一种液晶显示模组的固定装置的制作方法

本实用新型涉及模组固定装置技术领域，具体为一种液晶显示模组的固定装置。

背景技术：

液晶显示是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。ips、tft、slcd都属于lcd的子类,液晶显示的工作原理是：在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变（调制），完成电一光变换，再利用r、g、b三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显，但现有技术中，液晶显示模组若是受到外力碰撞，极易使得液晶显示装置出现异常亮点或亮块，影响显示效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种液晶显示模组的固定装置，通过安装液晶显示模组的置模架可以平稳在箱体内移动，方便了模组的安装、拆卸和保养，当需要更换箱体的位置时，也能通过防护装置使得模组不受震荡、碰撞等原因发生损坏。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液晶显示模组的固定装置，包括固定在第一箱体顶端的第二箱体，所述第一箱体的右端固定有两个u型固定板，两个所述u型固定板均通过轴承转动连接有双向螺纹柱，且双向螺纹柱活动贯穿u型固定板的两侧，其中一个所述双向螺纹柱光滑的一端活动贯穿第一箱体并延伸至第二箱体的内侧，且双向螺纹柱的顶端固定有第二锥形齿轮，两个所述双向螺纹柱的表面均螺纹连接有一组支撑板，且每组支撑板均设置有两个，每组所述支撑板均位于u型固定板内侧，每组所述支撑板的左端均固定有伸缩架，每组所述伸缩架相近的一端均固定有推板，两个所述推板的左端固定有置模架，所述第一箱体的顶端靠近右侧边缘处固定有电机平台，所述电机平台的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有传动轴，且传动轴的一端延伸至第二箱体的内侧，所述传动轴远离驱动电机的一端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。

为了使置模架可以平稳移动，作为本实用新型一种液晶显示模组的固定装置优选的，所述第一箱体的下内壁固定有两个限位板，两个所述限位板的表面均开设有t型槽，两个所述t型槽的内壁均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮的顶端均固定在置模架的底部。

为了使第一箱体可以缓冲放置时的外力，作为本实用新型一种液晶显示模组的固定装置优选的，所述第一箱体的底部左右两侧均固定有固定弧板，所述固定弧板的内侧活动贯穿有两个导杆，且两个导杆的一端均延伸至固定弧板的外侧，两个所述导杆的底端固定有防护板，两个所述导杆的外表壁均套接有减震弹簧，且减震弹簧位于固定弧板和防护板之间。

为了控制置模架的移动距离，作为本实用新型一种液晶显示模组的固定装置优选的，所述t型槽的水平长度小于限位板的水平长度。

为了使第一箱体美观，作为本实用新型一种液晶显示模组的固定装置优选的，所述第一箱体的前端固定有艺术板。

为了使第一箱体更平稳，作为本实用新型一种液晶显示模组的固定装置优选的，两个所述防护板的底端均安装有耐磨垫。

本实用新型提供了一种液晶显示模组的固定装置。具备以下有益效果：

该液晶显示模组的固定装置，首先通过启动驱动电机，驱动电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动双向螺纹柱转动，双向螺纹柱带动每组支撑板相互移动靠近，每组支撑板带动伸缩架伸展，伸缩架带动推板移动，推板带动置模架在t型槽内移动，可以做到安全稳固和便于拆卸保养的作用，当需要搬移第一箱体时，选好位置放置第一箱体，防护板受力，使得导杆向固定弧板的内侧移动，再使得减震弹簧发生形变，增大缓冲，可有效将受到的力消除，防止置模架上的模组发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、第一箱体；2、置模架；3、滑轮；4、防护板；5、驱动电机；6、电机平台；7、限位板；8、固定弧板；9、推板；10、传动轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、双向螺纹柱；14、u型固定板；15、支撑板；16、伸缩架；17、减震弹簧；18、导杆；19、第二箱体；20、艺术板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示模组的固定装置，包括固定在第一箱体1顶端的第二箱体19，第一箱体1的右端固定有两个u型固定板14，两个u型固定板14均通过轴承转动连接有双向螺纹柱13，且双向螺纹柱13活动贯穿u型固定板14的两侧，其中一个双向螺纹柱13光滑的一端活动贯穿第一箱体1并延伸至第二箱体19的内侧，且双向螺纹柱13的顶端固定有第二锥形齿轮12，两个双向螺纹柱13的表面均螺纹连接有一组支撑板15，且每组支撑板15均设置有两个，每组支撑板15均位于u型固定板14内侧，每组支撑板15的左端均固定有伸缩架16，每组伸缩架16相近的一端均固定有推板9，两个推板9的左端固定有置模架2，第一箱体1的顶端靠近右侧边缘处固定有电机平台6，电机平台6的顶端固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有传动轴10，且传动轴10的一端延伸至第二箱体19的内侧，传动轴10远离驱动电机5的一端固定有第一锥形齿轮11，且第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12啮合连接。

本实施方案中：第一箱体1的右端固定有两个u型固定板14，两个u型固定板14均通过轴承转动连接有双向螺纹柱13，且双向螺纹柱13活动贯穿u型固定板14的两侧，其中一个双向螺纹柱13光滑的一端活动贯穿第一箱体1并延伸至第二箱体19的内侧，且双向螺纹柱13的顶端固定有第二锥形齿轮12，两个双向螺纹柱13的表面均螺纹连接有一组支撑板15，且每组支撑板15均设置有两个，每组支撑板15均位于u型固定板14内侧，每组支撑板15的左端均固定有伸缩架16，使得双向螺纹柱13转动时可以使一组支撑板15相互移动靠近，支撑板15移动带动伸缩架16扩张，每组伸缩架16相近的一端均固定有推板9，两个推板9的左端固定有置模架2，使得伸缩架16伸展带动推板9移动，推板9带动置模架2移动，第一箱体1的顶端靠近右侧边缘处固定有电机平台6，电机平台6的顶端固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有传动轴10，且传动轴10的一端延伸至第二箱体19的内侧，传动轴10远离驱动电机5的一端固定有第一锥形齿轮11，且第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12啮合连接，使得驱动电机5带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动双向螺纹柱13转动，该驱动电机5采用y2型号。

具体的，第一箱体1的下内壁固定有两个限位板7，两个限位板7的表面均开设有t型槽，两个t型槽的内壁均滑动连接有滑轮3，两个滑轮3的顶端均固定在置模架2的底部。

本实施例中：第一箱体1的下内壁固定有两个限位板7，两个限位板7的表面均开设有t型槽，两个t型槽的内壁均滑动连接有滑轮3，两个滑轮3的顶端均固定在置模架2的底部，使得置模架2可以通过滑轮3在t型槽内平缓移动。

具体的，第一箱体1的底部左右两侧均固定有固定弧板8，固定弧板8的内侧活动贯穿有两个导杆18，且两个导杆18的一端均延伸至固定弧板8的外侧，两个导杆18的底端固定有防护板4，两个导杆18的外表壁均套接有减震弹簧17，且减震弹簧17位于固定弧板8和防护板4之间。

本实施例中：第一箱体1的底部左右两侧均固定有固定弧板8，固定弧板8的内侧活动贯穿有两个导杆18，且两个导杆18的一端均延伸至固定弧板8的外侧，两个导杆18的底端固定有防护板4，两个导杆18的外表壁均套接有减震弹簧17，且减震弹簧17位于固定弧板8和防护板4之间，当搁置或移动第一箱体1时，防护板4受力，使得导杆18向固定弧板8的内侧移动，使得减震弹簧17发生形变，增大缓冲，可有效将受到的力消除，防止模组发生损坏。

具体的，t型槽的水平长度小于限位板7的水平长度。

本实施例中：t型槽的水平长度小于限位板7的水平长度，使得置模架2只能在限位板7内移动。

具体的，第一箱体1的前端固定有艺术板20。

本实施例中：第一箱体1的前端固定有艺术板20，使得艺术板20可以遮挡工作组件，使第一箱体1更美观。

具体的，两个防护板4的底端均安装有耐磨垫。

本实施例中：两个防护板4的底端均安装有耐磨垫，使得防护板4可以更耐用。

使用时，启动驱动电机5，驱动电机5带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动双向螺纹柱13转动，双向螺纹柱13带动每组支撑板15相互移动靠近，每组支撑板15带动伸缩架16伸展，伸缩架16带动推板9移动，推板9带动置模架2在t型槽内移动，当需要搬移第一箱体1时，选好位置放置第一箱体1，防护板4受力，使得导杆18向固定弧板8的内侧移动，使得减震弹簧17发生形变，增大缓冲，可有效将受到的力消除，防止置模架2上的模组发生损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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