像素电路及显示装置的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种像素电路及显示装置。

背景技术：

请参阅图1，其为传统单个像素的像素电路的等效电路图。单个像素的像素电路包括驱动晶体管t1、开关晶体管t2、补偿晶体管t3、初始化晶体管t4、第一发光控制晶体管t5、第二发光控制晶体管t6、阳极复位晶体管t7、存储电容器c以及有机发光二极管oled。驱动晶体管t1的控制端与存储电容器c的第一端、补偿晶体管t3的第一端以及初始化晶体管t4的第一端连接，驱动晶体管t1的第一端通过第一发光控制晶体管t5连接至第一电源电压端elvdd，驱动晶体管t1的第二端通过第二发光控制晶体管t6连接至有机发光二极管oled的阳极。开关晶体管t2的第一端连接数据信号端data，开关晶体管t2的第二端连接驱动晶体管t1的第一端，开关晶体管t2的控制端连接第n扫描信号端scan(n)，n为大于或等于2的整数。补偿晶体管t3的控制端连接第n扫描信号端scan(n)，补偿晶体管t3的第一端与驱动晶体管t1的控制端连接，补偿晶体管t3的第二端与驱动晶体管t1的第二端连接。初始化晶体管t4的控制端与第n-1扫描驱信号端scan(n-1)连接，初始化晶体管t4的第一端与驱动晶体管t1的控制端连接，初始化晶体管t4的第二端与初始化信号端vint连接。第一发光控制晶体管t5的控制端和第二发光控制晶体管t6的控制端均与发光控制信号端em连接。阳极复位晶体管t7的控制端与第n扫描信号端scan(n)连接，阳极复位晶体管t7的第一端与有机发光二极管oled的阳极连接，阳极复位晶体管t7的第二端与初始化信号端vint连接。有机发光二极管oled的阴极与第二电源电压端elvss连接。其中，驱动晶体管t1、开关晶体管t2、补偿晶体管t3、初始化晶体管t4、第一发光控制晶体管t5、第二发光控制晶体管t6以及阳极复位晶体管t7均为p型且具有低温多晶硅有源层的薄膜晶体管，低温多晶硅薄膜晶体管存在一个致命弱点就是漏电流较大。在有机发光二极管oled发光以显示低灰阶时，有机发光二极管oled的阳极通过关闭的阳极复位晶体管t7分流会出现低灰阶显示亮度不均问题。

因此，有必要提出一种技术方案以解决有机发光二极管oled显示时通过关闭的阳极复位晶体管t7分流导致低灰阶显示亮度不均的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种像素电路及显示装置，以改善有机发光二极管发光显示低灰阶由于阳极分流导致的亮度不均问题。

为实现上述目的，本申请提供一种像素电路，所述像素电路包括：

有机发光二极管；

驱动晶体管，所述驱动晶体管的输出端与所述有机发光二极管的阳极电连接；

补偿晶体管，所述补偿晶体管的第一端与所述驱动晶体管的输出端连接，所述补偿晶体管的第二端与所述驱动晶体管的控制端电连接；

初始化晶体管，所述初始化晶体管的输入端与初始化信号线连接，所述初始化晶体管的输出端与所述补偿晶体管的第二端连接，且所述初始化晶体管的输出端与所述驱动晶体管的控制端电连接；以及

阳极复位晶体管，所述阳极复位晶体管的输入端与所述驱动晶体管的输出端以及补偿晶体管的第一端连接，所述阳极复位晶体管的输出端与所述有机发光二极管的阳极连接。

在上述像素电路中，所述像素电路还包括防漏电晶体管，所述防漏电晶体管连接于所述补偿晶体管的第二端和所述驱动晶体管的控制端之间，且所述防漏电晶体管连接于所述初始化晶体管的输出端和所述驱动晶体管的控制端之间，

其中，所述防漏电晶体管、所述初始化晶体管以及所述补偿晶体管中的至少一者为具有金属氧化物有源层的晶体管。

在上述像素电路中，所述防漏电晶体管和所述补偿晶体管均为n型且具有金属氧化有源层的晶体管。

在上述像素电路中，所述防漏电晶体管的控制端和所述补偿晶体管的控制端均与第一控制信号线连接。

在上述像素电路中，所述防漏电晶体管为n型且具有金属氧化物有源层的晶体管，所述补偿晶体管为p型且具有多晶硅有源层的晶体管。

在上述像素电路中，所述阳极复位晶体管为n型且具有金属氧化物有源层的晶体管。

在上述像素电路中，所述阳极复位晶体管和所述初始化晶体管均为p型且具有多晶硅有源层的晶体管，所述初始化晶体管的控制端和所述阳极复位晶体管的控制端均与第二控制信号线连接。

在上述像素电路中，所述像素电路还包括：

开关晶体管，所述开关晶体管的输入端与数据信号线连接，所述开关晶体管的输出端与所述驱动晶体管的输入端连接；

第一发光控制晶体管，所述第一发光控制晶体管的输入端与电源信号线连接，所述第一发光控制晶体管的输出端与所述驱动晶体管的输入端连接；

第二发光控制晶体管，所述第二发光控制晶体管的输入端与所述驱动晶体管的输出端、所述补偿晶体管的第一端以及所述阳极复位晶体管的输入端连接，所述第二发光控制晶体管的输出端与所述有机发光二极管的阳极连接；

电容器，所述电容器的第一端与所述电源信号线连接，所述电容器的第二端与所述驱动晶体管的控制端连接。

在上述像素电路中，所述驱动晶体管、所述开关晶体管、所述第一发光控制晶体管以及所述第二发光控制晶体管均为p型且具有多晶硅有源层的晶体管。

一种上述像素电路的驱动方法，所述方法包括如下步骤：

在阳极复位阶段，所述驱动晶体管关闭，所述补偿晶体管导通，所述初始化晶体管导通且将所述初始化信号线输入的复位信号经导通的所述补偿晶体管传输至所述阳极复位晶体管的输入端，且导通的所述阳极复位晶体管将所述复位信号输出至所述有机发光二极管的阳极；

在发光阶段，所述阳极复位晶体管关闭，所述补偿晶体管关闭，所述初始化晶体管关闭，所述驱动晶体管导通且向所述有机发光二极管的阳极输出驱动电流。

一种显示装置，所述显示装置包括上述像素电路。

有益效果：本申请提供一种像素电路及显示装置，像素电路包括：有机发光二极管；驱动晶体管，驱动晶体管的输出端与有机发光二极管的阳极电连接；补偿晶体管，补偿晶体管的第一端与驱动晶体管的输出端连接，补偿晶体管的第二端与驱动晶体管的控制端电连接；初始化晶体管，初始化晶体管的输入端与初始化信号线连接，初始化晶体管的输出端与补偿晶体管的第二端连接，且初始化晶体管的输出端与驱动晶体管的控制端电连接；以及阳极复位晶体管，阳极复位晶体管的输入端与驱动晶体管的输出端以及补偿晶体管的第一端连接，阳极复位晶体管的输出端与有机发光二极管的阳极连接。通过阳极复位晶体管的输入端与驱动晶体管的输出端连接且阳极复位晶体管的输出端与有机发光二极管的阳极连接，以使得有机发光二极管处于发光状态时发光二极管的阳极通过阳极复位晶体管漏的电流合集至驱动晶体管的输出端，合集至驱动晶体管的输出端的电流至少部分传输至有机发光二极管的阳极，改善有机发光二极管发光显示低灰阶由于阳极分流导致的亮度不均问题。另外，补偿晶体管以及初始化晶体管连接于阳极复位晶体管和初始化信号线之间，使得初始化信号线输入的复位信号通过导通的补偿晶体管以及初始化晶体管传输至阳极复位晶体管，再通过阳极复位晶体管传输至有机发光二极管的阳极，相对于传统技术，提供一种新的阳极复位路径。

附图说明

图1为传统单个像素的像素电路的等效电路图；

图2a为本申请第一实施例单个像素的像素电路的等效电路图；

图2b为图2a所示像素电路的等效电路图对应的驱动时序图；

图3a为本申请第二实施例单个像素的像素电路的等效电路图；

图3b为图3a所示像素电路的等效电路图对应的驱动时序图；

图4为本申请第三实施例单个像素的像素电路的等效电路图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种显示装置，显示装置包括显示面板以及源极驱动器。显示面板为有机发光二极管显示面板。显示面板包括显示区以及位于显示区外的非显示区。显示面板的显示区设置有多个阵列排布的像素电路，显示面板的显示区还设置有扫描信号线、数据信号线、初始化信号线、电源电压信号线以及发光控制信号线等。源极驱动器与数据信号线电性连接，且向数据信号线输入数据信号。显示面板的非显示区设置有栅极驱动电路(gateonarray，goa)，栅极驱动电路用于输出栅极控制信号，栅极控制信号包括输入至扫描信号线的扫描信号以及输入至发光控制信号线的发光控制信号。

像素电路包括有机发光二极管、开关晶体管、驱动晶体管、补偿晶体管、初始化晶体管、阳极复位晶体管、第一发光控制晶体管以及第二发光控制晶体管。

有机发光二极管包括阴极、阳极以及位于阴极和阳极之间的有机发光层。有机发光二极管在不同大小的驱动电流的作用下发光以显示不同的灰阶。显示低灰阶时，流过有机发光二极管的电流较小。若流入至有机发光二极管的电流通过有机发光二极管的阳极分流，分流会明显影响有机发光二极管显示低灰阶时的显示效果。

驱动晶体管的控制端与电容器的第二端连接，且与初始化晶体管的输出端以及补偿晶体管的第二端电连接。驱动晶体管的输入端通过第一发光控制晶体管与电源信号线连接。驱动晶体管的输出端通过第二发光控制晶体管与有机发光二极管的阳极电连接。驱动晶体管用于向有机发光二极管提供驱动电流。

开关晶体管的控制端与第三控制信号线连接，开关晶体管的输入端与数据信号线连接，开关晶体管的输出端与驱动晶体管的输入端连接。第三控制信号线为第三扫描信号线，第三控制信号线用于输入来自栅极驱动电路的第三控制信号。开关晶体管用于根据第三控制信号将数据信号线输入的数据信号传输至驱动晶体管的输入端。

补偿晶体管的第一端与驱动晶体管的输出端连接，补偿晶体管的第二端与驱动晶体管的控制端电连接。补偿晶体管用于使驱动晶体管的输出端与驱动晶体管的控制端电连接。

初始化晶体管的输入端与初始化信号线连接，初始化晶体管的输出端与补偿晶体管的第二端连接，且初始化晶体管的输出端与驱动晶体管的控制端电连接。初始化信号线用于输入初始化信号，初始化信号线还可以用于输入复位信号。初始化晶体管用于将初始化信号线输入的初始化信号传输至驱动晶体管的控制端，以实现驱动晶体管的控制端的初始化。初始化晶体管还用于将初始化信号或者复位信号通过导通的补偿晶体管传输至阳极复位晶体管，导通的阳极复位晶体管将初始化信号或复位信号传输至有机发光二极管的阳极，以实现有机发光二极管的阳极的初始化。

阳极复位晶体管的输入端与驱动晶体管的输出端以及补偿晶体管的第一端连接，阳极复位晶体管的输出端与有机发光二极管的阳极连接。阳极复位晶体管的输入端与驱动晶体管的输出端连接，使得有机发光二极管的阳极通过阳极复位晶体管漏的电流合集至驱动晶体管的输出端，合集至驱动晶体管的输出端的电流至少部分还是流入至有机发光二极管。阳极复位晶体管的输入端与补偿晶体管的第一端连接，使得阳极复位晶体管的输入端通过导通的补偿晶体管接收来自初始化晶体管的初始化信号或者复位信号，以实现有机发光二极管的阳极的复位。

像素电路还包括防漏电晶体管，防漏电晶体管连接于补偿晶体管的第二端和驱动晶体管的控制端之间，且防漏电晶体管连接于初始化晶体管的输出端和驱动晶体管的控制端之间，防漏电晶体管、初始化晶体管以及补偿晶体管中的至少一者为具有金属氧化物有源层的晶体管。通过防漏电晶体管、初始化晶体管以及补偿晶体管中的至少一者为具有金属氧化物有源层的晶体管，以降低驱动晶体管的控制端的漏电，避免驱动晶体管驱动有机发光二极管显示时驱动晶体管的控制端漏电严重而不利于低频或超低频显示。

防漏电晶体管和补偿晶体管均为n型且具有金属氧化有源层的晶体管时，防漏电晶体管和补偿晶体管均具有低漏电特性。一方面，防漏电晶体管的低漏电特性在一帧时间内抑制驱动晶体管的控制端的电位变化，且补偿晶体管的低漏电特性进一步地避免驱动晶体管的控制端通过补偿晶体管漏电。另一方面，补偿晶体管的低漏电特性使得通过阳极复位晶体管合集至驱动晶体管的漏电流不会从补偿晶体管漏出，而经过第二发光控制晶体管流入至有机发光二极管，从而进一步地改善有机发光二极管显示低灰阶时亮度不均的问题。

防漏电晶体管的控制端和补偿晶体管的控制端均与第一控制信号线连接，以使得防漏电晶体管和补偿晶体管受控于相同的控制信号从而处于导通或关闭状态。第一控制信号线用于输入栅极驱动电路输入的第一控制信号，第一控制信号线为第一扫描信号线。

防漏电晶体管为n型且具有金属氧化物有源层的晶体管，且补偿晶体管为p型且具有多晶硅有源层的晶体管时，防漏电晶体管起到抑制驱动晶体管的控制端的电位变化的作用。p型多晶硅晶体管制造比n型金属氧化物晶体管的制造简单，补偿晶体管为p型且具有多晶硅有源层的晶体管更有利于降低制程风险，提高产品良率。

阳极复位晶体管为n型且具有金属氧化物有源层的晶体管时，使得阳极复位晶体管具有低漏电特性，避免有机发光二极管的阳极通过关闭的阳极复位晶体管漏电，从而改善有机发光二极管显示低灰阶时的亮度不均问题。

阳极复位晶体管和初始化晶体管均为p型且具有多晶硅有源层的晶体管时，初始化晶体管的控制端和阳极复位晶体管的控制端均与第二控制信号线连接，使得两者受控制于相同的控制信号从而处于导通或关闭状态。第二控制信号线用于输入栅极驱动电路输出的第二控制信号，第二控制信号线为第二扫描信号线。

第一发光控制晶体管的输入端与电源信号线连接，第一发光控制晶体管的输出端与驱动晶体管的输入端连接，第一发光控制晶体管的控制端与发光控制信号线连接。第一发光控制晶体管用于根据发光控制信号线输入的发光控制信号将电源信号线输入的电源信号输出至驱动晶体管的输入端。

第二发光控制晶体管的输入端与驱动晶体管的输出端、补偿晶体管的第一端以及阳极复位晶体管的输入端连接，第二发光控制晶体管的输出端与有机发光二极管的阳极连接，第二发光控制晶体管的控制端与发光控制信号线连接。第二发光控制晶体管用于根据发光控制信号线输入的发光控制信号将驱动晶体管输出的驱动电流传输至有机发光二极管的阳极。

电容器的第一端与电源信号线连接，电容器的第二端与驱动晶体管的控制端连接。电容器用于维持驱动晶体管驱动有机发光二极管发光过程中驱动晶体管的控制端的电位。

驱动晶体管、开关晶体管、第一发光控制晶体管以及第二发光控制晶体管均为p型且具有多晶硅有源层的晶体管，p型晶体管在低电平电压的作用下导通，在高电平电压的作用下关闭。具体地，本申请中具有多晶硅有源层的晶体管均为低温多晶硅晶体管。像素电路包括多晶硅晶体管和金属氧化物晶体管时，有利于降低像素电路工作时的功耗。

以下结合具体实施例对上述方案进行详述。

请参阅图2a，其为本申请第一实施例单个像素的像素电路的等效电路图。像素电路包括有机发光二极管oled、驱动晶体管t1、开关晶体管t2、补偿晶体管t3、初始化晶体管t4、第一发光控制晶体管t5、第二发光控制晶体管t6、阳极复位晶体管t7、防漏电晶体管t8以及电容器c。

有机发光二极管oled包括阴极、阳极以及位于阴极和阳极之间的有机发光层。有机发光二极管oled的阴极与第一电源信号线elvss连接。有机发光二极管oled的阳极与阳极复位晶体管t7的输出端、第二发光控制晶体管t6的输出端连接。

驱动晶体管t1的控制端与防漏电晶体管t8的输出端以及电容器c的第二端连接。驱动晶体管t1的输入端与第一发光控制晶体管t5的输出端以及开关晶体关t2的输出端连接。驱动晶体管t1的输出端与第二发光控制晶体管t6的输入端、补偿晶体管t3的第一端以及阳极复位晶体管t7的输入端连接。驱动晶体管t1用于向有机发光二极管oled提供驱动电流。

开关晶体管t2的控制端与第三控制信号线scan(n)连接，开关晶体管t2的输入端与数据信号线data连接，开关晶体管t2的输出端与驱动晶体管t1的输入端连接。开关晶体管t2用于根据第三控制信号线scan(n)输入的第三控制信号将数据信号线data输入的数据信号传输至驱动晶体管t1的输入端。

补偿晶体管t3的控制端与第一控制信号线nscan(n)连接，补偿晶体管t3的第一端与驱动晶体管t1的输出端连接，补偿晶体管t3的第二端与驱动晶体管t1的控制端电性连接。补偿晶体管t3用于根据第一控制信号线nscan(n)输入的第一控制信号使驱动晶体管t1的控制端以及驱动晶体管t1的输出端通过导通的防漏电晶体管t8电性连接。

初始化晶体管t4的控制端与第二控制信号线scan(n-1)连接，初始化晶体管t4的输入端与初始化信号线vint连接，初始化晶体管t4的输出端与补偿晶体管t3的第二端连接，且初始化晶体管t4的输出端与驱动晶体管t1的控制端电连接。初始化晶体管t4用于根据第二控制信号线scan(n-1)输入的第二控制信号将初始化信号线vint输入的初始化信号通过导通的防漏电晶体管t8传输至驱动晶体管t1的控制端，且依次通过导通的补偿晶体管t3以及导通的阳极复位晶体管t7将初始化信号传输至有机发光二极管oled的阳极，以同时实现驱动晶体管t1的控制端的初始化以及有机发光二极管oled阳极的初始化。相对于传统技术中有机发光二极管oled的阳极复位只是通过导通的阳极复位晶体管t7实现，本实施例中有机发光二极管oled的阳极复位是通过导通的初始化晶体管t4、导通的补偿晶体管t3以及导通的阳极复位晶体管t7实现。

第一发光控制晶体管t5的控制端与发光控制信号线em连接，第一发光控制晶体管t5的输入端与第二电源信号线elvdd连接，第一发光控制晶体管t5的输出端与驱动晶体管t1的输入端连接。第一发光控制晶体管t5用于根据发光控制信号线em输入的发光控制信号将第二电源信号线elvdd输入的第二电源信号输出至驱动晶体管t1的输入端。

第二发光控制晶体管t6的控制端与发光控制信号线em连接，第二发光控制晶体管t6的输入端与驱动晶体管t1的输出端、补偿晶体管t3的第一端以及阳极复位晶体管t7的输入端连接，第二发光控制晶体管t6的输出端与有机发光二极管oled的阳极连接。第二发光控制晶体管t6用于根据发光控制信号线输入的发光控制信号将驱动晶体管t1输出的驱动电流传输至有机发光二极管oled的阳极。

阳极复位晶体管t7的控制端与第二控制信号线scan(n-1)连接，阳极复位晶体管t7的输入端与驱动晶体管t1的输出端、补偿晶体管t3的第一端以及第二发光控制晶体管t6的输入端连接，阳极复位晶体管t7的输出端与有机发光二极管oled的阳极连接。阳极复位晶体管t7用于根据第二控制信号线scan(n-1)输入的第二控制信号将导通的初始化晶体管t4以及导通的补偿晶体管t3传输的初始化信号传输至有机发光二极管oled的阳极。有机发光二极管oled处于关闭状态时，有机发光二极管oled通过阳极复位晶体管t7漏的电流合集至驱动晶体管t1的输出端，部分合集至驱动晶体管t1的输出端的电流通过导通的第二发光控制晶体管t6流入至有机发光二极管oled的阳极，改善有机发光二极管oled的阳极分流导致的低灰阶亮度显示不均的问题。

防漏电晶体管t8的控制端与第一控制信号线nscan(n)连接，防漏电晶体管t8连接于补偿晶体管t3的第二端和驱动晶体管t1的控制端之间，且防漏电晶体管t8连接于初始化晶体管t4的输出端和驱动晶体管t1的控制端之间。防漏电晶体管t8为具有金属氧化物有源层的晶体管。

电容器c的第一端与第二电源信号线elvdd连接，电容器c的第二端与驱动晶体管t1的控制端连接。电容器c用于维持驱动晶体管t1的控制端在有机发光二极管oled在一帧发光过程中的电位。

在本实施例中，驱动晶体管t1、开关晶体管t2、初始化晶体管t4、第一发光控制晶体管t5、第二发光控制晶体管t6以及阳极复位晶体管t7均为p型且具有多晶硅有源层的晶体管。补偿晶体管t3以及防漏电晶体管t8均为n型且具有金属氧化物有源层的晶体管。由于具有金属氧化物有源层的晶体管处于关闭状态时具有低漏电特性。驱动晶体管t1驱动有机发光二极管oled发光时，防漏电晶体管t8关闭，关闭的防漏电晶体管t8能抑制驱动晶体管t1的控制端的电位变化，从而避免驱动晶体管t1的控制端漏电较大导致不利于有机发光二极管实现低频显示的问题。且驱动晶体管t1驱动有机发光二极管oled发光时，补偿晶体管t3关闭，关闭的补偿晶体管t3具有低漏电特性，可以抑制通过阳极复位晶体管t7合集至驱动晶体管t1的输出端的电流通过补偿晶体管t3漏出，进一步地改善有机发光二极管oled的阳极分流的问题，改善低灰阶亮度不均的问题。

请参阅图2b，其为图2a所示像素电路的等效电路图对应的驱动时序图。驱动方法包括如下步骤：

在初始化阶段t1，第一控制信号线nscan(n)输入高电平的第一控制信号，第二控制信号线scan(n-1)输入低电平的第二控制信号，第三控制信号线scan(n)输入高电平的第三控制信号，发光控制信号线em输入高电平的发光控制信号。驱动晶体管t1、开关晶体关t2、第一发光控制晶体管t5以及第二发光控制晶体管t6均关闭，防漏电晶体管t8以及补偿晶体管t3导通，初始化晶体管t4导通且通过导通的防漏晶体管t8将初始化信号线vint输入的初始化信号传输至驱动晶体管t1的控制端，以实现驱动晶体管t1的控制端的初始化；且通过导通的补偿晶体管t3将初始化信号传输至阳极复位晶体管t7的输入端，阳极复位晶体管t7导通且将初始化信号传输至有机发光二极管oled的阳极，以实现有机发光二极管的初始化。

在阈值电压补偿以及数据电压写入阶段t2，第一控制信号线nscan(n)输入高电平的第一控制信号，第二控制信号线scan(n-1)输入高电平的第二控制信号，第三控制信号线scan(n)输入低电平的第三控制信号，发光控制信号线em输入高电平的发光控制信号。初始化晶体管t4、阳极复位晶体管t7、第一发光控制晶体管t5以及第二发光控制晶体管t6均关闭，补偿晶体管t3以及防漏电晶体管t8导通且使得驱动晶体管t1的控制端与驱动晶体管t1的输出端电性连接，开关晶体管t2导通且使得数据信号线data输入的数据信号传输至驱动晶体管t1的输入端。

在发光阶段t3，第一控制信号线nscan(n)输入低电平的第一控制信号，第二控制信号线scan(n-1)输入高电平的第二控制信号，第三控制信号线scan(n)输入高电平的第三控制信号，发光控制信号线em输入低电平的发光控制信号。补偿晶体管t3、防漏电晶体管t8、初始化晶体管t4、阳极复位晶体管t7以及开关晶体管t2均关闭。第一发光控制晶体管t5导通且将第二电源信号传输至驱动晶体管t1的输入端，驱动晶体管t1导通且输出驱动电流，第二发光控制晶体管t6导通且将驱动电流传输至有机发光二极管oled的阳极，有机发光二极管oled发光。

请参阅图3a，其为本申请第二实施例单个像素的像素电路的等效电路图。图3a所示等效电路图与图2a所示等效电路图基本相似，不同之处在于，补偿晶体管t3为p型且具有多晶硅有源层的晶体管。

相对于图2a所示像素电路，图3a所示像素电路只有防漏电晶体管t8为n型且具有金属氧化物有源层的晶体管，驱动晶体管t1、开关晶体管t2、补偿晶体管t3、初始化晶体管t4、第一发光控制晶体管t5、第二发光控制晶体管t6以及阳极复位晶体管t7均为p型且具有低温多晶硅有源层的晶体管，由于p型低温多晶硅晶体管的制程比n型金属氧化物晶体管的制程简单，有利于降低像素电路的制程难度，提高产品良率。且补偿晶体管t3的控制端与第三控制信号线scan(n)连接，用于根据第三控制信号线输入的第三控制信号通过导通的防漏电晶体管t8使驱动晶体管t1的控制端和驱动晶体管t1的输出端电连接。

请参阅图3b，其为图3a所示像素电路的等效电路图对应的驱动时序图。

在初始化阶段t1，第三控制信号线scan(n)输入高电平的第三控制信号，补偿晶体管t3关闭，开关晶体管t2关闭；第二控制信号线scan(n-1)输入低电平的第二控制信号，初始化晶体管t4导通，阳极复位晶体管t7导通；第一控制信号线nscan(n)输入高电平的第一控制信号，防漏电晶体管t8导通；发光控制信号线em输入高电平的发光控制信号，第一发光控制晶体管t5和第二发光控制晶体管t6均关闭。导通的初始化晶体管t4将初始化信号线vint输入的初始化信号通过导通的防漏电晶体管t8传输至驱动晶体管t1的控制端，以实现驱动晶体管t1的控制端的初始化。

在阳极复位阶段t2，第三控制信号线scan(n)输入低电平的第三控制信号，补偿晶体管t3导通；第二控制信号线scan(n-1)输入低电平的第二控制信号，初始化晶体管t4和阳极复位晶体管t7导通。发光控制信号线em输入高电平的发光控制信号，第一发光控制晶体管t5和第二发光控制晶体管t6均关闭。导通的初始化晶体管t4将初始化信号线vint输入的复位信号经过导通的补偿晶体管t3以及导通的阳极复位晶体管t7传输至有机发光二极管oled的阳极，以实现有机发光二极管oled的阳极的复位。

在阈值电压补偿以及数据写入阶段t3，第三控制信号线scan(n)输入低电平的第三控制信号，补偿晶体管t3导通，开关晶体管t2导通；第二控制信号线scan(n-1)输入高电平的第二控制信号，初始化晶体管t4以及阳极复位晶体管t7关闭；第一控制信号线nscan(n)输入高电平的第一控制信号，防漏电晶体管t8导通；发光控制信号线em输入高电平的发光控制信号，第一发光控制晶体管t5和第二发光控制晶体管t6关闭。导通的补偿晶体管t3和导通的防漏电晶体管t8使得驱动晶体管t1的控制端和驱动晶体管t1的输出端连接，且导通的开关晶体管t2将数据信号线data输入的数据信号传输至驱动晶体管t1的输入端。

在发光阶段t4，第三控制信号线scan(n)输入高电平的第三控制信号，补偿晶体管t3以及开关晶体管t2均关闭；第二控制信号线scan(n-1)输入高电平的第二控制信号，初始化晶体管t4以及阳极复位晶体管t7均关闭；第一控制信号线nscan(n)输入低电平的第一控制信号，防漏电晶体管t8关闭；发光控制信号线em输入低电平的发光控制信号，第一发光控制晶体管t5导通且将第二电源信号传输至驱动晶体管t1的输入端，驱动晶体管t1导通且输出驱动电流，第二发光控制晶体管t6导通且将驱动电流传输至有机发光二极管oled的阳极，有机发光二极管oled发光。

在本实施例中，有机发光二极管oled发光过程中通过阳极复位晶体管t7漏的电流会合集至驱动晶体管t1的输出端，至少部分合集至驱动晶体管t1的输出端的电流会流入至有机发光二极管oled的阳极，避免有机发光二极管oled的阳极分流导致低灰阶显示时出现亮度不均的问题。

请参阅图4，其为本申请第三实施例单个像素的像素电路的等效电路图。图4所示像素电路的等效电路与图3a所示像素电路的等效电路图基本相似，不同之处在于，阳极复位晶体管t7为n型且具有金属氧化物的晶体管，阳极复位晶体管t7的控制端与第四控制信号线nscan(n-1)连接。第四控制信号线nscan(n-1)输入第四控制信号，第四控制信号不同于第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号以及发光控制信号。由于阳极复位晶体管t7为n型且具有金属氧化物的晶体管，使得阳极复位晶体管t7在关闭状态具有低漏电特性，避免有机发光二极管oled的阳极通过阳极复位晶体管t7分流，改善低灰阶亮度显示不均问题。

图4所示像素电路的等效电路的驱动时序与图3b所示驱动时序基本相似，不同之处在于，在初始化阶段t1，第四控制信号线nscan(n-1)输入低电平的第四控制信号，阳极复位晶体管t7关闭；在阳极复位阶段t2，第四控制信号线nscan(n-1)输入高电平的第四控制信号，阳极复位晶体管t7导通；在阈值电压补偿和数据信号写入阶段t3以及发光阶段t4，第四控制信号线nscan(n-1)输入低电平的第四控制信号，阳极复位晶体管t7关闭。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

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