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一种削笔器的制作方法

2021-01-25 16:01:23|215|起点商标网
一种削笔器的制作方法

本实用新型涉及一种文具用品,具体涉及一种削笔器。



背景技术:

削笔器作为一种削笔工具深受学生们的喜爱,削笔器一般包括主体、夹笔机构、刀架和摇臂,使用时,将铅笔用夹笔机构固定,用手摇动摇臂就可以削笔。传统的削笔器的笔孔往往只有一个圆孔,削铅笔时,将铅笔从笔孔插入进行切削,但是它只能销类似直径的圆柱形铅笔,如果直径小很多,或者其他非圆柱形的铅笔在使用时就容易晃动,使得在使用上受到限制。

经查,现有专利号为201620047513.9的中国专利《削铅笔机的可变径装置》,设置于削铅笔机前部面板的插孔处,该装置具有一个移动面板,此移动面板可移动地与上述前部面板连接,在移动面板上有若干个不同直径的定位孔,且移动所述的移动面板均可使任一个定位孔处于正对插孔的位置。该削笔器具有三个直径不同的定位孔,可满足不同直径的铅笔进行切削,但是其定位孔是圆孔,不能很好的适合其他非圆柱铅笔的切削,并且移动面板的结构比较复杂,且移动面板在移动时会伸出壳体外侧,很不美观。

还有,专利号为201820127859.2的中国专利《一种双孔削笔刀》,包括刀架,刀架上安装刀具,刀具通过刀具轴安装在刀架上,刀具上固定连接有传动齿轮,刀架上设有孔径大小不同的两个插笔孔,两个插笔孔的孔壁上分别设有削笔孔,传动齿轮具有对应切削不同长度笔尖的不同直径。该结构在一个刀架上设置了孔径大小不同的两种削笔孔,能够适应粗细不同的铅笔的切削需求,但是其削笔孔也是圆孔,不能适合其他非圆柱铅笔的切削,同时结构比较复杂,加工成本也较高。

另外,目前削笔器的尘盒往往设置在削笔器的一侧,倒尘时,将尘盒整个移动倒出笔屑,但是,在尘盒移出的过程中往往会造成笔屑漏出的现象发生。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理紧凑、操作方便、可适合不同形状、不同粗细铅笔切削的削笔器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种削笔器,包括壳体、尘盒以及安装在壳体内的刀架组件,其特征在于:所述壳体的上端面对应于插笔孔的位置设有一调节盘,调节盘上环向间隔设有至少两个与插笔孔配合的可对不同笔形、直径的笔进行定位的定位孔,调节盘可转动地设置在壳体上且与壳体之间设有转动定位结构。

作为改进,所述调节盘为圆盖状结构,壳体的上端面对应于插笔孔的位置设有供调节盘置入的圆形凹腔,圆形凹腔的中部设有一圆形凸台,圆形凸台的中心位置设有一轴孔,插笔孔位于圆形凸台的轴孔与外壁之间,调节盘的下端面中心位置凸设有对应的转轴,调节盘通过转轴与轴孔的配合可转动地盖设在圆形凸台上。

再改进,所述圆形凸台的高度低于壳体的上端面,圆形凸台的外壁与圆形凹腔的内壁之间形成供调节盘的下端置入并转动的环形凹槽,调节盘的下端设有向外延伸的凸沿,环形凹槽的壁面上环向间隔凸设有对凸沿进行限位的挡块,挡块的下端与环形凹槽的底面之间形成供凸沿卡入并转动的定位槽。

进一步,所述定位孔为三个,调节盘的上端面径向凸设有便于手动操作的十字筋,定位孔开设在十字筋的相邻筋条之间,定位孔的形状为圆形孔、六角孔和三角弧面孔。

再进一步,所述转动定位结构具体为:调节盘的环形内壁上对应于十字筋的位置环向均匀间隔凹设有至少两个用于转动定位的档位槽,壳体的圆形凸台的外壁面设有对应的弹性卡点,调节盘通过档位槽与弹性卡点的配合与壳体转动定位。

进一步,所述尘盒包括盒体和盒盖,盒体为上端开口的透明盒,盒体固定设置在壳体的前侧,盒盖可滑动地设置在盒体上与壳体可脱卸连接。

再进一步,所述盒体的上端开口两侧设有侧u形的滑动导轨,盒盖的下端两侧向内翻折成型有与滑动导轨相配合的条形折边,盒盖通过条形折边与滑动导轨的配合可滑动地设置在盒体上。

再进一步,所述盒盖的里端成型为与壳体相配合内凹弧面,在内凹弧面的上端中部凸设有一卡扣,壳体的对合面上设有供卡扣插入并卡接的卡孔,盒盖通过卡扣与卡孔的配合与壳体相卡接,盒盖的上端面与壳体光滑齐平,盒盖的外侧面与盒体光滑齐平。

最后,所述盒盖为透明盖,盒盖的上端面设有便于手动按压盒盖使卡扣与卡孔脱离的凸筋。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:壳体上对应插笔孔的位置设置调节盘,调节盘上开设至少两个可对不同笔形、直径的笔进行定位的定位孔,使用时,只要转动调节盘,将定位孔与插笔孔对齐即可插入笔进行切削,不同直径、不同笔形的铅笔均可定位稳定不易偏心,从而确保切削的顺利,不易断芯;尘盒分为二部分,盒体固定,盒盖可移动,这样倒笔屑时只要打开盒盖,就能将笔屑倒出,非常方便,并且尘盒设计为透明状,便于直观看到笔屑容量,方便清理。本实用新型结构合理紧凑,操作非常方便,只需旋转调节盘就可选择对应的定位孔进行插笔切削,不仅可满足不同直径的铅笔,还可满足不同形状的铅笔使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图;

图2为图1的俯视图;

图3为调节盘打开状态下的结构示意图;

图4为图2的沿a-a线的局部剖视图;

图5为图2的沿b-b线的剖视图;

图6为图1的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~6所示,一种削笔器,包括壳体1、尘盒2、调节盘3以及安装在壳体1内的刀架组件,调节盘3设置在壳体1的上端面对应于插笔孔112的位置,调节盘3上环向间隔设有至少两个与插笔孔112配合的可对不同笔形、直径的笔进行定位的定位孔31,调节盘3可转动地设置在壳体1上且与壳体1之间设有转动定位结构;

具体结构为:所述调节盘3为圆盖状结构,壳体1的上端面对应于插笔孔112的位置设有供调节盘3置入的圆形凹腔,圆形凹腔的中部设有一圆形凸台11,圆形凸台11的中心位置设有一轴孔111,插笔孔112位于圆形凸台11的轴孔111与外壁之间,调节盘3的下端面中心位置凸设有对应的转轴33,调节盘3通过转轴33与轴孔111的配合可转动地盖设在圆形凸台11上;圆形凸台11的高度低于壳体1的上端面,圆形凸台11的外壁与圆形凹腔的内壁之间形成供调节盘3的下端置入并转动的环形凹槽12,调节盘3的下端设有向外延伸的凸沿34,环形凹槽12的壁面上环向间隔凸设有对凸沿34进行限位的挡块13,挡块13的下端与环形凹槽12的底面之间形成供凸沿34卡入并转动的定位槽,本实施例的调节盘3的定位孔31为三个,调节盘3的上端面径向凸设有便于手动操作的十字筋32,定位孔31开设在十字筋32的相邻筋条之间,定位孔31的形状为圆形孔、六角孔和三角弧面孔;

转动定位结构具体为:调节盘3的环形内壁上对应于十字筋32的位置环向均匀间隔凹设有至少两个以上用于转动定位的档位槽35,壳体1的圆形凸台11的外壁面设有对应的弹性卡点113,调节盘3通过档位槽35与弹性卡点113的配合与壳体1转动定位,定位时,定位孔31与插笔孔112正好对准同轴,或者空白处将插笔孔112挡住,使得笔屑不易漏出;

尘盒2包括盒体21和盒盖22,盒体21和盒盖22均为透明,便于直观看到笔屑的量,其中盒体21固定设置在壳体1的前侧,盒体21上端开口,盒盖22可滑动地设置在盒体21上与壳体1可脱卸连接;盒体21的上端开口两侧设有侧u形的滑动导轨211,盒盖22的下端两侧向内翻折成型有与滑动导轨211相配合的条形折边222,盒盖22通过条形折边222与滑动导轨211的配合可滑动地设置在盒体1上;盒盖22的里端成型为与壳体1相配合内凹弧面,在内凹弧面的上端中部凸设有一卡扣223,壳体1的对合面上设有与卡扣223配合的卡孔14,盒盖22通过卡扣223与卡孔14的配合与壳体1相卡接,盒盖22的上端面设有便于手动按压盒盖22使卡扣223与卡孔14脱离的凸筋221,盒盖22的上端面与壳体1光滑齐平,盒盖22的外侧面与盒体21光滑齐平。

使用时,根据铅笔的笔形和直径,选择对应的定位孔31,旋转调节盘3,使得定位孔31与插笔孔112对准,就能铅笔插入进行切削;当看到尘盒2内的笔屑量多时,即可向下按压盒盖22的凸筋221,使盒盖22的卡扣223从壳体1的卡孔14中脱离,就可将盒盖22向外移动滑出取下,直接将盒体21内的笔屑倒出,清理笔屑非常方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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