书册54背脊垂直于胶装机平台25向下、且凸出书夹27下缘；所述胶装机平台25与所述书夹27对应设置有书夹轨道58；本实施例中，所述书夹传动链条5上固定设置有16个书夹27，书夹传动链条5与大主动链盘26、大从动链盘13组成跑道型轨道，通过书夹传动链条5可拖动书夹内夹持的书芯沿着跑道型轨道转动，并依次通过胶装机各个动能区，完成对书芯背脊的平整、粘胶、封皮胶装、整形等工作。

具体地，书册冷却成型机构900对应书夹传输总成100中的书夹传动链条5及书夹27下方胶装机一侧固定设置；所述书册冷却成型机构900包括对应书夹27下缘设置的皮带传输机构和冷却液涂覆机构，所述皮带传输机构上侧与书夹27内的书册54背脊抵触连接；所述冷却液涂覆机构通过传送组件与皮带传输机构同步联动，且冷却液涂覆机构与皮带传输机构抵触连接，并将冷却液均匀涂覆在皮带传输机构的传输皮带33上；具体地，当书夹27内固定的书册54通过书夹传输总成100依次通过书册冷却成型机构900时，也即书册背脊通过经过已涂覆冷却液的皮带传输机构上时实现对书册背脊冷却与成型。需要说明的是，本发明申请的书册冷却成型机构900不需要额外的动力源，其动力来源的是通过书夹传输总成100运行过程中，书册背脊与皮带传输机构摩擦力驱动皮带传动机构的运转，皮带传输机构通过传送组件通过带动冷却液涂覆机构同步运转，实现对皮带传输机构的同步冷却液涂覆，该种设置书册冷却成型机构900具有运转平稳，操作便捷，书册定位精度高，书册背脊成型好，运行安全可靠，自动化程度高等优点。

具体地，所述皮带传输机构包括胶装机一侧固定设置的传送带轨道56，所述传送带轨道56包括一水平轨道和与水平轨道固定连接的向下倾斜轨道，所述水平轨道自由一端设置有传送带轮55，所述水平轨道与倾斜轨道连接处以及倾斜轨道自由端设置有支撑辊57；所述传送带轮55下方对应设置有主动带轮42，所述主动带轮42、传送带轮55以及支撑辊57上绷紧有传输皮带33；本实施例中，传输皮带33在传送带轨道56水平轨道处是在支撑状态，传送带轨道56对传输皮带33形成有效的支撑，从而很好地与书册背脊接触，并将冷却液传递至书册背脊，其一能够很好地书册进行抚平，其二，冷却液可快速将包胶后的书册背脊瞬时冷却成型。

在另一实施例中，与所述传输皮带33对应设置有皮带张紧机构，所述皮带张紧机构包括调节连杆39以及调节连杆一端转动连接的皮带张紧轮37，皮带张紧轮37顶紧在传输皮带33上；所述调节连杆39与机架32上固定设置的支撑块38铰连接，调节连杆39可沿着支撑块38铰转动；所述调节连杆39上反向设置有张紧拉簧36，所述张紧拉簧36另一端与机架32上固定设置的支撑杆34固定连接，支撑杆34上部设置有第一连接杆35，张紧拉簧36自由端与第一连接杆35固定连接；通过皮带张紧机构即可实现对传输皮带33松紧度进行调整，该种设置的优点在于可自动调整传输皮带33张紧度，避免传输皮带33使用一段时间后松弛，进而影响书册冷却成型机构900的使用效果。

本实施例中，所述冷却液涂覆机构对应设置在主动带轮42一侧，包括机架32上固定设置的冷却池47以及冷却池47一侧固定设置的调整支架50，冷却池47内盛放有冷却液48；所述调整支架50下侧转动设置有传液辊轮49，所述调整支架50上侧与传液辊轮49转动抵接的均液辊轮51，所述均液辊轮51与主动带轮42上绕装的传输皮带33抵接；该种设置的冷却液涂覆机构需要预先调整传液辊轮49、均液辊轮51与主动带轮42的相对位置，而后固定调整支架50的位置，实现为主动带轮42上的传输皮带33均匀涂覆冷却液。

在另一实施例中，所述冷却液涂覆机构对应设置在主动带轮42一侧，包括机架32上固定设置的冷却池47以及冷却池47一侧铰连接的调整支架50，冷却池47内盛放有冷却液48；所述调整支架50下侧转动设置有传液辊轮49，所述调整支架50上侧与传液辊轮49转动抵接的均液辊轮51，所述均液辊轮51与主动带轮42上绕装的传输皮带33抵接；所述调整支架50上端通过调节弹簧41与调节连杆39上端固定连接；在该实施例中，所述调整支架50可沿着其下端铰接处转动，调整支架50上端一侧固定设置有第三连杆53，相应的调节连杆39另一侧固定设置有第二连杆40，所受调节弹簧41固定连接在第二连杆40和第三连杆53之间，通过皮带张紧机构为调整支架50提供牵引力，可使得均液辊轮51与主动带轮42处于紧密抵接状态；该实施例中，冷却液涂覆机构可自动调整与皮带传输机构接触，从而保证传输皮带的冷却液涂覆效果，进而保证书册背脊的冷却、成型效果。

具体地，所述调整支架50上设置有供均液辊轮51安装的腰形调节槽52，均液辊轮51可沿着腰形调节槽52做轻微调整，满足调整支架50在使用过程中自动调整工位。

在上述实施例中，所述传动组件包括与主动带轮42同轴设置的主动链轮43、与传液辊轮49同轴设置的传动链轮46以及与主动链轮43、传动链轮46传动连接的驱动链条45；主动带轮42转动过程中可带动主动链轮43，进而通过驱动链条45带动传动链轮46转动，通过传动链轮46即可带动传液辊轮49转动，传液辊轮49转动过程中，将冷却液传递至均液辊轮51上。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除