新型削笔器结构的制作方法

本实用新型涉及铅笔削笔器领域，尤其是涉及一种新型削笔器结构。

背景技术：

现有的电动削笔器结构，通常将电机、减速器等结构设置于底座内，且减速器的输出轴伸出底座的顶面，而后在底座上方安装刀架组件，即将刀架组件底部插到输出轴外。如中国实用新型专利《电动削笔机》，申请(专利)号：cn201721868654.1，中国发明专利《一种电动、手动二用削笔器》，申请(专利)号：cn201410077623.9。上述结构均采用刀架直接插入输出轴的结构。

但事实上，在组装削笔器的过程中，将刀架与输出轴校准，然后再插入刀架，并不是一个简单易行的过程，是需要耗费一定时间的。因此增加了削笔器的组装的时间，造成人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型削笔器结构，增设刀架装配的限位件，简便刀架的安装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：新型削笔器结构，包括底座本体、以及安装于底座本体内底面上方的刀架，底座本体的内底面设置有凸台，所述的凸台位于刀架的一侧，且凸台表面开设有定位槽，所述的刀架上套设有与定位槽结构相适应的限位件，所述的限位件端部安装于定位槽内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的定位槽的横截面为扇环形。

本实用新型进一步的优选方案：所述的限位件包括套设于刀架外的套环、以及与定位槽结构相适应的装配件，所述的装配件的内侧与套环的外壁面连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的限位件一体成型。

本实用新型进一步的优选方案：所述的套环设置在刀架的顶部，且套环的结构与刀架的顶部结构相适应，所述的装配件位于套环的下方。

本实用新型进一步的优选方案：所述的定位槽内设置有安装柱，所述的装配件的底面设置有与安装柱结构相适应的安装槽。

本实用新型进一步的优选方案：所述的定位槽的壁面开设有卡槽，所述的装配件的外侧面设置有卡凸件，所述的卡凸件嵌入卡槽内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的底座本体的底部设置有空腔，所述的凸台内安装有电机与供电组件。

本实用新型进一步的优选方案：所述的底座本体内底面伸出有动力组件输出端，所述的动力组件输出端与刀架底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于底座本体的内底面向上凸起构成凸台，凸台表面开设有定位槽。本实用新型设置定位槽作为刀架安装的一个定位结构。刀架上套设有与定位槽结构相适应的限位件。本实用新型设置限位件作为匹配定位槽实现刀架装配时的定位。当限位件端部定位并安装于定位槽内时，刀架也就定位到动力组件输出端，并且实现装配。本实用新型设置体积结构更大，且位于整个刀架上方、位于底座本体上方的定位槽与限位件，来简单快速的实现刀架的定位与装配，简便刀架的安装。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型底座本体的结构示意图；

图4为本实用新型限位件的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：底座本体1、刀架2、凸台3、定位槽4、限位件5、套环5a、装配件5b、安装柱6、安装槽7、卡槽8、卡凸件9、动力组件输出端10、电机11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：新型削笔器结构，包括底座本体1、以及安装于底座本体1内底面上方的刀架2，底座本体1的内底面设置有凸台3。凸台3结构可以由底座本体1的内底面向上凸起构成，即凸台3与底座本体1是一体成型的。凸台3也可以是单独成型的结构固定安装在底座本体1的内底面。凸台3位于刀架2的一侧，且凸台3表面开设有定位槽4，刀架2上套设有与定位槽4结构相适应的限位件5，限位件5端部安装于定位槽4内。

定位槽4的横截面为扇环形。本实用新型设计扇环形为本实用新型的优选结构，但该结构并不是唯一能够实现的，本领域技术人员可以根据需求将定位槽4设置为矩形、圆形等结构。

限位件5包括套设于刀架2外的套环5a、以及与定位槽4结构相适应的装配件5b，装配件5b的内侧与套环5a的外壁面连接。本实用新型设置套环5a用于实现限位件5与刀架2的安装连接，设置装配件5b则是去匹配对应定位槽4的结构。本实用新型通过装配件5b去匹配定位槽4即能够实现刀架2与动力组件输出端10的定位。而装配件5b装入定位槽4，本实用新型的刀架2结构也与动力组件输出端10完成安装。

限位件5一体成型。有效提高限位件5的结构强度。

本实用新型的进一步优选结构，套环5a设置在刀架2的顶部，且套环5a的结构与刀架2的顶部结构相适应，装配件5b位于套环5a的下方。本实用新型的限位件5位于刀架2顶部，更便于装配人员操作。

定位槽4内设置有安装柱6，装配件5b的底面设置有与安装柱6结构相适应的安装槽7。设置安装柱6与安装槽7实现定位槽4与装配件5b的快速装配。

定位槽4的壁面开设有卡槽8，装配件5b的外侧面设置有卡凸件9，卡凸件9嵌入卡槽8内。设置卡槽8与卡凸件9，进一步确保定位槽4与装配件5b安装后的稳定性，也有助于刀架2与底座本体1安装的稳定性。当然，本实用新型的卡槽8、卡凸件9的连接也是可拆卸的连接结构，即刀架2与底座本体1之间的安装是可拆卸的。

底座本体1的底部设置有空腔，凸台3内安装有电机11与供电组件。为本实用新型的优选结构，合理排布底座本体1内部件结构的安装。

底座本体1内底面伸出有动力组件输出端10，动力组件输出端10与刀架2底部连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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